本發(fā)明屬于紅碎茶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種方便維護的節(jié)能式紅碎茶生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

紅碎茶是國際茶葉市場的大宗產(chǎn)品，目前占世茶葉總出口量的80%左右，有百余年的產(chǎn)制歷史，而在我國發(fā)展，則是近30年的事。

在紅碎茶的生產(chǎn)工藝中，首先需要將攤涼、萎凋的茶葉經(jīng)初次切碎后，再將其中包含的茶梗剔除?，F(xiàn)有的錘切機雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，仍存在錘切顆粒度不均勻和清潔維護麻煩的缺點?，F(xiàn)有技術(shù)中，大型企業(yè)一般采用靜電揀梗機剔除碎茶中的茶梗，但是靜電揀梗機存在投資大、成本高的問題。而對于小型企業(yè)來說，一般采用普通的篩子進行篩選，存在工作效率低和茶梗剔除不干凈的問題。另外，現(xiàn)有設(shè)備中，當(dāng)茶葉錘切完成后，一般將茶葉裝在容器內(nèi)再采用人工轉(zhuǎn)運至揀梗設(shè)備處，不僅費時費力，而且降低了生產(chǎn)效率；現(xiàn)有的紅碎茶烘干設(shè)備雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，由于紅碎茶是靜止放置在烘干設(shè)備內(nèi)部的，存在烘干效率低下且烘干程度不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種方便維護的節(jié)能式紅碎茶生產(chǎn)線，不僅能夠滿足紅碎茶的生產(chǎn)制作要求，而且能夠有效提高生產(chǎn)效率，檢修維護更加方便，并能夠有效降低能耗。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種方便維護的節(jié)能式紅碎茶生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的一次錘切機、揀梗機、攪拌機、二次錘切機、制粒機、圓篩機、發(fā)酵池和烘干機；

所述一次錘切機包括下殼體和密閉蓋裝在所述下殼體上的上殼體，所述上殼體和下殼體之間設(shè)有物料錘切腔，所述物料錘切腔呈圓柱形，且所述物料錘切腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述下殼體上的轉(zhuǎn)軸Ⅰ，所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ上設(shè)有用于錘切物料的錘切刀組；所述上殼體的頂面上設(shè)有與所述物料錘切腔相通的進料口，且所述上殼體的前端設(shè)有與所述物料錘切腔相通的出料口，所述進料口和出料口分別位于所述物料錘切腔的兩端，且所述出料口的軸線水平設(shè)置；還包括用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)Ⅰ；所述上殼體的一端與所述下殼體鉸接連接，且所述上殼體和下殼體之間設(shè)有快拆快裝機構(gòu)；

所述快拆快裝機構(gòu)包括設(shè)置在所述下殼體上的安裝座和與所述安裝座對應(yīng)設(shè)置在所述上殼體上的連接座，所述安裝座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上套裝設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的螺栓，所述連接座上設(shè)有用于所述螺栓旋轉(zhuǎn)進入的連接卡槽，且所述螺栓上設(shè)有用于壓緊固定在所述連接座上的螺母；

所述一次錘切機與所述揀梗機之間設(shè)有物料收集倉，所述物料收集倉上與所述出料口對應(yīng)設(shè)有粉料入口，所述粉料入口與所述出料口之間設(shè)有可拆卸的出料引導(dǎo)通道；所述物料收集倉的底部設(shè)有出料斗，所述出料斗的下方設(shè)有接料斗Ⅰ，所述接料斗Ⅰ的下方設(shè)有用于輸送物料的皮帶輪輸送裝置；

所述揀梗機包括圓柱形骨架和安裝在所述圓柱形骨架上的篩網(wǎng)，所述圓柱形骨架的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸Ⅱ，所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，另一端設(shè)有導(dǎo)向支撐機構(gòu)和用于支撐所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ且支撐高度可調(diào)節(jié)的活動支撐機構(gòu)；所述皮帶輪輸送裝置的出料端伸入靠近所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)一端的所述篩網(wǎng)內(nèi)；

