水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)械，特別涉及食品攪拌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]食品工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，食品機(jī)械是為食品工業(yè)提供裝備的行業(yè)。攪拌均勻與均質(zhì)機(jī)械是食品加工流水線中重要的組成環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有的水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備一般由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、堅(jiān)固耐用，操作簡(jiǎn)單，噪音小等優(yōu)點(diǎn)，但是在機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，對(duì)肉質(zhì)產(chǎn)生影響，同時(shí)在攪拌的過(guò)程中，并不能充分的對(duì)水產(chǎn)品進(jìn)行攪拌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種攪拌均勻，能夠降低設(shè)備溫度的水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備，包括外罐體、內(nèi)罐體、電機(jī)、直角減速器、攪拌頭和密封蓋，所述外罐體是由圓形底壁一和與圓形底壁一相同直徑且固定連接的環(huán)形圍壁一組成，所述環(huán)形圍壁一上部有向里突出部分，所述內(nèi)罐體是由圓形底壁二和與圓形底壁二相同直徑且固定連接的環(huán)形圍壁二組成，所述環(huán)形圍壁二上部有向外突出部分，所述外罐體的向里突出部分與內(nèi)罐體的向外突出部分焊接，外罐體和內(nèi)罐體之間形成降溫腔，所述密封蓋中心開圓孔并且蓋在外罐體和內(nèi)罐體上，所述電機(jī)連接直角減速器，所述直角減速器連接攪拌頭，所述攪拌頭豎直設(shè)置在內(nèi)罐體內(nèi)部，電機(jī)和直角減速器均設(shè)置在密封蓋上表面，所述外罐體的環(huán)形圍壁一上分別設(shè)置有制冷液入口和制冷液出口，且所述制冷液入口靠近外罐體的向里突出部分設(shè)置，所述制冷液出口靠近外罐體的圓形底壁一設(shè)置。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:1.在本實(shí)用新型溫度升高時(shí)，可通過(guò)向降溫腔內(nèi)加入制冷液，從而達(dá)到降低設(shè)備溫度的目的。2.本實(shí)用新型具有攪拌均勻，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1:本實(shí)用新型主視圖；
[0008]圖2:圖1之A-A剖切圖。
[0009]其中:1 一外罐體；1_1 一向里突出部分；2 —內(nèi)罐體；2_1—向外突出部分；3—制冷液入口 ；4一電機(jī):5—直角減速器:6—攬拌頭；6_1—攬拌軸；6_2—第一攬葉；6_3—第二攪葉；6-4—第三攪葉；7—密封蓋；8—制冷液出口:9一降溫腔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示，水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備，包括外罐體1、內(nèi)罐體2、電機(jī)4、直角減速器5、攪拌頭6和密封蓋7，所述外罐體I是由圓形底壁一和與圓形底壁一相同直徑且固定連接的環(huán)形圍壁一組成，所述環(huán)形圍壁一上部有向里突出部分1-1，所述內(nèi)罐體2是由圓形底壁二和與圓形底壁二相同直徑且固定連接的環(huán)形圍壁二組成，所述環(huán)形圍壁二上部有向外突出部分2-1，所述外罐體I的向里突出部分1-1與內(nèi)罐體2的向外突出部分2-1焊接，外罐體I和內(nèi)罐體2之間形成降溫腔9，所述密封蓋7中心開圓孔并且蓋在外罐體I和內(nèi)罐體2上，所述電機(jī)4連接直角減速器5，所述直角減速器5連接攪拌頭6，所述攪拌頭6豎直設(shè)置在內(nèi)罐體2內(nèi)部，電機(jī)4和直角減速器5均設(shè)置在密封蓋7上表面，所述外罐體I的環(huán)形圍壁一上分別設(shè)置有制冷液入口 3和制冷液出口 8，且所述制冷液入口 3靠近外罐體I的向里突出部分1-1設(shè)置，所述制冷液出口 8靠近外罐體I的圓形底壁一設(shè)置。
[0011]攪拌過(guò)程中，當(dāng)設(shè)備溫度升高時(shí)，可將冰水從制冷液入口 3倒入降溫腔9內(nèi)，為設(shè)備降溫。
