一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稀土加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稀土,曾稱稀土金屬,或稱稀土元素,是元素周期表第III族副族元素鈧、釔和鑭系元素共17種化學(xué)元素的合稱。稀土是制造被稱為“靈巧炸彈”的精密制導(dǎo)武器、雷達(dá)和夜視鏡等各種武器裝備不可缺少的元素。因其天然豐度小,又以氧化物或含氧酸鹽礦物共生形式存在,故叫“稀土”。
[0003]稀土金屬的提取主要是采用濕法冶金的方法,全流程大多處于溶液、溶劑之中,如稀土精礦的分解、稀土氧化物、稀土化合物、單一稀土金屬的分離和提取過程就是采用沉淀、結(jié)晶、氧化還原、溶劑萃取、離子交換等化學(xué)分離工藝過程。
[0004]采用濕法冶金對稀土原料冶煉前,必須對其進(jìn)行溶解,主要使用的設(shè)備為溶解槽,在溶解槽中加入稀土原料和溶解劑,溶解劑可以為鹽酸或硫酸等;目前的溶解槽結(jié)構(gòu)簡單,攪拌槳在溶解槽中旋轉(zhuǎn)攪拌,使溶解劑和稀土原料混合,但是現(xiàn)有的溶解槽溶解效率低,攪拌槳攪拌不充分,稀土與溶解劑不能充分混合,溶解槽底部常常殘留未溶解的稀土原料,導(dǎo)致稀土不能完全溶解,不僅稀土溶解時(shí)間增加,而且浪費(fèi)了部分稀土原料,極大地增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置,包括溶解槽、加液管、加料管、氣缸伸縮組件、曝氣管、氣動錘、氣栗和壓縮空氣儲氣罐;所述加液管安裝在溶解槽的左上端,加料管安裝在溶解槽的右上端;所述氣動錘安裝在溶解槽底部并與壓縮空氣儲氣罐連接;所述曝氣管安裝在溶解槽底部并與一氣栗連接;所述氣缸伸縮組件包括有伸縮桿、氣缸和“X”形伸縮頭,“X”形伸縮頭安裝在伸縮桿的端部并設(shè)置在溶解槽的底端,伸縮桿與固定在溶解槽外壁的氣缸連接;在溶解槽的上端安裝有雙層攪拌器,雙層攪拌器包括攪拌軸、與攪拌軸連接的驅(qū)動電機(jī)和設(shè)置在攪拌軸上的多組雙“S”形葉片,兩組雙“S”形葉片平行分布在攪拌軸上。
[0008]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述的雙“S”形葉片設(shè)有兩組。
[0009]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案,在曝氣管與壓縮空氣儲氣罐連的連接管路上設(shè)置有曝氣機(jī)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型在進(jìn)行稀土粉末溶解作業(yè)時(shí),雙“S”形葉片在溶解槽上端進(jìn)行徑向的波浪式波動攪拌,在水平方向上形成一個強(qiáng)力的混流,使得溶液和粉料能夠進(jìn)行初步的預(yù)混和反應(yīng),在溶解槽的下端設(shè)置的“X”形伸縮頭則為軸向的旋轉(zhuǎn)使得在溶解槽下端形成回轉(zhuǎn)翻涌的波流,能夠?qū)⒕奂谝黄鸬姆勰﹫F(tuán)塊充分打散,提高有效反應(yīng)面積;然后溶解槽底部安裝的氣動錘工作,氣動錘為沖擊式結(jié)構(gòu),利用空氣動力原理,通過調(diào)節(jié)供氣壓力來調(diào)整敲擊力度,對設(shè)備的外壁進(jìn)行敲擊而不產(chǎn)生變形,可以有效地防止稀土漿沉底結(jié)塊,綜上所述,本實(shí)用新型能夠大幅度提縮短稀土粉料酸溶處理的有效時(shí)間,提高反應(yīng)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0013]請參閱圖1,一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置,包括溶解槽4、加液管1、加料管3、氣缸伸縮組件、曝氣管13、氣動錘10、氣栗11和壓縮空氣儲氣罐9 ;所述加液管1安裝在溶解槽4的左上端,加料管3安裝在溶解槽4的右上端;所述氣動錘10安裝在溶解槽4底部并與壓縮空氣儲氣罐9連接;所述曝氣管13安裝在溶解槽4底部并與一氣栗11連接;所述氣缸伸縮組件包括有伸縮桿、氣缸7和“X”形伸縮頭,“X”形伸縮頭安裝在伸縮桿的端部并設(shè)置在溶解槽4的底端,伸縮桿與固定在溶解槽4外壁的氣缸7連接;在溶解槽4的上端安裝有雙層攪拌器,雙層攪拌器包括攪拌軸5、與攪拌軸5連接的驅(qū)動電機(jī)2和設(shè)置在攪拌軸5上的多組雙“S”形葉片6,兩組雙“S”形葉片6平行分布在攪拌軸5上,
