一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理設備。一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，包括油脂分離罐體和攪拌器，所述油脂分離罐體從上向下依次設有出油口、廢水進口和出水口，所述攪拌器包括電機和位于油脂分離罐體內(nèi)的攪拌葉輪，所述電機包括電機殼和電機軸，所述電機殼固定于油脂分離罐體頂部，所述電機軸的一端同所述攪拌葉輪連接在一起，所述電機軸的另一端連接有手柄。本發(fā)明提供了一種既可以人工又可以電動對油脂分離罐體內(nèi)的廢水進行攪拌的水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，解決了現(xiàn)有的油脂分離設備只能夠通過電動廢水進行攪拌的問題。
【專利說明】
一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及污水處理設備，尤其涉及一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備。
【背景技術】
[0002]在水產(chǎn)品的加工過程中，會產(chǎn)生含油脂的廢水。為了通過含油脂的廢水的處理效率和降低處理成本，通常會想將含油脂的方式進行油脂分離。油脂分離時通過油脂分離設備來完成的。在中國專利申請?zhí)枮?015100486480、【公開日】為2015年6月3日、名稱為“便捷餐廚油脂分離方法”的專利文獻中公開了一種現(xiàn)有的可以用于水產(chǎn)品加工廢水進行油脂分離的設備。該專利中的油脂分離裝置包括油脂分離罐體和攪拌器，油脂分離罐體從上向下依次設有出油口、廢水進口和出水口，攪拌器包括電機和位于油脂分離罐體內(nèi)的攪拌葉輪，電機包括電機殼和電機軸，電機殼固定于油脂分離罐體頂部，電機軸的一端同所述攪拌葉輪連接在一起。
[0003]現(xiàn)有的油脂分離設備存在以下不足:當電機損壞或者沒有電時、不能夠?qū)τ椭蛛x罐體內(nèi)的廢水進行攪拌。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種既可以人工又可以電動對油脂分離罐體內(nèi)的廢水進行攪拌的水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，解決了現(xiàn)有的油脂分離設備只能夠通過電動廢水進行攪拌的問題。
[0005]以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，包括油脂分離罐體和攪拌器，所述油脂分離罐體從上向下依次設有出油口、廢水進口和出水口，所述攪拌器包括電機和位于油脂分離罐體內(nèi)的攪拌葉輪，所述電機包括電機殼和電機軸，所述電機殼固定于油脂分離罐體頂部，所述電機軸的一端同所述攪拌葉輪連接在一起，所述電機軸的另一端連接有手柄。當通過現(xiàn)有的電動方式進行攪拌時，是手柄同電機軸脫離或取下手柄，通過電機驅(qū)動攪拌葉輪轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)攪拌；當人工攪拌時手柄同電機軸連接在一起，通過轉(zhuǎn)動手柄，手柄驅(qū)動電機軸轉(zhuǎn)動，電機軸驅(qū)動攬摔葉輪轉(zhuǎn)動。
[0006]作為優(yōu)選，所述手柄可轉(zhuǎn)動地套設于所述電機軸，所述電機軸和手柄之間設有動力切換機構(gòu)，所述動力切換機構(gòu)包括啟動所述電機的開關、驅(qū)動所述開關的按壓桿、將電機軸同手柄連接在一起的滑動連接于手柄內(nèi)的插銷和驅(qū)動插銷插入到電機軸中的插入彈簧，所述插銷位于所述開關和按壓桿之間，所述插銷設有避讓孔，所述避讓孔設有同所述按壓桿配合以驅(qū)動所述插銷脫離電機軸的驅(qū)動斜面。當通過電機驅(qū)動電機軸轉(zhuǎn)動時，按壓按壓桿，按壓桿朝向開關平移的同時按壓驅(qū)動斜面而使得插銷平移而同電機軸脫離，按壓桿移動到穿過避讓孔而按壓到開關或被開關感應到時(如果為感應開關則感應即可)時，插銷完全從電機軸中脫出使得手柄同電機軸斷開且電機得到啟動，電機啟動后驅(qū)動電機軸轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)驅(qū)動攪拌葉獎，此時手柄相對于電機軸是不轉(zhuǎn)動的。當拔出按壓桿時，開關斷開而使得電機停止，由于按壓桿失去了對插銷的阻攔作用，在插入彈簧的作用下插銷重新插到電機軸中，此時轉(zhuǎn)動手柄時能夠驅(qū)動電機軸轉(zhuǎn)動，電機軸驅(qū)動攪拌葉獎轉(zhuǎn)動，也即能夠進行人工轉(zhuǎn)動。
