本實用新型涉及一種混凝土攪拌設備，特別涉及一種骨料攪拌機。

背景技術：

近年來，由于我國加大基礎設施建設，因此各類混凝土攪拌站及混凝土預制構件 廠發(fā)展迅速，然而由于混凝土原材料，如砂石、水泥等的粉塵污染較大，因此給環(huán)境造成很大影響，導致空氣污染嚴重。此外，在原有混凝土攪拌技術中，砂石、水泥等原材料進入攪拌 機時，會有大量粉塵溢出擴散到空氣中，不僅給攪拌站的衛(wèi)生清理帶來難度，同時也污染環(huán)境；為了解決這一現(xiàn)象，目前市場上已有可以避免粉塵在混凝土的結構過程中與空氣直接 接觸的方案出現(xiàn)。

現(xiàn)有技術中，一般是在混凝土攪拌機的上部設置下料斗，砂石骨料以及水泥等從下料斗內直接落入機體的內部，大量的砂石骨料以及水泥落下時，會產(chǎn)生較大的揚塵，揚塵會向上飄向下料斗以及從混凝土攪拌機頂部的導塵管進入到過濾器（脈沖式袋式除塵器）中進行過濾。

但是在實際的生產(chǎn)過程中我們會發(fā)現(xiàn)，當砂石骨料從下料斗內下料的速度較快時，即流量較大時，產(chǎn)生的揚塵會伴隨著被壓縮的空氣一起進入到上方的袋式除塵器中，這時，袋式除塵器會瞬間膨脹，其內部的一部分揚塵會隨之溢出除塵袋散發(fā)到空氣中，影響工作環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠對袋式除塵器由于下料速度較快發(fā)生膨脹時溢出的揚塵進行再次吸收利用的骨料攪拌機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種骨料攪拌機，包括機體，位于機體上方的進料斗、位于機體上方且連通機體內部的供水箱以及位于機體上方的粉塵管，粉塵管上套設有除塵袋，所述除塵袋的周圍罩設有粉塵吸收罩，粉塵吸收罩通過第一引風管連接有引風機，引風機的出風口連接有第二引風管，第二引風管與供水箱連通。

通過采用上述技術方案，砂石骨料從下料斗內快速落下，由于下料速度過快，導致機體底部的空氣被壓縮帶動揚塵進入除塵袋中，除塵袋由于空氣會在瞬間膨脹導致除塵袋內的揚塵溢出，通過罩設在除塵袋上方的粉塵吸收罩能夠將溢出的揚塵吸入，然后將揚塵排入到供水箱內與供水箱內的水混合，之后排入到機體內部與砂石骨料一起攪拌，這樣的設計保證了溢出的揚塵得到有效的吸收，保護了工作環(huán)境的清潔，并且能夠將揚塵再利用。

較佳的，所述粉塵吸收罩呈喇叭形，其上端開口小，下端開口大。

通過采用上述技術方案，粉塵吸收罩下端開口大，提高了粉塵吸收罩對揚塵的吸收面積，有效提高了吸塵效率和質量。

較佳的，所述供水箱的頂部連接有出風管，出風管上設置有雙層過濾裝置。

通過采用上述技術方案，由于揚塵被排入到供水箱內，揚塵與供水箱內的水混合后會產(chǎn)生少量的揚塵氣泡，氣泡破裂時會有少量的揚塵通過出風管排入到空氣中，通過在出風管上設置的過濾裝置能夠對少量的揚塵進行再次過濾，保證排出的氣體清潔無污染。

較佳的，所述雙層過濾裝置包括螺紋連接的上篩蓋與下篩蓋，上篩蓋與下篩蓋之間形成有空腔，所述空腔內部放置有活性炭顆粒。

通過采用上述技術方案，通過設置活性炭顆粒能夠有效的吸收揚塵。

較佳的，所述第二引風管位于供水箱上方且第二引風管的管口伸至供水箱底部。

通過采用上述技術方案，第二引風管深入至供水箱底部，使得揚塵盡可能的與水混合，從而達到有效的除塵效果。

較佳的，所述供水箱內設置有攪拌裝置。

通過采用上述技術方案，由于揚塵與水混合后處產(chǎn)生一定的泥沙，泥沙堆積較多不但會堵塞出水口也降低了供水箱內的儲水面積，通過設置的攪拌裝置能夠對水箱內的進行攪拌，使得泥沙更為容易的排入到機體內部。