[0014]在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中,所述的雙“S”形葉片6設(shè)有兩組,在曝氣管13與壓縮空氣儲氣罐9連的連接管路上設(shè)置有曝氣機(jī)。
[0015]在進(jìn)行稀土粉末溶解作業(yè)時(shí),雙“S”形葉片6在溶解槽4上端進(jìn)行徑向的波浪式波動攪拌,在水平方向上形成一個強(qiáng)力的混流,使得溶液和粉料能夠進(jìn)行初步的預(yù)混和反應(yīng),在溶解槽4的下端設(shè)置的“X”形伸縮頭則為軸向的旋轉(zhuǎn)使得在溶解槽4下端形成回轉(zhuǎn)翻涌的波流,能夠?qū)⒕奂谝黄鸬姆勰﹫F(tuán)塊充分打散,提高有效反應(yīng)面積;然后溶解槽4底部安裝的氣動錘10工作,氣動錘10為沖擊式結(jié)構(gòu),利用空氣動力原理,通過調(diào)節(jié)供氣壓力來調(diào)整敲擊力度,對設(shè)備的外壁進(jìn)行敲擊而不產(chǎn)生變形,可以有效地防止稀土漿沉底結(jié)塊;氣動錘10敲擊溶解槽4底部之后,打開閥門,安裝在溶解槽4底部的曝氣管13向上放出高壓氣體,帶動溶解槽4底部的稀土漿向上運(yùn)動,與溶解槽4上部的稀溶液混合;氣缸伸縮組件再次工作,混合溶解槽4中的溶液。
[0016]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置,其特征在于,包括溶解槽、加液管、加料管、氣缸伸縮組件、曝氣管、氣動錘、氣栗和壓縮空氣儲氣罐;所述加液管安裝在溶解槽的左上端,加料管安裝在溶解槽的右上端;所述氣動錘安裝在溶解槽底部并與壓縮空氣儲氣罐連接;所述曝氣管安裝在溶解槽底部并與一氣栗連接;所述氣缸伸縮組件包括有伸縮桿、氣缸和“X”形伸縮頭,“X”形伸縮頭安裝在伸縮桿的端部并設(shè)置在溶解槽的底端,伸縮桿與固定在溶解槽外壁的氣缸連接;在溶解槽的上端安裝有雙層攪拌器,雙層攪拌器包括攪拌軸、與攪拌軸連接的驅(qū)動電機(jī)和設(shè)置在攪拌軸上的多組雙“S”形葉片,兩組雙“S”形葉片平行分布在攪拌軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置,其特征在于,所述的雙“S”形葉片設(shè)有兩組。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置,其特征在于,在曝氣管與壓縮空氣儲氣罐連的連接管路上設(shè)置有曝氣機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種稀土生產(chǎn)工藝中的酸溶裝置,包括溶解槽、加液管、加料管、氣缸伸縮組件、曝氣管、氣動錘、氣泵和壓縮空氣儲氣罐;所述加液管安裝在溶解槽的左上端,加料管安裝在溶解槽的右上端;所述氣動錘安裝在溶解槽底部并與壓縮空氣儲氣罐連接;所述曝氣管安裝在溶解槽底部并與一氣泵連接;所述氣缸伸縮組件包括有伸縮桿、氣缸和“X”形伸縮頭,“X”形伸縮頭安裝在伸縮桿的端部并設(shè)置在溶解槽的底端,伸縮桿與固定在溶解槽外壁的氣缸連接;在溶解槽的上端安裝有雙層攪拌器。本實(shí)用新型能夠大幅度提縮短稀土粉料酸溶處理的有效時(shí)間,提高反應(yīng)效率。
【IPC分類】C22B3/06, C22B3/02, C22B59/00
【公開號】CN204999944
【申請?zhí)枴緾N201520735361
【發(fā)明人】鐘遠(yuǎn)程, 鐘小偉, 賴曉暉, 李體華
【申請人】贛州三友稀土新材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月22日