[0007]作為優(yōu)選，所述電機設有接線端子，所述接線端子包括絕緣體和設置于絕緣體的接線銅箔，所述接線銅箔同所述電機的線圈電連接在一起，所述接線銅箔設有貫通到所述絕緣體內(nèi)的接線孔，所述接線孔中滑動連接有接線套，所述接線套包括沿接線套軸向分布的絕緣段和同接線銅箔抵接在一起的導電段，所述絕緣體內(nèi)設有通過接線銅箔產(chǎn)生的熱量進行加熱的氣腔和通過氣腔內(nèi)的氣體膨脹進行驅(qū)動的用于驅(qū)動導電段同所述接線銅箔錯開的過載響應氣缸。給電機接線時，將電源線插入接線套中而實現(xiàn)同接線套的電連接，正常狀態(tài)時為導電段同接線銅箔連接在一起即是電導通的。當過載時線路會產(chǎn)生溫升，氣腔內(nèi)的氣體會生產(chǎn)膨脹，氣腔的氣體膨脹時過載響應氣缸產(chǎn)生動作而驅(qū)動接線套在接線孔內(nèi)滑動，當溫升到設定溫度時則過載響應氣缸驅(qū)動到接線套滑動到導電段同接線銅箔錯開，從而實現(xiàn)斷電；當故障消除后溫度會下降，溫度下降則氣腔內(nèi)的氣體收縮，收縮的結(jié)果為使得接線套在接線孔內(nèi)朝同溫升時相反的方向滑動，當溫度恢復到正常值時則導電段又重新同接線銅箔連接在一起、從而實現(xiàn)自動復位。
[0008]作為優(yōu)選，所述過載響應氣缸包括過載響應氣缸缸體和過載響應氣缸活塞，所述過載響應氣缸活塞將所述過載響應氣缸缸體分割為封閉腔和開放腔，所述封閉腔同所述氣腔連通，所述過載響應氣缸活塞通過連接桿同所述接線套連接在一起。結(jié)構(gòu)簡單。制作方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述過載響應氣缸活塞的軸線同所述連接套的軸線平行。能夠提高過載響應氣缸驅(qū)動接線套移動時的可靠性和進一步提高結(jié)構(gòu)緊湊性。
[0010]作為優(yōu)選，所述接線孔沿上下方向延伸，所述接線銅箔位于所述接線孔的下端，所述絕緣段位于所述導電段的下方，所述絕緣段同所述接線孔密封連接在一起，所述接線孔內(nèi)填充有導電液。能夠避免多次動作產(chǎn)生磨損后而產(chǎn)生電氣接觸不良現(xiàn)象和防止動作時產(chǎn)生打火。
[0011]作為優(yōu)選，所述絕緣段設有將絕緣段同接線孔密封連接在一起的外密封圈和用于將絕緣段同電源線密封連接在一起的內(nèi)密封圈。能夠既保證接線套同接線銅箔可靠地密封連接在一起，而且能夠降低移動時的阻力。
[0012]作為優(yōu)選，所述絕緣段的內(nèi)周面設有支撐滾珠。能夠進一步降低移動時的阻力，以提高動過載響應時的靈敏度。
[0013]作為優(yōu)選，所述導電段的內(nèi)周面設有沿導電段徑向向內(nèi)拱起的內(nèi)支撐彈片、外周面設有沿導電段徑向向外拱起的外支撐彈片。既能夠提高電器接觸時的可靠性，又能夠降低移動時的阻力以提高響應靈敏度。
[0014]本發(fā)明具有下述優(yōu)點:既能夠通過人工對廢水進行攪拌也能夠通過電機對廢水進行攪拌。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的不意圖。
[0016]圖2為電機軸和手柄的示意圖。
[0017]圖3為圖2的A處的局部放大示意圖。
[0018]圖4為接線端子的放大示意圖。
[0019]圖5為接線端子同電源線連接在一起時的示意圖。
[0020]圖中:油脂分離罐體1、出油口11、廢水進口 12、出水口 13、動力切換機構(gòu)2、開關21、按壓桿22、插銷23、避讓孔231、驅(qū)動斜面232、插入彈簧24、鎖止孔25、接線端子3、接線銅箔
31、接線孔32、透氣孔321、絕緣體33、接線套34、絕緣段341、導電段342、外密封圈343、內(nèi)密封圈344、支撐滾珠345、內(nèi)支撐彈片346、外支撐彈片347、氣腔35、過載響應氣缸36、過載響應氣缸缸體361、封閉腔3611、開放腔3612、氣孔3613、過載響應氣缸活塞362、連接桿363、氣道37、電源線38、攪拌器5、攪拌葉輪51、電機52、電機軸521、電機殼522、手柄6。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0022]參見圖1，一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，包括油脂分離罐體I和攪拌器5。油脂分離罐體I從上向下依次設有出油口 11、廢水進口 12和出水口 13。攪拌器5包括攪拌葉輪51和電機52。攪拌葉輪51位于油脂分離罐體I內(nèi)。電機52包括電機殼522、電機軸521和接線端子3。電機殼522固定于油脂分離罐體I頂部。電機軸521的一端同攪拌葉輪51連接在一起。電機軸521的另一端連接有手柄6。