所述旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括支撐底座和旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ上的旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的兩端分別設(shè)有安裝軸，兩根所述安裝軸的軸線共線并與所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ的軸線垂直相交，且所述旋轉(zhuǎn)座通過所述安裝軸旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述支撐底座上；

所述導(dǎo)向支撐機構(gòu)包括導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)有以所述安裝軸的軸線為軸線的弧形滑軌，所述弧形滑軌內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的滑塊，所述滑塊旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ上，且所述滑塊上設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)Ⅱ；所述支撐底座和導(dǎo)向座之間設(shè)有用于接料的接料斗Ⅱ；

所述烘干機包括箱體，所述箱體的前端設(shè)有進料口，箱體的后端設(shè)有熱氣入口，所述箱體內(nèi)沿著從下至上的方向交替設(shè)有轉(zhuǎn)輥，所述進料口的上下兩端設(shè)有進料轉(zhuǎn)輥，所有的所述轉(zhuǎn)輥和所述進料轉(zhuǎn)輥上套裝設(shè)有物料傳輸帶，并在所述箱體內(nèi)形成偶數(shù)層的水平物料傳輸段和在兩根所述進料轉(zhuǎn)輥之間形成進料傳輸段；所述箱體上還設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)輥和進料轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)的烘干驅(qū)動機構(gòu)；

所述物料傳輸帶包括分別位于兩側(cè)的連接鏈，兩條所述連接鏈之間間隔地設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)軸Ⅲ，所述轉(zhuǎn)軸Ⅲ的一端設(shè)有承料板，且所述承料板的寬度等于相鄰兩根所述轉(zhuǎn)軸之間的間距；所述箱體內(nèi)還與所述水平物料傳輸段一一對應(yīng)設(shè)有水平支撐機構(gòu)，所述水平支撐機構(gòu)包括分別位于所述水平物料傳輸段兩側(cè)并用于支撐所述承料板的支撐軌道；與同一根所述轉(zhuǎn)輥對應(yīng)設(shè)置的上下兩條所述支撐軌道中，位于上方的所述支撐軌道在靠近該轉(zhuǎn)輥的位置處設(shè)有卸料缺口；與位于最下端的所述水平物料傳輸段對應(yīng)設(shè)置的所述支撐軌道上設(shè)有出料缺口，所述出料缺口的下方設(shè)有物料收集裝置；

所述烘干機還包括熱氣爐，所述熱氣爐的熱氣出口與所述熱氣入口相連，所述箱體的頂面上設(shè)有吸風(fēng)通道，所述吸風(fēng)通道上設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇，所述吸風(fēng)通道與所述熱氣爐的進氣口相連。

進一步，所述出料口的軸線位于所述物料錘切腔的切向方向。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)Ⅰ包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有帶傳動機構(gòu)。

進一步，所述錘切刀組包括間隔安裝在所述轉(zhuǎn)軸Ⅰ上的刀盤，所述刀盤的外周壁上環(huán)形均布設(shè)有錘切刀片；所述錘切刀片面向所述出料口所在側(cè)的端面呈用于將物料從所述進料口驅(qū)動至出料口的斜面。

進一步，所述出料引導(dǎo)通道呈方錐形，且所述出料引導(dǎo)通道的內(nèi)孔尺寸沿著所述出料口指向所述粉料入口的方向逐漸增大。

進一步，所述出料斗外周壁上包裹設(shè)有用于防止粉塵的防塵布袋；所述出料斗上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)物料輸送流量的調(diào)節(jié)閥。

進一步，所述活動支撐機構(gòu)包括底座、位于所述底座上方的安裝板，所述安裝板與所述底座之間采用伸縮桿相連，且所述底座上固定安裝有支撐電機，所述安裝板的底面上安裝有豎直螺紋套，所述支撐電機的輸出軸上設(shè)有與所述豎直螺紋套配合的豎直螺紋絲桿；所述安裝板上設(shè)有相互平行的兩個輥座，兩個輥座之間并列設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合并與所述轉(zhuǎn)軸接觸配合的兩個支承輥，所述支承輥的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行，且兩個所述支承輥相對于所述轉(zhuǎn)軸的軸線呈軸對稱設(shè)置。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)Ⅱ包括固定安裝在所述滑塊上的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機與所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ之間傳動連接。