[0012]所述攪拌頭6由攪拌軸6-1、第一攪葉6-2、第二攪葉6-3和第三攪葉6-4組成，所述第一攪葉6-2為由多個(gè)η形槽橫向緊密排布構(gòu)成，所述第三攪葉6-4由多個(gè)η形槽豎向緊密排布構(gòu)成，所述第二攪葉6-3為槳葉式結(jié)構(gòu)，所述第二攪葉6-3固定在攪拌軸6-1的底部，第一攪葉6-2和第三攪葉6-4均固定在攪拌軸6-1的側(cè)壁上，第一攪葉6-2和第三攪葉6-4相對(duì)于攪拌軸6-1中心線對(duì)稱設(shè)置，且第三攪葉6-4的多個(gè)η形槽開口朝向內(nèi)罐體2的環(huán)形圍壁二設(shè)置。
[0013]第一攪葉6-2進(jìn)行豎向攪拌，第二攪葉6-3進(jìn)行橫向攪拌，第三攪葉6-4將易于沉于底部的、高粘度的水產(chǎn)品肉糜進(jìn)行攪拌，使之上下交換，已達(dá)到攪拌均勻的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備，包括外罐體(I)、內(nèi)罐體(2)、電機(jī)(4)、直角減速器(5)、攪拌頭(6)和密封蓋(7)，其特征在于:所述外罐體(I)是由圓形底壁一和與圓形底壁一相同直徑且固定連接的環(huán)形圍壁一組成，所述環(huán)形圍壁一上部有向里突出部分(1-1)，所述內(nèi)罐體(2)是由圓形底壁二和與圓形底壁二相同直徑且固定連接的環(huán)形圍壁二組成，所述環(huán)形圍壁二上部有向外突出部分(2-1)，所述外罐體(I)的向里突出部分(1-1)與內(nèi)罐體(2)的向外突出部分(2-1)焊接，外罐體(I)和內(nèi)罐體(2)之間形成降溫腔(9)，所述密封蓋(7)中心開圓孔并且蓋在外罐體(I)和內(nèi)罐體(2 )上，所述電機(jī)(4 )連接直角減速器(5 )，所述直角減速器(5 )連接攪拌頭(6 )，所述攪拌頭(6 )豎直設(shè)置在內(nèi)罐體(2 )內(nèi)部，電機(jī)(4 )和直角減速器(5)均設(shè)置在密封蓋(7)上表面，所述外罐體(I)的環(huán)形圍壁一上分別設(shè)置有制冷液入口(3)和制冷液出口(8)，且所述制冷液入口(3)靠近外罐體(I)的向里突出部分(1-1)設(shè)置，所述制冷液出口(8)靠近外罐體(I)的圓形底壁一設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備，其特征在于:所述攪拌頭(6)由攪拌軸(6-1)、第一攪葉(6-2)、第二攪葉(6-3)和第三攪葉(6-4)組成，所述第一攪葉(6_2)為由多個(gè)η形槽橫向緊密排布構(gòu)成，所述第三攪葉(6-4)由多個(gè)η形槽豎向緊密排布構(gòu)成， 所述第二攪葉(6-3)為槳葉式結(jié)構(gòu)，所述第二攪葉(6-3)固定在攪拌軸(6-1)的底部，第一攪葉(6-2)和第三攪葉(6-4)均固定在攪拌軸(6-1)的側(cè)壁上，第一攪葉(6-2)和第三攪葉(6-4)相對(duì)于攪拌軸(6-1)中心線對(duì)稱設(shè)置，且第三攪葉(6-4)的多個(gè)η形槽開口朝向內(nèi)罐體(2)的環(huán)形圍壁二設(shè)置。
【專利摘要】水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備，屬于食品加工機(jī)械。它提供一種攪拌均勻，能夠降低設(shè)備溫度的水產(chǎn)品肉糜攪拌設(shè)備。外罐體是由圓形底壁一和與圓形底壁一相同直徑且固定連接的環(huán)形圍壁一組成，環(huán)形圍壁一上部有向里突出部分，內(nèi)罐體是由圓形底壁二和與圓形底壁二相同直徑且固定連接的環(huán)形圍壁二組成，環(huán)形圍壁二上部有向外突出部分，外罐體的向里突出部分與內(nèi)罐體的向外突出部分焊接，外罐體和內(nèi)罐體之間形成降溫腔，外罐體的環(huán)形圍壁一上設(shè)置有制冷液入口和制冷液出口且制冷液入口靠近外罐體的向里突出部分設(shè)置，制冷液出口靠近外罐體的圓形底壁一設(shè)置。本實(shí)用新型通過(guò)向降溫腔內(nèi)加入制冷液達(dá)到降低設(shè)備溫度的目的，并具有攪拌均勻，效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01F15/06, B01F7/16, A23L1/325
【公開號(hào)】CN204619815
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520335363
【發(fā)明人】劉春雷, 李丹, 彭彪, 鄭昇陽(yáng), 周逢芳, 王楠楠
【申請(qǐng)人】寧德師范學(xué)院
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日