[0023]參見圖2，手柄6可轉(zhuǎn)動地套設于電機軸521。電機軸521和手柄6之間設有動力切換機構(gòu)2。
[0024]參見圖3，動力切換機構(gòu)2包括開關21、按壓桿22、插銷23和插入彈簧24。開關21和按壓桿22位于插銷23的兩側(cè)。開關21固定在手柄6內(nèi)。開關21為按壓開關，用于控制電機52(參見圖1)啟動與停止。技壓桿22穿設在手柄6中。插銷23滑動連接于手柄6內(nèi)。電機軸521設有供插銷23插入的鎖止孔25。插銷23設有避讓孔231。避讓孔231供按壓桿22超過插銷23去驅(qū)動開關21。避讓孔231朝向按壓桿22的一端設有驅(qū)動斜面232。插入彈簧24用于驅(qū)動插銷23插入到電機軸521中的鎖止孔25中。
[°°25] 參見圖4，接線端子3包括絕緣體33和設置于絕緣體表面的接線銅箔31。絕緣體33同電機殼522固接在一起。接線銅箔31同電機的線圈電連接在一起。接線銅箔31設有接線孔
32。接線孔32貫通到絕緣體33內(nèi)。接線孔32為沿上下方向延伸的上端封閉的盲孔。接線銅箔31位于接線孔32的下端即開口端。接線孔32中滑動連接有接線套34。接線套34包括絕緣段341和導電段342。絕緣段341和導電段342沿接線套34軸向分布。絕緣段341位于導電段342的下方。絕緣體33內(nèi)設有氣腔35和過載響應氣缸36。接線銅箔31構(gòu)成氣腔35的壁的一部分。過載響應氣缸36至少有兩個。過載響應氣缸36沿接線套34的周向分布。過載響應氣缸36包括過載響應氣缸缸體361和過載響應氣缸活塞362。過載響應氣缸活塞362將過載響應氣缸缸體361分割為封閉腔3611和開放腔3612。封閉腔3611通過氣道37同氣腔35連通。開放腔3612設有氣孔3613、即通過氣孔3613同大氣連通而實現(xiàn)開放。過載響應氣缸活塞362通過連接桿363同接線套34中的絕緣段341連接在一起。過載響應氣缸活塞362的軸線同接線套34的軸線平行。
[0026]絕緣段341套設有外密封圈343。外密封圈343為橡膠圈。外密封圈343將絕緣段341同接線銅箔31密封連接在一起。絕緣段341內(nèi)周面上設有內(nèi)密封圈344和若干支撐滾珠345。導電段342的內(nèi)周面設有內(nèi)支撐彈片346。內(nèi)支撐彈片346為沿導電段徑向向內(nèi)拱起的拱形結(jié)構(gòu)。導電段342的外周面設有外支撐彈片347。外支撐彈片347為沿導電段徑向向外拱起的拱形結(jié)構(gòu)。導電段342通過外支撐彈片347同接線銅箔31抵接在一起。接線孔32的上端設有透氣孔321。
[0027]參見圖1，使用時，通過接線端子3引人電源給電機52。
[0028]參見圖5，引人電源給電機的具體接線過程為:將電源線38從接線孔32位于接線銅箔31的一端插入接線套34中。內(nèi)密封圈344將絕緣段341同電源線38密封連接在一起。內(nèi)支撐彈片346同電源線38彈性抵接在一起而將導電段342和電源線38導電性連接在一起。在接線孔32中加入導電液。
[0029]當過載時接線銅箔31會產(chǎn)生溫升，氣腔35內(nèi)的氣體會生產(chǎn)膨脹且碘產(chǎn)生升華而使得氣腔35內(nèi)的氣壓升高，氣壓升高的結(jié)構(gòu)為氣腔35中的氣體進氣道37流到封閉腔3611中而驅(qū)動(開放腔3612中的壓力始終保持同大氣壓相同)過載響應氣缸活塞362向上移動。過載響應氣缸活塞362通過連接桿363驅(qū)動接線套34在接線孔32內(nèi)上移。當溫升到設定溫度時則過載響應氣缸36驅(qū)動接線套滑動到導電段342同接線銅箔31錯開、而絕緣段341同接線銅箔31接觸，從而實現(xiàn)斷電。當故障消除后溫度會下降，溫度下降則氣腔35內(nèi)的氣體收縮和碘變成固態(tài)而使得氣腔36內(nèi)的氣壓下降，下降的結(jié)果為使得接線套34在接線孔32內(nèi)向下滑動，當溫度恢復到正常值時則導電段342又重新同接線銅箔31連接在一起、從而實現(xiàn)自動復位。
