一種混凝土防裂施工方法及其骨料吹冷機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種混凝土防裂施工方法，包括步驟一：將攪拌好的混凝土漿料與用骨料吹冷機(jī)吹冷后的骨料進(jìn)行攪拌混合；步驟二：將冷卻好的混凝土漿料通過(guò)下料裝置澆在建好的模具上，通過(guò)壓模裝置使成型；步驟三：在成型的混凝土表層鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)；步驟四：在成型的混凝土表層噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑；步驟五：在噴涂的混凝土養(yǎng)護(hù)劑的外層噴灑泡沫保溫材料，并在泡沫保溫材料的外層涂覆防滲膠水，使用壓輥進(jìn)行輥壓壓緊；步驟六：在泡沫保溫材料的外層鋪設(shè)保溫板，保溫板與防滲膠水之間涂覆粘結(jié)劑；步驟七：在保溫板的外側(cè)涂覆抗老化密封層。采用本發(fā)明的方法制作的混凝土結(jié)構(gòu)保溫性能佳、抗老化性能強(qiáng)。采用本發(fā)明施工的混凝土結(jié)構(gòu)施工和使用過(guò)程中都不容易發(fā)生裂縫。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種混凝土防裂施工方法及其骨料吹冷機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及涉及一種混凝土防裂施工方法及其骨料吹冷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，工程建設(shè)過(guò)程中混凝土施工中大體積情況越來(lái)越常見(jiàn)，施工技術(shù)要求比較高，施工難度增加，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。尤其是混凝土在澆注完成混凝土溫度的控制，若混凝土內(nèi)外溫度差較大，混凝土在凝固過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂縫;混凝土的質(zhì)量不能得到有效的保證。此外針對(duì)混凝土澆筑完成之后的保養(yǎng)也至關(guān)重要，由于混凝土澆筑完成之后受到環(huán)境影響很容易發(fā)生斷裂的情況，因此針對(duì)混凝土使用時(shí)的保養(yǎng)也同樣至關(guān)重要。
[0003]現(xiàn)有的混凝土施工工藝流程為:混凝土原材料選擇—優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)—設(shè)隔離墊層—基礎(chǔ)放線(xiàn)—鋼筋綁扎—安裝循環(huán)冷卻水管—安裝模板—加保溫層—混凝土澆注—混凝土養(yǎng)護(hù)及溫度控制。
[0004]采用這種工藝施工的混凝土結(jié)構(gòu)往往在在升溫與降溫階段容易發(fā)生表面裂縫和伸縮裂縫，這些裂縫分貫穿裂縫、深層裂縫和表面裂縫。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫，這種裂縫可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性較大，其它兩種裂縫危害性較小。所以在混凝土澆筑完后作好養(yǎng)護(hù)、保溫及溫控措施。并且缺少針對(duì)后期使用過(guò)程中混凝土放裂的工藝過(guò)程，因此混凝土結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中容易受環(huán)境影響而發(fā)生斷裂。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中也有采用密封防護(hù)技術(shù)的混凝土施工工藝，然而由于采用的的密封材料多為容易受日照奉化老化的材料，因此其保護(hù)的年限較短，在后期的使用過(guò)程中需要不斷的進(jìn)行修補(bǔ)，耗時(shí)費(fèi)力。
