本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食品加工流水線上快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

食品加工，是指直接以農(nóng)、林、牧、漁業(yè)產(chǎn)品為原料進(jìn)行的谷物磨制、飼料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉類加工、水產(chǎn)品加工，以及蔬菜、水果和堅(jiān)果等食品的加工活動(dòng)，是廣義農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的一種類型。

如中國專利公開了“一種應(yīng)用于食品加工流水線上的冷卻裝置”(專利號(hào)：201620883068.3)該專利，包括基座和多個(gè)送風(fēng)組件，基座上安裝有輸送帶，輸送帶由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；輸送帶的進(jìn)料端與食品加工流水線上的烘箱裝置的出料口相接，接收經(jīng)脫水烘干后的物料；送風(fēng)組件的出風(fēng)口安裝于輸送帶的下方且面向輸送帶，用以向上送風(fēng)對(duì)輸送帶上輸運(yùn)的物料進(jìn)行冷卻處理，且輸送帶的出料端與食品加工流水線上的下一工序相接，其技術(shù)方案旨在能夠提高工作效率并有效冷卻物料，對(duì)經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料均勻冷卻，且在鐵網(wǎng)制成的輸送帶表面形成了局部的高度對(duì)流，使網(wǎng)帶上的物料能夠快速冷卻，提高了生產(chǎn)效率，但該專利不能對(duì)送風(fēng)組件的高度進(jìn)行調(diào)整，因不同溫度和不同類型食品的冷卻風(fēng)量不同，容易導(dǎo)致食品冷卻裝置出現(xiàn)冷卻效果較差的問題，大大降低了食品冷卻裝置的冷卻效果，給食品的后續(xù)加工帶來影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食品加工流水線上快速冷卻裝置，具備對(duì)冷卻裝置的高度進(jìn)行有效調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，解決了食品冷卻裝置出現(xiàn)冷卻效果較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食品加工流水線上快速冷卻裝置，包括第一支撐腿和第二支撐腿，所述第一支撐腿與第二支撐腿相對(duì)應(yīng)一側(cè)的底部橫向設(shè)置有連接板，所述第一支撐腿正表面的頂部貫穿設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有從動(dòng)輪，所述第二支撐腿正表面頂部的前側(cè)固定連接有承載板，所述承載板的頂部固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的后側(cè)通過液偶固定連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，且第二旋轉(zhuǎn)軸的后側(cè)貫穿第二支撐腿并套設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過傳送帶傳動(dòng)連接，所述連接板頂部的兩側(cè)均固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)外側(cè)的底部設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外側(cè)分別貫穿至第一支撐腿和第二支撐腿的內(nèi)腔并套設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述第一支撐腿和第二支撐腿內(nèi)腔的底部均設(shè)置有與主動(dòng)齒輪配合使用的齒板，所述第一支撐腿和第二支撐腿內(nèi)腔的后側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述齒板的背表面固定連接有與滑槽配合使用的滑桿，所述齒板外側(cè)的頂部固定連接有橫桿，所述橫桿的外側(cè)分別貫穿至第一支撐腿和第二支撐腿的外側(cè)，所述第一支撐腿和第二支撐腿外側(cè)的表面均開設(shè)有與橫桿配合使用的通孔，所述橫桿頂部的外側(cè)固定連接有豎桿，且兩個(gè)豎桿的頂部橫向設(shè)置有定位板，所述定位板的底部均勻分布有冷卻機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一支撐腿和第二支撐腿的底部均固定連接有安裝板，所述安裝板頂部的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，所述第一支撐腿和第二支撐腿相對(duì)應(yīng)一側(cè)的頂部橫向固定連接有固定板。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述傳動(dòng)軸的表面與第一支撐腿和第二支撐腿的連接處均通過軸承活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述承載板的底部設(shè)置有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離承載板的一端與第二支撐腿固定連接。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述傳動(dòng)軸的內(nèi)側(cè)均貫穿至減速機(jī)的內(nèi)腔并與減速機(jī)內(nèi)腔的齒輪盤緊密配合。