進一步，所述骨架與所述轉(zhuǎn)軸Ⅱ之間環(huán)形均布設(shè)有支撐連接桿；所述支撐底座的頂端設(shè)有安裝槽，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)座上的兩個所述安裝軸分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述安裝槽的兩側(cè)壁上；所述骨架上設(shè)有用于拍打所述篩網(wǎng)的振動器。

進一步，所述轉(zhuǎn)輥和進料轉(zhuǎn)輥的兩端分別設(shè)有與所述連接鏈配合的鏈輪；所述進料傳輸段呈傾斜狀，且所述進料口內(nèi)設(shè)有用于支撐所述進料傳輸段的斜支撐機構(gòu)；所述斜支撐機構(gòu)包括分別位于所述進料傳輸段兩側(cè)并用于支撐所述承料板的斜支撐軌道；所述進料傳輸段的上方設(shè)有均料轉(zhuǎn)輥，所述均料轉(zhuǎn)輥上設(shè)有用于將物料刮勻的刮板；所述均料轉(zhuǎn)輥的兩端分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述進料口的兩側(cè)壁上，且所述箱體上設(shè)有用于驅(qū)動所述均料轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)的均料驅(qū)動機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明方便維護的節(jié)能式紅碎茶生產(chǎn)線，通過將一次錘切機的上殼體與下殼體鉸接連接，并在上殼體和下殼體之間設(shè)置快拆快裝機構(gòu)，如此，在清潔維護時，即可掀開上殼體對物料錘切腔進行清潔維護，維護方便；通過設(shè)置錘切刀組，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的錘切要求，并達到設(shè)定的顆粒度；通過設(shè)置防塵物料收集倉，錘切后的物料經(jīng)出料口噴出后，在出料引導(dǎo)通道的導(dǎo)向作用下直接進入到防塵物料收集倉內(nèi)，能夠有效防止粉塵污染環(huán)境，進入防塵物料收集倉內(nèi)的物料通過出料斗和接料斗后自動進入皮帶輪輸送裝置上，能夠?qū)崿F(xiàn)物料的自動轉(zhuǎn)移，不僅節(jié)省人力，而且提高效率；

通過在揀梗機上采用圓柱形的骨架，并在骨架上安裝篩網(wǎng)，如此，即可組成一個圓柱形的篩子，以剔除紅碎茶的茶梗；且通過在轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和導(dǎo)向支撐機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)活動支撐機構(gòu)的支撐高度，即可驅(qū)動轉(zhuǎn)軸沿著以安裝軸的軸線為中心線的軌跡旋轉(zhuǎn)，即可調(diào)節(jié)骨架和篩網(wǎng)的傾斜角度，進而控制物料在篩網(wǎng)內(nèi)的篩選時間，且旋轉(zhuǎn)的篩網(wǎng)可實現(xiàn)對紅碎茶的攪動，能夠有效提高篩分效率和篩分效果，并具有投資低的優(yōu)點；

通過在烘干機的箱體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)輥和進料轉(zhuǎn)輥，利用套裝在其上的物料傳輸帶形成多層水平物料傳輸段，并通過在支撐軌道上設(shè)置卸料缺口，在物料傳輸帶運動過程中，位于該卸料缺口處的承料板在重力作用下翻轉(zhuǎn)，其上的物料自動落入下層的水平物料傳輸段上，即實現(xiàn)了各層水平物料傳輸段之間的物料自動轉(zhuǎn)移，物料隨著物料傳輸帶移動進行連續(xù)烘干，不僅烘干效果更佳均勻，而且連續(xù)烘干的形式能夠有效提高烘干效率；另外，通過在箱體頂面上設(shè)置吸風(fēng)通道與熱氣爐的進氣口相連，能夠有效回收排出烘干機后的排放氣體的熱量，節(jié)省燃料，達到節(jié)能降耗的目的。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明方便維護的節(jié)能式紅碎茶生產(chǎn)線實施例的設(shè)備布置框圖；