[0006]例如中國(guó)專(zhuān)利CN104264678A公開(kāi)了一種防止混凝土開(kāi)裂，提高混凝土澆注質(zhì)量的大體積混凝土防裂紋施工工藝。該施工工藝包括以下步驟:首先搭設(shè)鋼筋骨架以及模板，然后選定混凝土的型號(hào)和配比，對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑完成后對(duì)混凝土的內(nèi)外溫度差以及最高溫度進(jìn)行調(diào)控;首先通過(guò)通水冷卻，對(duì)混凝土進(jìn)行冷卻，當(dāng)通水冷卻無(wú)法使得混凝土內(nèi)外溫度差小于25°C時(shí)，通過(guò)對(duì)混凝土外部進(jìn)行升溫，從而降低混凝土內(nèi)外溫差，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于25°C，內(nèi)部最高溫度小于50°C，保持混凝土自然降溫;直到混凝土溫度不變時(shí)拆除模板完成混凝土的施工。采用該工藝能夠有效避免混凝土凝固過(guò)程中出現(xiàn)裂縫，提高混凝土的質(zhì)量。該方法通過(guò)設(shè)置溫控進(jìn)行保溫從而確保混凝土的澆筑質(zhì)量，但是該方法缺少針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)后期使用過(guò)程中抗斷裂的相關(guān)工藝過(guò)程，使得混凝土結(jié)構(gòu)在后期使用過(guò)程中容易受環(huán)境影響而發(fā)生斷裂的情況。
[0007]又例如中國(guó)專(zhuān)利CN102505664B公開(kāi)的一種大壩混凝土抗老化方法，在混凝土大壩表面涂裝聚氨酯泡沫層，得到大壩保溫保濕層后再覆蓋一層聚合物砂漿，得到大壩保溫保濕層保護(hù)層;再在大壩保溫保濕層保護(hù)層外鋪設(shè)一層用保溫錨栓固定的耐堿玻纖網(wǎng)格布或鐵絲網(wǎng)，在耐堿玻纖網(wǎng)格布或鐵絲網(wǎng)上再覆蓋一層聚合物砂漿，得到保護(hù)面層，完成壩體抗老化施工。該方法通過(guò)覆蓋聚合物砂漿進(jìn)行防老化，然而聚合物本身也會(huì)發(fā)生老化，因此其時(shí)效性較短，因此在達(dá)到時(shí)效之后則需要進(jìn)行修補(bǔ)，然而后期的修補(bǔ)需要耗費(fèi)較大的人力物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的抗老化防護(hù)時(shí)效性較短的問(wèn)題，本發(fā)明提供了保溫性能佳抗老化性能好的混凝土防裂施工方法及其骨料吹冷機(jī)。
[0009]—種混凝土防裂施工方法，包括如下步驟:
[0010]步驟一:將攪拌好的混凝土漿料與用骨料吹冷機(jī)吹冷后的骨料進(jìn)行攪拌混合；
[0011 ]步驟二:將冷卻好的混凝土漿料通過(guò)下料裝置澆在建好的模具上，通過(guò)壓模裝置使成型；
[0012]步驟三:在成型的混凝土表層鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)；
[0013]步驟四:在成型的混凝土表層噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑；
[0014]步驟五:在噴涂的混凝土養(yǎng)護(hù)劑的外層噴灑泡沫保溫材料，并在泡沫保溫材料的外層涂覆防滲膠水，使用壓輥進(jìn)行輥壓壓緊；
[0015]步驟六:在泡沫保溫材料的外層鋪設(shè)保溫板，所述保溫板與防滲膠水之間涂覆粘結(jié)劑；
[0016]步驟七:在保溫板的外側(cè)涂覆抗老化密封層。
[0017]進(jìn)一步的，所述鋼絲網(wǎng)為交叉網(wǎng)狀鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)嵌入混凝土中。
[0018]進(jìn)一步的，所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑包括底層劑和表層劑，所述底層劑噴涂在內(nèi)層，所述表層劑噴涂在外層。
[0019]進(jìn)一步的，所述底層劑由水玻璃、纖維素和丙烯酸鹽混合而成，所述水玻璃、纖維素和丙稀酸鹽的質(zhì)量百分比分別為60%、5%和35%。
[0020]進(jìn)一步的，所述表層劑由丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂的共聚物組成，所述丙烯酸樹(shù)脂的體積百分比為20%-50%，所述聚氨酯樹(shù)脂的體積百分比為50%-80%。
[0021 ]進(jìn)一步的，所述步驟五中的泡沫保溫材料為聚氨酯泡沫保溫材料。
[0022]進(jìn)一步的，所述步驟五中的防滲膠水為聚氨酯膠水。
[0023]進(jìn)一步的，所述保溫板包括聚苯乙烯層和黏合外層，所述聚苯乙烯層由聚苯乙烯板構(gòu)成，所述黏合外層為聚合物黏合外層。
[0024]進(jìn)一步的，所述抗老化密封層由聚氨酯樹(shù)脂、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅混合而成，所述聚氨酯樹(shù)脂為主劑，所述硬脂酸鈣和硬脂酸鋅為輔劑。
[0025]進(jìn)一步的，所述聚氨酯樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為95%，所述硬脂酸鈣的質(zhì)量百分比為3%，所述硬脂酸鋅的質(zhì)量百分比為2%。
