本發(fā)明涉及一種露骨料透水混凝土配制裝置，尤其涉及一種露骨料透水混凝土高效配制裝置。

背景技術(shù)：

露骨料透水混凝土是在透水混凝土技術(shù)上的發(fā)展和改進，露骨料透水混凝土是由骨料、高標(biāo)號水泥、摻合料、水性樹脂、強化劑、穩(wěn)定劑及水等拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土，透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄層漿料相互粘結(jié)而成孔穴均勻分部的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，故具有透氣、透水和重量輕的特點，露骨料透水混凝土研究開發(fā)越來越受重視。是以膠結(jié)料為粘合材料，將一定粒級的骨料粘合在一起形成多孔型鋪面，以透水混凝土為基層，構(gòu)成的一種透水鋪裝地面。其特點是運用天然石頭自身的色彩、形狀以及永遠潤濕的光澤效果，使面層骨料實現(xiàn)自然的非人工雕琢的自然鋪面效果。

在制作露骨料透水混凝土過程中，需要將骨料與其他原料混合在一起進行攪拌，而在常規(guī)的攪拌過程中，往往浪費太多人力物力，因此，效率大大降低，達不到預(yù)期效果。

現(xiàn)有的露骨料透水混凝土配制裝置存在費時費力、攪拌緩慢、攪拌不徹底的缺點，因此亟需研發(fā)一種省時省力、攪拌快速、攪拌徹底的露骨料透水混凝土高效配制裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的露骨料透水混凝土配制裝置存在費時費力、攪拌緩慢、攪拌不徹底的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種省時省力、攪拌快速、攪拌徹底的露骨料透水混凝土高效配制裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種露骨料透水混凝土高效配制裝置，包括有第一連接桿、棘輪、第一電機、導(dǎo)桿、第二連接桿、導(dǎo)套、第三連接桿、滑道、第一電控閥、進料斗、右架、攪拌框、攪拌桿、連桿、第二電機、大皮帶輪、安裝座、第四連接桿、平皮帶、第一錐齒輪、小皮帶輪、左架、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、支桿、第二錐齒輪、第三錐齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、底板和第五連接桿，底板頂部從左至右依次設(shè)置有左架、支桿、第二軸承座和右架，左架右側(cè)從上至下依次設(shè)置有安裝座、第五連接桿和第一軸承座，安裝座上安裝有第二電機，第二電機前側(cè)中心設(shè)置有大皮帶輪，大皮帶輪前側(cè)中心設(shè)置有連桿，連桿右端鉸接連接有攪拌桿，第五連接桿右端鉸接連接有第四連接桿，第四連接桿右端與攪拌桿下部鉸接連接，第一軸承座上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸右部設(shè)置有第二錐齒輪，支桿頂端設(shè)置有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶，小皮帶輪后側(cè)設(shè)置有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有第三錐齒輪，第三錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)置有攪拌框，攪拌桿在攪拌框內(nèi)，右架從上至下依次設(shè)置有進料斗、第三連接桿、第二連接桿和第一連接桿，進料斗上設(shè)置有第一電控閥，第三連接桿左端設(shè)置有滑道，滑道在攪拌框上方，第二連接桿左端設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)套上套有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與導(dǎo)套配合，第一連接桿左端設(shè)置有第一電機，第一電機前側(cè)設(shè)置有棘輪，棘輪與導(dǎo)桿配合。

優(yōu)選地，還包括有出料管和第二電控閥，攪拌框右側(cè)下部設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有第二電控閥。

優(yōu)選地，還包括有擋板，滑道頂部設(shè)置有擋板。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，攪拌框材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，第二電機為伺服電機。