圖2為一次錘切機和揀梗機之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為錘切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的右視圖；

圖5為圖3的A詳圖；

圖6為錘切刀組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為揀梗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的左視圖；

圖9為紅碎茶烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為上下兩層水平物料傳輸段之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明方便維護的節(jié)能式紅碎茶生產(chǎn)線實施例的設(shè)備布置框圖。本實施例方便維護的節(jié)能式紅碎茶生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的一次錘切機100、揀梗機300、用于將切碎后的茶葉加水?dāng)嚢璧臄嚢铏C400、用于將經(jīng)攪拌后的茶葉進行再次錘切的二次錘切機500、將錘切后的茶葉制成顆粒的制粒機600、用于篩選茶葉顆粒的圓篩機700、用于茶葉發(fā)酵的發(fā)酵池800和用于烘干茶葉的烘干機900。

一次錘切機100包括下殼體101和密閉蓋裝在下殼體101上的上殼體102，上殼體102的一端與下殼體101鉸接連接，上殼體102和下殼體101之間設(shè)有物料錘切腔，物料錘切腔呈圓柱形，且物料錘切腔內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)配合安裝在下殼體101上的轉(zhuǎn)軸Ⅰ103，轉(zhuǎn)軸Ⅰ103上設(shè)有用于錘切物料的錘切刀組。上殼體102的頂面上設(shè)有與物料錘切腔相通的進料口104，且上殼體102的前端設(shè)有與物料錘切腔相通的出料口105，進料口104和出料口105分別位于物料錘切腔的兩端，且出料口105的軸線水平設(shè)置，本實施例的出料口105的軸線位于物料錘切腔的切向方向。本實施例的防灰式茶葉錘切裝置還包括用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸Ⅰ103旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)Ⅰ。本實施例的驅(qū)動機構(gòu)Ⅰ包括驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6與轉(zhuǎn)軸3之間設(shè)有帶傳動機構(gòu)7。

本實施例的上殼體102的一端與下殼體101鉸接連接，且上殼體102和下殼體101之間設(shè)有快拆快裝機構(gòu)。快拆快裝機構(gòu)包括設(shè)置在下殼體101上的安裝座110和與安裝座110對應(yīng)設(shè)置在上殼體102上的連接座111，安裝座110上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸112，旋轉(zhuǎn)軸112上套裝設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的螺栓113，連接座111上設(shè)有用于螺栓113旋轉(zhuǎn)進入的連接卡槽114，且螺栓113上設(shè)有用于壓緊固定在連接座111上的螺母115。如此，通過擰動螺母115和旋轉(zhuǎn)螺栓113，即可方便地實現(xiàn)安裝座110和連接座111之間的固定連接或?qū)惭b座110和連接座111拆開，實現(xiàn)快裝和快拆的目的，檢修維護時更加方便。

本實施例的錘切刀組包括間隔安裝在轉(zhuǎn)軸Ⅰ103上的刀盤108，刀盤108的外周壁上環(huán)形均布設(shè)有錘切刀片109。本實施例的錘切刀片109面向出料口105所在側(cè)的端面呈用于將物料從進料口104驅(qū)動至出料口105的斜面。

一次錘切機100與揀梗機300之間設(shè)有物料收集倉200，本實施例的物料收集倉200上與出料口105對應(yīng)設(shè)有粉料入口，粉料入口與出料口105之間設(shè)有可拆卸的出料引導(dǎo)通道201，物料收集倉200的底部設(shè)有出料斗202，出料斗202的下方設(shè)有接料斗Ⅰ203，接料斗Ⅰ203的下方設(shè)有用于輸送物料的皮帶輪輸送裝置204，優(yōu)選的，還可在出料斗202外周壁上包裹設(shè)置用于防止粉塵的防塵布袋。