[0026]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種所述混凝土防裂施工方法中用到的骨料吹冷機(jī)，包括冷卻壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、下料桶和輸送機(jī)，所述冷卻壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)固定連接，所述冷卻壓縮機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)位于下料桶的側(cè)邊，所述鼓風(fēng)機(jī)與下料桶的側(cè)邊固定連接，所述輸送機(jī)位于下料桶的下端并與其固定連接。
[0027]進(jìn)一步的，所述下料桶與鼓風(fēng)機(jī)連接的側(cè)邊設(shè)置有致密鐵絲網(wǎng)，所述致密鐵絲網(wǎng)與下料桶固定連接。
[0028]進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)包括輸送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鏈條連接，所述輸送帶位于下料桶以為的部分外部設(shè)置有保溫管，所述保溫管的端部與下料桶固定連接。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0030](I)通過(guò)設(shè)置混凝土養(yǎng)護(hù)劑和泡沫保溫材料對(duì)混凝土施工過(guò)程進(jìn)行防滲水和保溫處理，從而避免了施工過(guò)程中混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的情況。
[0031](2)通過(guò)設(shè)置保溫板對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中進(jìn)行保溫和密封處理，使得混凝土內(nèi)部與外界環(huán)境隔斷，確?；炷两Y(jié)構(gòu)使用過(guò)程中不會(huì)因?yàn)闇夭钤驅(qū)е铝芽p的產(chǎn)生，并且采用聚苯乙烯材料，時(shí)效性長(zhǎng)，保溫效果好。
[0032](3)通過(guò)在聚苯乙烯層外層設(shè)置抗老化密封層確保了保溫板的防滲透性，并且通過(guò)對(duì)抗老化密封層進(jìn)行改性處理，提高了時(shí)效性，減緩了保溫板的老化。
[0033](4)本發(fā)明的骨料吹冷機(jī)通過(guò)吹冷的方式給骨料進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，骨料冷卻均勻不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外溫度不均勻的情況，使得混凝土施工的質(zhì)量得到保障。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是本發(fā)明的流程不意圖；
[0035]圖2是本發(fā)明的骨料吹冷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是本發(fā)明的骨料吹冷機(jī)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0038]實(shí)施例1
[0039]一種混凝土防裂施工方法，包括如下步驟:
[0040]步驟一:將攪拌好的混凝土漿料與用骨料吹冷機(jī)吹冷后的骨料進(jìn)行攪拌混合;優(yōu)選的，混凝土漿料的攪拌以及與骨料的攪拌混合采用混凝土攪拌站進(jìn)行，混凝土攪拌站包括攪拌主機(jī)、物料稱(chēng)量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他必要的附屬設(shè)施。混凝土攪拌站采用樓骨料計(jì)量，其計(jì)量方式與站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。其中骨料的冷卻采用骨料吹冷機(jī)進(jìn)行，通過(guò)吹冷的形式進(jìn)行冷卻能夠使得內(nèi)層和外層的骨料均進(jìn)行均勻冷卻。傳統(tǒng)的骨料冷卻方式是采用通冷卻水的方式進(jìn)行冷卻，而采用這種方法冷卻時(shí)會(huì)使得骨料的中心和外層冷卻效果不一，冷卻效果不佳。攪拌好的混凝土漿料和骨料混合料通過(guò)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土運(yùn)輸車(chē)采用帶保溫功能的混凝土攪拌車(chē)，在運(yùn)輸過(guò)程中能夠?qū){料進(jìn)行攪拌，并且通過(guò)保溫防止?jié){料發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象。