工作原理：當(dāng)需要配制露骨料透水混凝土?xí)r，人工往進料斗內(nèi)倒入骨料，控制第一電控閥打開，進料斗內(nèi)的骨料受重力影響掉落到滑道上，同時控制第一電機逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動棘輪逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動導(dǎo)桿上下移動，使得導(dǎo)桿不斷錘擊滑道，讓滑道內(nèi)的骨料更快地滑落到攪拌框內(nèi)，當(dāng)滑落到攪拌框內(nèi)的骨料達到一定量時，控制第一電控閥關(guān)閉，當(dāng)滑道上的骨料全部滑落到攪拌框內(nèi)時，控制第一電機停止逆時針旋轉(zhuǎn)。往攪拌框內(nèi)倒入其他原料，然后控制第二電機逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動大皮帶輪逆時針旋轉(zhuǎn)，一方面，帶動平皮帶逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動小皮帶輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使得第一錐齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二錐齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動第三錐齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，使得攪拌框順時針旋轉(zhuǎn)，加快攪拌速率。另一方面，帶動連桿逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)連桿從右下方向左上方運動時，第四連接桿向上擺動，在第四連接桿和連桿的共同配合下，使得攪拌桿向右上方做弧線運動，當(dāng)連桿從左上方向右下方運動時，第四連接桿向下擺動，在第四連接桿和連桿的共同配合下，使得攪拌桿向左下方做弧線運動，如此反復(fù)，使得攪拌更均勻。當(dāng)配制完畢時，控制第二電機停止逆時針旋轉(zhuǎn)，人工對攪拌框進行處理。

因為還包括有出料管和第二電控閥，攪拌框右側(cè)下部設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有第二電控閥，當(dāng)配制完畢時，控制第二電控閥打開，攪拌框內(nèi)配制完畢的露骨料透水混凝土通過出料管流出，如此，更加方便。

因為還包括有擋板，滑道頂部設(shè)置有擋板，擋板可以使得滑道內(nèi)的骨料不會被振出來。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為攪拌框材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第二電機為伺服電機，伺服電機能更方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，使其運行更精準(zhǔn)。

（3）有益效果

本發(fā)明達到了省時省力、攪拌快速、攪拌徹底的效果，并且制造成本低，易于維護維修，使用方便，采用聯(lián)動機構(gòu)，更加節(jié)省能源，使裝置更加節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明滑道的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明滑道的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一連接桿，2-棘輪，3-第一電機，4-導(dǎo)桿，5-第二連接桿，6-導(dǎo)套，7-第三連接桿，8-滑道，9-第一電控閥，10-進料斗，11-右架，12-攪拌框，13-攪拌桿，14-連桿，15-第二電機，16-大皮帶輪，17-安裝座，18-第四連接桿，19-平皮帶，20-第一錐齒輪，21-小皮帶輪，22-左架，23-第一軸承座，24-第一轉(zhuǎn)軸，25-支桿，26-第二錐齒輪，27-第三錐齒輪，28-第二轉(zhuǎn)軸，29-第二軸承座，30-底板，31-第五連接桿，32-出料管，33-第二電控閥，34-擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種露骨料透水混凝土高效配制裝置，如圖1-4所示，包括有第一連接桿1、棘輪2、第一電機3、導(dǎo)桿4、第二連接桿5、導(dǎo)套6、第三連接桿7、滑道8、第一電控閥9、進料斗10、右架11、攪拌框12、攪拌桿13、連桿14、第二電機15、大皮帶輪16、安裝座17、第四連接桿18、平皮帶19、第一錐齒輪20、小皮帶輪21、左架22、第一軸承座23、第一轉(zhuǎn)軸24、支桿25、第二錐齒輪26、第三錐齒輪27、第二轉(zhuǎn)軸28、第二軸承座29、底板30和第五連接桿31，底板30頂部從左至右依次設(shè)置有左架22、支桿25、第二軸承座29和右架11，左架22右側(cè)從上至下依次設(shè)置有安裝座17、第五連接桿31和第一軸承座23，安裝座17上安裝有第二電機15，第二電機15前側(cè)中心設(shè)置有大皮帶輪16，大皮帶輪16前側(cè)中心設(shè)置有連桿14，連桿14右端鉸接連接有攪拌桿13，第五連接桿31右端鉸接連接有第四連接桿18，第四連接桿18右端與攪拌桿13下部鉸接連接，第一軸承座23上安裝有第一轉(zhuǎn)軸24，第一轉(zhuǎn)軸24右部設(shè)置有第二錐齒輪26，支桿25頂端設(shè)置有小皮帶輪21，小皮帶輪21與大皮帶輪16之間繞有平皮帶19，小皮帶輪21后側(cè)設(shè)置有第一錐齒輪20，第一錐齒輪20與第二錐齒輪26嚙合，第二軸承座29上安裝有第二轉(zhuǎn)軸28，第二轉(zhuǎn)軸28中部設(shè)置有第三錐齒輪27，第三錐齒輪27與第二錐齒輪26嚙合，第二轉(zhuǎn)軸28頂端設(shè)置有攪拌框12，攪拌桿13在攪拌框12內(nèi)，右架11從上至下依次設(shè)置有進料斗10、第三連接桿7、第二連接桿5和第一連接桿1，進料斗10上設(shè)置有第一電控閥9，第三連接桿7左端設(shè)置有滑道8，滑道8在攪拌框12上方，第二連接桿5左端設(shè)置有導(dǎo)套6，導(dǎo)套6上套有導(dǎo)桿4，導(dǎo)桿4與導(dǎo)套6配合，第一連接桿1左端設(shè)置有第一電機3，第一電機3前側(cè)設(shè)置有棘輪2，棘輪2與導(dǎo)桿4配合。