較佳的，所述攪拌裝置包括位于儲水箱上方的攪拌電機、同攪拌電機輸出軸連接的攪拌軸以及位于攪拌軸上的攪拌葉輪。

通過采用上述技術方案，電機帶動攪拌軸轉動，攪拌葉輪旋轉對供水箱內的水和泥沙進行攪拌，使的泥沙更加容易排入到機體內部。

較佳的，所述攪拌葉輪為三葉推進式攪拌葉輪。

通過采用上述技術方案，采用三葉推進式攪拌葉輪，在旋轉時使水流向前方或者軸向流排出，使得供水箱內的泥沙和水流快速循環(huán)并且推入到機體內部，避免了泥沙堆積。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在除塵袋外設置的粉塵吸收罩能夠對溢出的揚塵進行有效的吸收，保護了生產(chǎn)環(huán)境的清潔；

2、通過將吸收的揚塵排入到供水箱內能夠對揚塵進行再次過濾并且將吸收的揚塵排入到機體內部與砂石骨料一同攪拌，保證了排出氣體的清潔的同時能夠廢物再利用；

3、在出氣管設置的活性炭能夠進行最終的過濾，使得從供水箱內排出的氣體更加清潔，保護了生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1是骨料攪拌機的整體結構示意圖；

圖2是骨料攪拌機的剖視圖；

圖3是雙層過濾裝置的結構示意圖。

圖中，1、機體；2、下料斗；3、除塵袋；4、粉塵吸收罩；5、第一引風管；6、引風機；7、第二引風管；8、供水箱；81、出風管；9、雙層過濾裝置；91、上篩蓋；92、下篩蓋；93、活性炭顆粒；10、攪拌裝置；101、攪拌電機；102、攪拌軸；103、三葉推進式攪拌葉輪。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種骨料攪拌機，如圖1所示，包括機體1，機體1的上方設置有下料斗2以及位于下料旁邊的除塵袋3，除塵袋3的上方支撐有一個粉塵吸收罩4用于吸收由于除塵袋3膨脹時外溢的揚塵。

粉塵吸收罩4呈喇叭形，其上部的開口小于下部的開口，增大了對于外溢粉塵的吸收面積，粉塵吸收罩4的上端連通有第一引風管5，第一引風管5延伸連接有一個安裝在機體1右側的引風機6的入口，引風機6的出口連通有第二引風管7，位于除塵袋3與引風機6之間設置有用于向機體1內注水以用于攪拌的供水箱8，供水箱8外形呈矩形，第二引風管7從供水箱8的上端插入供水箱8內部并且管口伸至供水箱8底部。

如圖2與圖3所示，供水箱8上方且遠離引風機6的一端連通有一根豎直的出風管81，出風管81內部設置有雙層過濾裝置9，雙層過濾裝置9包括螺紋連接的上篩蓋91與下篩蓋92，上篩蓋91與下篩蓋92之間形成有空腔，空腔內部裝設有活性炭顆粒93。

如圖3所示，由于揚塵與供水箱8內的水混合形成泥沙，為了避免泥沙堵塞出水口，在水箱內還設置有攪拌裝置10，攪拌裝置10包括攪拌電機101、攪拌軸102以及攪拌葉輪，攪拌電機101安裝在供水箱8上方，其輸出軸豎直設置并且與深入供水箱8內的攪拌軸102通過聯(lián)軸器聯(lián)結，攪拌葉輪安裝在攪拌軸102靠近供水箱8底部的一端，攪拌葉輪可以采用三葉推進式攪拌葉輪103，三葉推進式攪拌葉輪103能夠產(chǎn)生軸向的向前推力，使得泥沙能夠與水在供水箱8內循環(huán)并且可以快速排入到下方的機體1中與砂石骨料一同混合攪拌。

在下料時，開啟引風機6，從除塵袋3中排出的揚塵被粉塵吸收罩4迅速吸收并且經(jīng)過第一引風管5和第二引風管7排入到供水箱8的底部與水充分混合，由于揚塵在水中會產(chǎn)生包裹主揚塵的氣泡，氣泡向上運動破裂，少量被包裹的揚塵從排氣管內排出，被放置在排氣管內的活性炭顆粒93進行再次過濾，過濾之后的符合排放標準的氣體排入到空氣中。

當然可以根據(jù)適當?shù)那闆r在開啟引風機6時同時開啟攪拌電機101，對供水箱8內的水和泥沙進行不間斷的攪拌，加快泥沙的排出速度。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。