[0041]步驟二:將冷卻好的混凝土漿料通過(guò)下料裝置澆在建好的模具上，通過(guò)壓模裝置使成型;優(yōu)選的，在澆筑過(guò)程中對(duì)澆筑溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，邊澆筑混凝土邊通過(guò)電子測(cè)溫裝置檢測(cè)混凝土內(nèi)外溫差，以確保內(nèi)外溫差不會(huì)超過(guò)25攝氏度。由于混凝土在澆筑的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高。因此在澆筑過(guò)程中需要時(shí)刻關(guān)注溫度變化。優(yōu)選的，在澆筑的內(nèi)層設(shè)置電子測(cè)溫儀，通過(guò)電子測(cè)溫儀測(cè)量?jī)?nèi)部溫度，當(dāng)其測(cè)量的溫度大于外層溫度25攝氏度時(shí)候即發(fā)出警示信號(hào)。此時(shí)可以通過(guò)沖自來(lái)水的方式來(lái)降溫。為防止自來(lái)水沖刷方向單一造成其他方向的斷裂，自來(lái)水沖刷的方向需定時(shí)的更換。
[0042]步驟三:在成型的混凝土表層鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)；優(yōu)選的，鋼絲網(wǎng)為交叉網(wǎng)狀鋼絲網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，鋼絲網(wǎng)可設(shè)置多層。鋼絲網(wǎng)通過(guò)焊接嵌入腳嵌入混凝土中，嵌入深度為2厘米到5厘米之間。這樣可以防止鋼絲網(wǎng)在表面發(fā)生滑動(dòng)影響外層其他結(jié)構(gòu)的設(shè)置。通過(guò)設(shè)置鋼絲網(wǎng)可以有效的增加外層結(jié)構(gòu)設(shè)置的阻力，防止其發(fā)生滑動(dòng)。鋼絲網(wǎng)初步固定后方可進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)劑和泡沫保溫材料。將混凝土養(yǎng)護(hù)劑和泡沫保溫材料噴在鋼絲網(wǎng)上可以起到初步定形的作用。使得混凝土養(yǎng)護(hù)劑和泡沫保溫材料的噴涂效率更高。
[0043]步驟四:在成型的混凝土表層噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑包括底層劑和表層劑，所述底層劑噴涂在內(nèi)層，所述表層劑噴涂在外層。
[0044]混凝土養(yǎng)護(hù)劑是一種涂膜材料，噴灑在混凝土表面后固化，形成一層致密的薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失。從而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。由于混凝土在使用過(guò)程中容易因水分損失而導(dǎo)致容易被風(fēng)化，因此對(duì)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)尤其重要。養(yǎng)護(hù)劑噴涂在混凝土表面，不僅可在混凝土表面迅速形成覆蓋薄膜，同時(shí)可與混凝土淺層游離氫氧化鈣作用，在滲透層內(nèi)形成致密、堅(jiān)硬表層，阻止水泥混凝土中水分蒸發(fā)，使水泥充分水化而達(dá)到自養(yǎng)目的。用養(yǎng)護(hù)劑的目的是保護(hù)混凝土，因?yàn)樵诨炷劣不^(guò)程表面失水，混凝土?xí)a(chǎn)生收縮，導(dǎo)致裂縫，稱(chēng)作塑性收縮裂縫。在混凝土終凝前，無(wú)法灑水養(yǎng)護(hù)，使用養(yǎng)護(hù)劑就是較好的選擇。有些混凝土結(jié)構(gòu)，灑水保濕比較困難，也可以采用養(yǎng)護(hù)劑保護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是表面保濕，養(yǎng)護(hù)劑的實(shí)質(zhì)作用是“保護(hù)”，而不是“養(yǎng)護(hù)”，因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)的概念不僅要防止混凝土水分損失，還要補(bǔ)充水分幫助水泥水化，使強(qiáng)度健康增長(zhǎng)。