優(yōu)選的，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的表面均設(shè)置有耐磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置正反轉(zhuǎn)電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、橫桿、豎桿、定位板、通孔、齒板和主動(dòng)齒輪的配合使用，可對(duì)冷卻機(jī)的高度進(jìn)行有效調(diào)整，這樣食品冷卻裝置的使用效果更好，解決了食品冷卻裝置在工作的過程中，因冷卻機(jī)的高度無法調(diào)整，同時(shí)不同溫度和不同類型食品的冷卻風(fēng)量不同，從而導(dǎo)致食品冷卻裝置出現(xiàn)冷卻效果較差的問題，大大提高了食品冷卻裝置的冷卻效果，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過安裝板，可對(duì)食品冷卻裝置進(jìn)行固定安裝，避免了食品冷卻裝置缺乏固定設(shè)備，從而導(dǎo)致食品冷卻裝置在工作時(shí)產(chǎn)生較大的震動(dòng)。

3、本發(fā)明通過支撐桿，可對(duì)承載板進(jìn)行有效支撐，避免了承載板頂部的傳動(dòng)電機(jī)較重，從而導(dǎo)致承載板出現(xiàn)變形損壞的問題。

4、本發(fā)明通過固定板，可將第一支撐腿和第二支撐腿進(jìn)行有效連接，避免了第一支撐腿和第二支撐腿缺乏連接裝置，從而導(dǎo)致食品冷卻裝置出現(xiàn)無法使用的問題。

5、本發(fā)明通過滑槽和滑桿的配合使用，可對(duì)齒板進(jìn)行有效支撐，避免了齒板在第一支撐腿和第二支撐腿的內(nèi)腔缺乏支撐裝置，從而導(dǎo)致齒板在第一支撐腿和第二支撐腿的內(nèi)腔出現(xiàn)晃動(dòng)的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一支撐腿剖視圖；

圖3為本發(fā)明a的放大圖。

圖中：1第一支撐腿、2安裝板、3正反轉(zhuǎn)電機(jī)、4傳送帶、5固定板、6減速機(jī)、7傳動(dòng)軸、8第二支撐腿、9橫桿、10豎桿、11冷卻機(jī)、12定位板、13第一旋轉(zhuǎn)軸、14從動(dòng)輪、15通孔、16齒板、17主動(dòng)齒輪、18承載板、19傳動(dòng)電機(jī)、20主動(dòng)輪、21連接板、22滑槽。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種食品加工流水線上快速冷卻裝置，包括第一支撐腿1和第二支撐腿8，第一支撐腿1與第二支撐腿8相對(duì)應(yīng)一側(cè)的底部橫向設(shè)置有連接板21，第一支撐腿1正表面的頂部貫穿設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸13，第一旋轉(zhuǎn)軸13的表面套設(shè)有從動(dòng)輪14，第二支撐腿8正表面頂部的前側(cè)固定連接有承載板18，承載板18的底部設(shè)置有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離承載板18的一端與第二支撐腿8固定連接，通過支撐桿，可對(duì)承載板18進(jìn)行有效支撐，避免了承載板18頂部的傳動(dòng)電機(jī)19較重，從而導(dǎo)致承載板18出現(xiàn)變形損壞的問題。

進(jìn)一步地，承載板18的頂部固定連接有傳動(dòng)電機(jī)19，傳動(dòng)電機(jī)19轉(zhuǎn)軸的后側(cè)通過液偶固定連接有第二旋轉(zhuǎn)軸，且第二旋轉(zhuǎn)軸的后側(cè)貫穿第二支撐腿8并套設(shè)有主動(dòng)輪20，主動(dòng)輪20與從動(dòng)輪14通過傳送帶4傳動(dòng)連接，主動(dòng)輪20與從動(dòng)輪14的表面均設(shè)置有耐磨層，連接板21頂部的兩側(cè)均固定連接有正反轉(zhuǎn)電機(jī)3，正反轉(zhuǎn)電機(jī)3轉(zhuǎn)軸的外側(cè)通過聯(lián)軸器固定連接有減速機(jī)6，減速機(jī)6外側(cè)的底部設(shè)置有傳動(dòng)軸7，兩個(gè)傳動(dòng)軸7的內(nèi)側(cè)均貫穿至減速機(jī)6的內(nèi)腔并與減速機(jī)6內(nèi)腔的齒輪盤緊密配合，傳動(dòng)軸7的外側(cè)分別貫穿至第一支撐腿1和第二支撐腿8的內(nèi)腔并套設(shè)有主動(dòng)齒輪17，兩個(gè)傳動(dòng)軸7的表面與第一支撐腿1和第二支撐腿8的連接處均通過軸承活動(dòng)連接，第一支撐腿1和第二支撐腿8內(nèi)腔的底部均設(shè)置有與主動(dòng)齒輪17配合使用的齒板16，第一支撐腿1和第二支撐腿8內(nèi)腔的后側(cè)均開設(shè)有滑槽22，齒板16的背表面固定連接有與滑槽22配合使用的滑桿，通過滑槽22和滑桿的配合使用，可對(duì)齒板16進(jìn)行有效支撐，避免了齒板16在第一支撐腿1和第二支撐腿8的內(nèi)腔缺乏支撐裝置，從而導(dǎo)致齒板16在第一支撐腿1和第二支撐腿8的內(nèi)腔出現(xiàn)晃動(dòng)的問題。