進一步，出料引導(dǎo)通道201呈方錐形，且出料引導(dǎo)通道201的內(nèi)孔尺寸沿著出料口指向粉料入口的方向逐漸增大。優(yōu)選的，出料斗202上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)物料輸送流量的調(diào)節(jié)閥205。

本實施例的揀梗機300包括圓柱形骨架301和安裝在圓柱形骨架301上的篩網(wǎng)302，圓柱形骨架301的中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸Ⅱ303，轉(zhuǎn)軸Ⅱ303的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)，另一端設(shè)有導(dǎo)向支撐機構(gòu)和用于支撐轉(zhuǎn)軸Ⅱ303且支撐高度可調(diào)節(jié)的活動支撐機構(gòu)。皮帶輪輸送裝置204的出料端伸入篩網(wǎng)302靠近旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)的一端內(nèi)部，即篩網(wǎng)302靠近旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)的一端為進料端，由于篩網(wǎng)302呈圓柱形，其旋轉(zhuǎn)篩動過程中，將皮帶輪輸送裝置204的出料端伸入篩網(wǎng)302內(nèi)不會造成干擾。

本實施例的旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)包括支撐底座304和旋轉(zhuǎn)配合套裝在轉(zhuǎn)軸Ⅱ303上的旋轉(zhuǎn)座305，旋轉(zhuǎn)座305的兩端分別設(shè)有安裝軸306，兩根安裝軸306的軸線共線并與轉(zhuǎn)軸Ⅱ303的軸線垂直相交，且旋轉(zhuǎn)座305通過安裝軸306旋轉(zhuǎn)配合安裝在支撐底座304上。如此，轉(zhuǎn)軸Ⅱ303即可通過旋轉(zhuǎn)座305繞著安裝軸306的軸線旋轉(zhuǎn)。

本實施例的導(dǎo)向支撐機構(gòu)包括導(dǎo)向座307，導(dǎo)向座307內(nèi)設(shè)有以安裝軸306的軸線為軸線的弧形滑軌308，弧形滑軌308內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的滑塊309，滑塊309旋轉(zhuǎn)配合套裝在轉(zhuǎn)軸Ⅱ303上，且滑塊309上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸Ⅱ303旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)Ⅱ。驅(qū)動機構(gòu)Ⅱ可采用多種方式實現(xiàn)。本實施例的驅(qū)動機構(gòu)Ⅱ包括固定安裝在滑塊309上的旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機與轉(zhuǎn)軸Ⅱ303之間傳動連接。

進一步，本實施例的活動支撐機構(gòu)包括底座310、位于底座310上方的安裝板311，安裝板311與底座310之間采用伸縮桿312相連，且底座310上固定安裝有支撐電機313，安裝板311的底面上安裝有豎直螺紋套314，支撐電機313的輸出軸上設(shè)有與豎直螺紋套314配合的豎直螺紋絲桿315。安裝板311上設(shè)有相互平行的兩個輥座316，兩個輥座316之間并列設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合并與轉(zhuǎn)軸Ⅱ303接觸配合的兩個支承輥317，支承輥317的軸線與轉(zhuǎn)軸Ⅱ303的軸線平行，且兩個支承輥317相對于轉(zhuǎn)軸Ⅱ303的軸線呈軸對稱設(shè)置，通過支撐電機313驅(qū)動豎直螺紋絲桿315旋轉(zhuǎn)，即可調(diào)節(jié)支承輥317的高度，進而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸Ⅱ303的傾斜角度。

進一步，支撐底座304和導(dǎo)向座307之間設(shè)有用于接料的接料斗Ⅱ318，骨架301與轉(zhuǎn)軸Ⅱ303之間環(huán)形均布設(shè)有支撐連接桿319。本實施例的支撐底座304的頂端設(shè)有安裝槽320，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)座305上的兩個安裝軸306分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在安裝槽320的兩側(cè)壁上。優(yōu)選的，骨架301上設(shè)有用于拍打篩網(wǎng)302的振動器，用于拍打篩網(wǎng)302，防止篩網(wǎng)302的網(wǎng)孔堵塞。