[0045]優(yōu)選的，在本具體實(shí)施例中，需要在混凝土固化后的一個(gè)月時(shí)間內(nèi)采用遮陽(yáng)和灑水保濕的操作。
[0046]優(yōu)選的，所述底層劑由水玻璃、纖維素和丙烯酸鹽混合而成，所述水玻璃、纖維素和丙烯酸鹽的質(zhì)量百分比分別為60%、5%和35%。底層劑用于和混凝土表層進(jìn)行黏合使得混凝土養(yǎng)護(hù)劑與混凝土結(jié)構(gòu)的表面充分黏合不容易脫落。
[0047]優(yōu)選，所述表層劑由丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂的共聚物組成，所述丙烯酸樹(shù)脂的體積百分比為20%~50% ,所述聚氨酯樹(shù)脂的體積百分比為50%-80%。采用丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂的共聚物作為表層密封劑，一方面聚氨酯樹(shù)脂的粘接性能好，彈性好，具有優(yōu)良的復(fù)原性，低溫柔性好，耐候性好，耐生物老化，另一方面丙烯酸樹(shù)脂的耐水性和抗老化性強(qiáng)，將二者通過(guò)接枝復(fù)合從而使得二者的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合。使得混凝土養(yǎng)護(hù)劑的各方面性能均得到較大提升，能夠起到很好的密封效果。
[0048]步驟五:在噴涂的混凝土養(yǎng)護(hù)劑的外層噴灑泡沫保溫材料，并在泡沫保溫材料的外層涂覆防滲膠水，使用壓輥進(jìn)行輥壓壓緊;優(yōu)選的，泡沫保溫材料為聚氨酯泡沫保溫材料，其質(zhì)輕且容易與養(yǎng)護(hù)劑黏合，通過(guò)設(shè)置保溫層，一方面能夠防止外部環(huán)境對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成較大影響，另一方面能夠減少混凝土在固化過(guò)程中溫度的散失，從而避免產(chǎn)生較大的溫差，避免了固化過(guò)程中溫度不均勻產(chǎn)生裂縫。優(yōu)選的，防滲膠水為聚氨酯膠水;通過(guò)防滲膠水將泡沫保溫材料固定密封。其中，泡沫保溫材料的厚度為3厘米到5厘米，由于泡沫保溫材料的強(qiáng)度較低，因此其厚度不宜過(guò)大以防止外層的其他結(jié)構(gòu)容易發(fā)生脫落。
[0049]步驟六:在泡沫保溫材料的外層鋪設(shè)保溫板，所述保溫板與防滲膠水之間涂覆粘結(jié)劑;保溫板包括聚苯乙烯層和黏合外層，聚苯乙烯層由聚苯乙烯板構(gòu)成，所述黏合外層為聚合物黏合外層。泡沫保溫材料的保溫效果僅在前期混凝土固化過(guò)程中效果較好，然而在后期混凝土結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中，尤其是在環(huán)境比較惡劣的地區(qū)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)極容易受到外部急劇變化的溫度而受影響發(fā)生斷裂，并且泡沫保溫材料的耐候性極差。而聚苯乙烯板的耐候性較好，能夠長(zhǎng)期使用。
[0050]優(yōu)選的，聚苯乙烯層通過(guò)鉚釘或者其他固定連接方式與混凝土結(jié)構(gòu)固定。聚苯乙烯層的厚度為3厘米到5厘米之間。黏合外層位于聚苯乙烯層外側(cè)，可以是混凝土層或者聚合物粘合層，用于作為外部黏合和填堵接縫。
[0051 ]步驟七:在保溫板的外側(cè)涂覆抗老化密封層;所述抗老化密封層由聚氨酯樹(shù)脂、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅混合而成，所述聚氨酯樹(shù)脂為主劑，所述硬脂酸鈣和硬脂酸鋅為輔劑。優(yōu)選的，所述聚氨酯樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為95%，所述硬脂酸鈣的質(zhì)量百分比為3%，所述硬脂酸鋅的質(zhì)量百分比為2%。由于聚氨酯樹(shù)脂抗老化性較差，在外部環(huán)境的影響下極容易發(fā)生脫落，而硬脂酸鈣和硬脂酸鋅則能夠有效的抑制其內(nèi)部大分子斷裂，從而使得抗老化密封層的時(shí)效性增強(qiáng)。將抗老化密封層涂覆在黏合外層使得內(nèi)部的保溫層得到有效的保護(hù)。
[0052]優(yōu)選的，聚氨酯樹(shù)脂、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅采用高速混合機(jī)混合攪拌形成漿料，通過(guò)刮涂的方式涂覆在黏合外層的表面。針對(duì)側(cè)邊和凹坑位置采用反復(fù)多次刮涂的方式進(jìn)行涂覆以確保各個(gè)位置密封。