本實(shí)施例中，所述齒板16外側(cè)的頂部固定連接有橫桿9，橫桿9的外側(cè)分別貫穿至第一支撐腿1和第二支撐腿8的外側(cè)，第一支撐腿1和第二支撐腿8外側(cè)的表面均開設(shè)有與橫桿9配合使用的通孔15，橫桿9頂部的外側(cè)固定連接有豎桿10，且兩個(gè)豎桿10的頂部橫向設(shè)置有定位板12，通過設(shè)置正反轉(zhuǎn)電機(jī)3、減速機(jī)6、傳動(dòng)軸7、橫桿9、豎桿10、定位板12、通孔15、齒板16和主動(dòng)齒輪17的配合使用，可對(duì)冷卻機(jī)11的高度進(jìn)行有效調(diào)整，這樣食品冷卻裝置的使用效果更好，解決了食品冷卻裝置在工作的過程中，因冷卻機(jī)11的高度無法調(diào)整，同時(shí)不同溫度和不同類型食品的冷卻風(fēng)量不同，從而導(dǎo)致食品冷卻裝置出現(xiàn)冷卻效果較差的問題，大大提高了食品冷卻裝置的冷卻效果，適合推廣使用。

值得說明的是，所述定位板12的底部均勻分布有冷卻機(jī)11，第一支撐腿1和第二支撐腿8的底部均固定連接有安裝板2，安裝板2頂部的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓，通過安裝板2，可對(duì)食品冷卻裝置進(jìn)行固定安裝，避免了食品冷卻裝置缺乏固定設(shè)備，從而導(dǎo)致食品冷卻裝置在工作時(shí)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，第一支撐腿1和第二支撐腿8相對(duì)應(yīng)一側(cè)的頂部橫向固定連接有固定板5，通過固定板5，可將第一支撐腿1和第二支撐腿8進(jìn)行有效連接，避免了第一支撐腿1和第二支撐腿8缺乏連接裝置，從而導(dǎo)致食品冷卻裝置出現(xiàn)無法使用的問題。

使用時(shí)，利用外設(shè)控制器分別控制正反轉(zhuǎn)電機(jī)3、冷卻機(jī)11和傳動(dòng)電機(jī)19啟動(dòng)，通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)3轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)減速機(jī)6運(yùn)行，通過減速機(jī)6運(yùn)行帶動(dòng)傳動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪17旋轉(zhuǎn)，通過主動(dòng)齒輪17旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒板16上下移動(dòng)，通過齒板16上下移動(dòng)帶動(dòng)橫桿9上下移動(dòng)，通過橫桿9上下移動(dòng)帶動(dòng)豎桿10上下移動(dòng)，通過豎桿10上下移動(dòng)帶動(dòng)定位板12上下移動(dòng)，通過定位板12上下移動(dòng)對(duì)冷卻機(jī)11的高度進(jìn)行調(diào)整。

綜上所述：該食品加工流水線上的冷卻裝置，通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)3、減速機(jī)6、傳動(dòng)軸7、橫桿9、豎桿10、定位板12、通孔15、齒板16和主動(dòng)齒輪17的配合使用，解決了食品冷卻裝置出現(xiàn)冷卻效果較差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。