還包括有出料管32和第二電控閥33，攪拌框12右側(cè)下部設(shè)置有出料管32，出料管32上設(shè)置有第二電控閥33。

還包括有擋板34，滑道8頂部設(shè)置有擋板34。

底板30材料為不銹鋼。

攪拌框12材料為Q235鋼。

第二電機15為伺服電機。

工作原理：當(dāng)需要配制露骨料透水混凝土?xí)r，人工往進料斗10內(nèi)倒入骨料，控制第一電控閥9打開，進料斗10內(nèi)的骨料受重力影響掉落到滑道8上，同時控制第一電機3逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動棘輪2逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動導(dǎo)桿4上下移動，使得導(dǎo)桿4不斷錘擊滑道8，讓滑道8內(nèi)的骨料更快地滑落到攪拌框12內(nèi)，當(dāng)滑落到攪拌框12內(nèi)的骨料達到一定量時，控制第一電控閥9關(guān)閉，當(dāng)滑道8上的骨料全部滑落到攪拌框12內(nèi)時，控制第一電機3停止逆時針旋轉(zhuǎn)。往攪拌框12內(nèi)倒入其他原料，然后控制第二電機15逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動大皮帶輪16逆時針旋轉(zhuǎn)，一方面，帶動平皮帶19逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動小皮帶輪21逆時針旋轉(zhuǎn)，使得第一錐齒輪20逆時針旋轉(zhuǎn)，帶動第二錐齒輪26逆時針旋轉(zhuǎn)，進而帶動第三錐齒輪27順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二轉(zhuǎn)軸28順時針旋轉(zhuǎn)，使得攪拌框12順時針旋轉(zhuǎn)，加快攪拌速率。另一方面，帶動連桿14逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)連桿14從右下方向左上方運動時，第四連接桿18向上擺動，在第四連接桿18和連桿14的共同配合下，使得攪拌桿13向右上方做弧線運動，當(dāng)連桿14從左上方向右下方運動時，第四連接桿18向下擺動，在第四連接桿18和連桿14的共同配合下，使得攪拌桿13向左下方做弧線運動，如此反復(fù)，使得攪拌更均勻。當(dāng)配制完畢時，控制第二電機15停止逆時針旋轉(zhuǎn)，人工對攪拌框12進行處理。

因為還包括有出料管32和第二電控閥33，攪拌框12右側(cè)下部設(shè)置有出料管32，出料管32上設(shè)置有第二電控閥33，當(dāng)配制完畢時，控制第二電控閥33打開，攪拌框12內(nèi)配制完畢的露骨料透水混凝土通過出料管32流出，如此，更加方便。

因為還包括有擋板34，滑道8頂部設(shè)置有擋板34，擋板34可以使得滑道8內(nèi)的骨料不會被振出來。

因為底板30材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為攪拌框12材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第二電機15為伺服電機，伺服電機能更方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，使其運行更精準(zhǔn)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。