[0053]實(shí)施例2
[0054]參照?qǐng)D2所示，本【具體實(shí)施方式】披露了一種骨料吹冷機(jī)，包括冷卻壓縮機(jī)1、鼓風(fēng)機(jī)
2、下料桶3和輸送機(jī)4。其中冷卻壓縮機(jī)I用于對(duì)鼓風(fēng)機(jī)吸入的空氣進(jìn)行冷卻，鼓風(fēng)機(jī)2用于對(duì)骨料進(jìn)行吹送冷風(fēng)，下料桶3用于存放骨料并下料給輸送機(jī)4，輸送機(jī)4用于將骨料輸送到混凝土攪拌站。
[0055]具體的，冷卻壓縮機(jī)I和鼓風(fēng)機(jī)2通過(guò)螺栓或者其他固定連接方式進(jìn)行固定連接。冷卻壓縮機(jī)I和鼓風(fēng)機(jī)2位于下料桶3的側(cè)邊，鼓風(fēng)機(jī)2與下料桶3的側(cè)邊通過(guò)螺釘與螺母配合固定連接，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中鼓風(fēng)機(jī)2與下料桶3的側(cè)邊也可以通過(guò)其他固定連接方式進(jìn)行固定。優(yōu)選的，鼓風(fēng)機(jī)2可包括多個(gè)從上到下均勻分布在下料桶3的側(cè)邊。鼓風(fēng)機(jī)2的端部設(shè)置有鐵絲網(wǎng)罩21，鐵絲網(wǎng)罩21與鼓風(fēng)機(jī)2通過(guò)螺釘連接進(jìn)行固定，當(dāng)然也可以是其他的固定連接方式。冷卻壓縮機(jī)I的空氣入口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)罩11以防止灰塵進(jìn)入影響冷卻壓縮機(jī)I的正常工作。并且冷卻壓縮機(jī)I內(nèi)部通過(guò)設(shè)置盤(pán)管和空氣壓縮機(jī)控制延長(zhǎng)空氣在內(nèi)部存留的時(shí)間，并且通過(guò)制冷機(jī)進(jìn)行冷卻空氣和調(diào)節(jié)溫度。
[0056]優(yōu)選的，下料桶3與鼓風(fēng)機(jī)2連接的側(cè)邊設(shè)置有致密鐵絲網(wǎng)31，致密鐵絲網(wǎng)31與下料桶3固定連接，并且致密鐵絲網(wǎng)31的網(wǎng)孔直徑小于骨料的粒徑以確保骨料不會(huì)漏出。下料桶3的下端設(shè)置有出料口 31，出料口 31為可調(diào)節(jié)尺寸出料口，通過(guò)控制出料口 31的開(kāi)口尺寸進(jìn)行控制骨料在下料桶3內(nèi)的停留時(shí)間，從而確保骨料的冷卻效果。下料桶3為圓柱桶形下料桶，其上端為漏斗形開(kāi)口方便添加骨料。
[0057]優(yōu)選的，下料桶3還可以是水平放置的桶形下料桶，參照?qǐng)D3，其內(nèi)部通過(guò)設(shè)置帶網(wǎng)孔的傳送帶32進(jìn)行推送骨料，并且將鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在傳送帶32的上方或者下方。通過(guò)控制傳送帶32的運(yùn)行速度從而控制骨料在下料桶內(nèi)的時(shí)間從而確保其冷卻效果。
[0058]優(yōu)選的，下料桶3與鼓風(fēng)機(jī)2不同的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口33，出風(fēng)口33與下料桶3—體成型，并且出風(fēng)口33設(shè)置在靠近投料口的位置，這樣的設(shè)計(jì)能夠使得冷卻的空氣在下料桶內(nèi)停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間，達(dá)到充分利用的效果。
[0059]此外，下料桶3的下方設(shè)置有輸送機(jī)4，輸送機(jī)4包括輸送帶41和驅(qū)動(dòng)電機(jī)43，輸送帶41與驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通過(guò)鏈條連接。優(yōu)選的，輸送帶41位于下料桶3以為的部分外部均設(shè)置有保溫管42，通過(guò)保溫管42對(duì)冷卻的骨料進(jìn)行保溫，以防止骨料在進(jìn)入混凝土攪拌塔前回溫。保溫管42的端部與下料桶3固定連接。優(yōu)選的，保溫管42采用石棉與纖維混合材質(zhì)的保溫管，一方面可以確保其保溫性能，另一方面也能夠防止其被骨料劃傷損壞。