本實施例的烘干機包括箱體901，箱體901的前端設(shè)有進料口，箱體901的后端設(shè)有熱氣入口902，箱體901的內(nèi)沿著從下至上的方向交替設(shè)有轉(zhuǎn)輥903，進料口的上下兩端設(shè)有進料轉(zhuǎn)輥904，所有的轉(zhuǎn)輥903和進料轉(zhuǎn)輥904上套裝設(shè)有物料傳輸帶905，并在箱體901內(nèi)形成偶數(shù)層的水平物料傳輸段905a和在兩根進料轉(zhuǎn)輥904之間形成進料傳輸段905b。箱體901上還設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)輥903和進料轉(zhuǎn)輥904旋轉(zhuǎn)的烘干驅(qū)動機構(gòu)。

物料傳輸帶905包括分別位于兩側(cè)的連接鏈，兩條連接鏈之間間隔地設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的轉(zhuǎn)軸Ⅲ906，轉(zhuǎn)軸Ⅲ906的一端設(shè)有承料板907，且承料板907的寬度等于相鄰兩根轉(zhuǎn)軸906之間的間距；箱體901內(nèi)還與水平物料傳輸段905a一一對應(yīng)設(shè)有水平支撐機構(gòu)，水平支撐機構(gòu)包括分別位于水平物料傳輸段905a兩側(cè)并用于支撐承料板907的支撐軌道908。與同一根轉(zhuǎn)輥903對應(yīng)設(shè)置的上下兩條支撐軌道908中，位于上方的支撐軌道908在靠近該轉(zhuǎn)輥903的位置處設(shè)有卸料缺口909。與位于最下端的水平物料傳輸段905a對應(yīng)設(shè)置的支撐軌道908上設(shè)有出料缺口，出料缺口的下方設(shè)有物料收集裝置910。本實施例的烘干機還包括熱氣爐911的熱氣出口912與熱氣入口902相連，箱體901的頂面上設(shè)有吸風(fēng)通道913，吸風(fēng)通道913上設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇914，吸風(fēng)通道913與熱氣爐911的進氣口915相連。

進一步，轉(zhuǎn)輥903和進料轉(zhuǎn)輥904的兩端分別設(shè)有與連接鏈配合的鏈輪，即各個轉(zhuǎn)輥903和進料轉(zhuǎn)輥904之間通過物料傳輸帶905的連接鏈進行同步轉(zhuǎn)動。本實施例的烘干驅(qū)動機構(gòu)包括烘干驅(qū)動電機，烘干驅(qū)動電機的輸出軸與其中一根轉(zhuǎn)輥903或進料轉(zhuǎn)輥904之間傳動連接。

進一步，進料傳輸段905b呈傾斜狀，且進料口內(nèi)設(shè)有用于支撐進料傳輸段905b的斜支撐機構(gòu)。本實施例的斜支撐機構(gòu)包括分別位于進料傳輸段905b兩側(cè)并用于支撐承料板907的斜支撐軌道。

進一步，進料傳輸段905b的上方設(shè)有均料轉(zhuǎn)輥916，均料轉(zhuǎn)輥916上設(shè)有用于將物料刮勻的刮板917。本實施例的均料轉(zhuǎn)輥916的兩端分別旋轉(zhuǎn)配合安裝在進料口的兩側(cè)壁上，且箱體1上設(shè)有用于驅(qū)動均料轉(zhuǎn)輥916旋轉(zhuǎn)的均料驅(qū)動機構(gòu)。通過設(shè)置均料轉(zhuǎn)輥916，利用刮板917可使物料均勻分布在物料傳輸帶905上，提高烘干均勻性。

具體的，揀梗機300、攪拌機400、二次錘切機500、制粒機600、圓篩機700、發(fā)酵池800和烘干機900之間的物料轉(zhuǎn)移方式與現(xiàn)有的傳統(tǒng)方式相同，不再累述。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。