[0030]參見圖1、圖2和圖3，本實施例進行動力切換的過程為:當按壓桿22處于拔出狀態(tài)時，在插入彈簧24的作用下，插銷23插入到避讓孔231中而將手柄6和電機軸521連接在一起，此時開關21處于斷開狀態(tài)，電機52為停止的，只能人工轉(zhuǎn)動，即人工轉(zhuǎn)動手柄6，手柄6通過插銷23驅(qū)動電機軸521—起轉(zhuǎn)動，電機軸521轉(zhuǎn)動時帶動攪拌葉輪51轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)攪拌。
[0031]需要進行電機驅(qū)動時，按壓按壓桿22，按壓桿22下移的同時在驅(qū)動斜面232的作用下，插銷23拔出避讓孔231的套設使得按壓彈簧24儲能。當按壓桿22作用到開關21時，插銷23完成拔出避讓孔231即電機軸521同手柄6斷開、此時電機52可以得電而啟動，電機啟動后電機軸521轉(zhuǎn)動而驅(qū)動攪拌葉輪51轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)攪拌。當拔出按壓桿22而使得按壓桿失去對開關21的作用時，電機不能夠得電而停止。
【主權(quán)項】
1.一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，包括油脂分離罐體和攪拌器，所述油脂分離罐體從上向下依次設有出油口、廢水進口和出水口，所述攪拌器包括電機和位于油脂分離罐體內(nèi)的攪拌葉輪，所述電機包括電機殼和電機軸，所述電機殼固定于油脂分離罐體頂部，所述電機軸的一端同所述攪拌葉輪連接在一起，其特征在于，所述電機軸的另一端連接有手柄。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，其特征在于，所述手柄可轉(zhuǎn)動地套設于所述電機軸，所述電機軸和手柄之間設有動力切換機構(gòu)，所述動力切換機構(gòu)包括啟動所述電機的開關、驅(qū)動所述開關的按壓桿、將電機軸同手柄連接在一起的滑動連接于手柄內(nèi)的插銷和驅(qū)動插銷插入到電機軸中的插入彈簧，所述插銷位于所述開關和按壓桿之間，所述插銷設有避讓孔，所述避讓孔設有同所述按壓桿配合以驅(qū)動所述插銷脫離電機軸的驅(qū)動斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，其特征在于，所述電機設有接線端子，所述接線端子包括絕緣體和設置于絕緣體的接線銅箔，所述接線銅箔同所述電機的線圈電連接在一起，所述接線銅箔設有貫通到所述絕緣體內(nèi)的接線孔，所述接線孔中滑動連接有接線套，所述接線套包括沿接線套軸向分布的絕緣段和同接線銅箔抵接在一起的導電段，所述絕緣體內(nèi)設有通過接線銅箔產(chǎn)生的熱量進行加熱的氣腔和通過氣腔內(nèi)的氣體膨脹進行驅(qū)動的用于驅(qū)動導電段同所述接線銅箔錯開的過載響應氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，其特征在于，所述過載響應氣缸包括過載響應氣缸缸體和過載響應氣缸活塞，所述過載響應氣缸活塞將所述過載響應氣缸缸體分割為封閉腔和開放腔，所述封閉腔同所述氣腔連通，所述過載響應氣缸活塞通過連接桿同所述接線套連接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，其特征在于，所述過載響應氣缸活塞的軸線同所述連接套的軸線平行。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，其特征在于，所述接線孔沿上下方向延伸，所述接線銅箔位于所述接線孔的下端，所述絕緣段位于所述導電段的下方，所述絕緣段同所述接線孔密封連接在一起，所述接線孔內(nèi)填充有導電液。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，其特征在于，所述絕緣段設有將絕緣段同接線孔密封連接在一起的外密封圈和用于將絕緣段同電源線密封連接在一起的內(nèi)密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，其特征在于，所述絕緣段的內(nèi)周面設有支撐滾珠。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水產(chǎn)品加工廢水油脂分離設備，其特征在于，所述導電段的內(nèi)周面設有沿導電段徑向向內(nèi)拱起的內(nèi)支撐彈片、外周面設有沿導電段徑向向外拱起的外支撐彈片。
【文檔編號】C02F1/40GK105854677SQ201610144560
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】陳慶國, 劉梅, 孫靜亞
【申請人】浙江海洋學院