[0060]上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混凝土防裂施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:將攪拌好的混凝土漿料與用骨料吹冷機(jī)吹冷后的骨料進(jìn)行攪拌混合； 步驟二:將冷卻好的混凝土漿料通過(guò)下料裝置澆在建好的模具上，通過(guò)壓模裝置使成型； 步驟三:在成型的混凝土表層鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)； 步驟四:在成型的混凝土表層噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑； 步驟五:在噴涂的混凝土養(yǎng)護(hù)劑的外層噴灑泡沫保溫材料，并在泡沫保溫材料的外層涂覆防滲膠水，使用壓輥進(jìn)行輥壓壓緊； 步驟六:在泡沫保溫材料的外層鋪設(shè)保溫板，所述保溫板與防滲膠水之間涂覆粘結(jié)劑； 步驟七:在保溫板的外側(cè)涂覆抗老化密封層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土防裂施工方法，其特征在于:所述混凝土養(yǎng)護(hù)劑包括底層劑和表層劑，所述底層劑噴涂在內(nèi)層，所述表層劑噴涂在外層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土防裂施工方法，其特征在于:所述底層劑由水玻璃、纖維素和丙烯酸鹽混合而成，所述水玻璃、纖維素和丙烯酸鹽的質(zhì)量百分比分別為60%、5% 和 35%。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土防裂施工方法，其特征在于:所述表層劑由丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂的共聚物組成，所述丙烯酸樹(shù)脂的體積百分比為20%-50%，所述聚氨酯樹(shù)脂的體積百分比為50%-80%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土防裂施工方法，其特征在于:所述保溫板包括聚苯乙烯層和黏合外層，所述聚苯乙烯層由聚苯乙烯板構(gòu)成，所述黏合外層為聚合物黏合外層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土防裂施工方法，其特征在于:所述抗老化密封層由聚氨酯樹(shù)脂、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅混合而成，所述聚氨酯樹(shù)脂為主劑，所述硬脂酸鈣和硬脂酸鋅為輔劑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土防裂施工方法，其特征在于:所述聚氨酯樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為95%，所述硬脂酸鈣的質(zhì)量百分比為3%，所述硬脂酸鋅的質(zhì)量百分比為2%。8.—種如權(quán)利要求所述的混凝土防裂施工方法中用到的骨料吹冷機(jī)，其特征在于:包括冷卻壓縮機(jī)(1)、鼓風(fēng)機(jī)(2)、下料桶(3)和輸送機(jī)(4)，所述冷卻壓縮機(jī)(I)和鼓風(fēng)機(jī)(2)固定連接，所述冷卻壓縮機(jī)(I)和鼓風(fēng)機(jī)(2)位于下料桶(3)的側(cè)邊，所述鼓風(fēng)機(jī)(2)與下料桶(3)的側(cè)邊固定連接，所述輸送機(jī)(4)位于下料桶(3)的下端并與其固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種骨料吹冷機(jī)，其特征在于:所述下料桶(3)與鼓風(fēng)機(jī)(2)連接的側(cè)邊設(shè)置有致密鐵絲網(wǎng)(31)，所述致密鐵絲網(wǎng)(31)與下料桶(3)固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種骨料吹冷機(jī)，其特征在于:所述輸送機(jī)(4)包括輸送帶(41)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(43)，所述輸送帶(41)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(43)通過(guò)鏈條連接，所述輸送帶(41)位于下料桶(3)以為的部分外部設(shè)置有保溫管(42)，所述保溫管(42)的端部與下料桶(3)固定連接。
【文檔編號(hào)】E02D15/02GK106049871SQ201610335136
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】吳耿升, 葉瑞彬, 洪燕鵬, 吳堅(jiān)文, 吳銳敏
【申請(qǐng)人】深圳市金河建設(shè)集團(tuán)有限公司