一種針對(duì)后砌填充墻梁底塞縫的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了針對(duì)后砌填充墻梁底塞縫的施工方法，主要包括步驟：墻體砌筑，梁底預(yù)留縫隙；墻體砌筑完成后養(yǎng)護(hù)12~15天；制作手持模板支撐架、制作噴射砂漿、將手持模板支架置于砌體頂部一側(cè)，模板中間位于縫隙處，用噴漿機(jī)噴漿塞縫，初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；固定網(wǎng)格布進(jìn)行粉刷施工。采用該施工方法能解決填充墻梁底出現(xiàn)裂縫的難題。
【專利說(shuō)明】
一種針對(duì)后砌填充墻梁底塞縫的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)后砌填充墻梁底塞縫的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑砌筑材料的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的砌筑材料被應(yīng)用于建筑工程中，而墻體裂縫也都不同程度的出現(xiàn)在各個(gè)工程中，在墻體裂縫中墻、梁交界處的裂縫尤為突出。一直以來(lái)是困擾施工單位的難題，往往被稱為質(zhì)量通病。在《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中有明確規(guī)定:“填充墻砌至梁、板底時(shí)，應(yīng)留有一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊;不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm”。規(guī)范中雖有相應(yīng)的規(guī)定，但具體施工做法未有明確的要求。
[0003]目前傳統(tǒng)的填充墻頂部施工工藝——斜磚砌筑，雖然能夠緩沖梁對(duì)墻體的壓力，但是施工方法落后，斜磚頂部不能夠與梁底進(jìn)行緊密結(jié)合，并造成砌體的混砌，對(duì)于墻體的防水、保溫隔熱產(chǎn)生不利影響，并且現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種針對(duì)后砌填充墻梁底塞縫的施工方法，解決了梁底易產(chǎn)生裂縫的難題。
[0005]—種針對(duì)后砌填充墻梁底塞縫的施工方法，其特征在于，該施工方法包括以下步驟:
⑴、墻體砌筑，梁底預(yù)留縫隙；
⑵、墻體砌筑完成后養(yǎng)護(hù)12?15天；
(3)、制作手持模板支撐架:手持模板支撐架由主撐、斜撐、橫桿和模板組成，橫桿焊接于主撐和斜撐頂部，模板與橫桿通過(guò)螺絲固定連接；
⑷、制作噴射砂漿:噴射砂漿采用水泥:砂=1: 3的水泥砂漿，摻入6%?8%的膨脹劑；
(5)、將手持模板支架置于砌體頂部一側(cè)，模板中間位于縫隙處，用噴漿機(jī)噴漿塞縫，噴漿機(jī)噴射壓力為0.4Mpa?1.0 Mpa，噴槍口直徑20mm;噴槍口塞入縫隙，沿縫隙由一端向另一端勻速移動(dòng)進(jìn)行噴射施工至砂漿溢出，初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
(6)、固定網(wǎng)格布進(jìn)行粉刷施工。
[0006]進(jìn)一步地，步驟I中的墻體采用輕質(zhì)砌塊砌筑，梁底留設(shè)30mm縫隙。
[0007]步驟3中的手持模板支撐架的主撐和斜撐為Φ32鋁管，橫桿為40 X 40 X 3角鋼，模板為1830mmX 150mm，模板通過(guò)自攻螺絲固定在角鋼上。
[0008]步驟5中采用噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧程度為保持墻面完全濕潤(rùn)，從第二天開(kāi)始采用噴水養(yǎng)護(hù)，每天2?3次，干燥高溫及風(fēng)大季節(jié)增加噴水I?2次，噴水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于3d。
[0009 ] 步驟6中的網(wǎng)格布寬不小于300mm，接縫處向兩側(cè)搭接不小于150mm。
[0010]首先，填充墻砌筑時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿進(jìn)行，保證墻頂留有預(yù)定的縫隙，縫隙控制在30mm左右。其次，利用Φ 32鋁管及40 X 40 X 3角鐵焊接制作一個(gè)手持式支模架，在角鐵上用自攻螺絲將150mm寬模板與角鐵相連，模板長(zhǎng)度為1830mm。保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。最后，待砌體沉降12?15天后用摻膨脹劑的砂漿將縫隙填實(shí)。采用該施工方法能解決填充墻梁底出現(xiàn)裂縫的難題。
[0011]使用本發(fā)明的施工方法能解決后砌填充墻梁底出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題的主要原理:⑴填充墻砌體砌筑至梁底30_處，待12?15天后，在砌體頂部一側(cè)用模板支架做好支撐，用噴漿機(jī)噴射水泥砂漿(內(nèi)摻膨脹劑)將此縫隙填實(shí)。⑵噴漿機(jī)采用一定的壓力(0.4Mpa?1.0Mpa)將水泥砂漿(內(nèi)摻膨脹劑)噴射至縫隙內(nèi)，砂漿密實(shí)度好。
[0012]本發(fā)明針對(duì)后砌填充墻梁底塞縫的施工方法解決了梁底易產(chǎn)生裂縫的難題，具有以下優(yōu)勢(shì):設(shè)備簡(jiǎn)單，施工工期短，簡(jiǎn)單快捷，使用范圍廣，費(fèi)用低廉，提高工程的整體質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是模板支撐架示意圖。
[0014]圖2是梁底縫隙示意圖。
[0015]圖3是手持模板架支撐示意圖。
[0016]圖4是噴漿塞縫施工示意圖。
[0017]其中，1-手持模板支撐架，11-主撐，12-斜撐，13-橫桿，14-模板，15-自攻螺絲，2-結(jié)構(gòu)梁，3-縫隙，4-砌體墻，5-活動(dòng)架，6-噴漿機(jī)，7- Φ 20噴漿口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的后砌填充墻梁底塞縫的施工詳細(xì)描述如下:
1、后砌填充墻梁底塞縫的施工
I.I墻體采用輕質(zhì)砌塊砌筑，嚴(yán)格按照皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑，結(jié)構(gòu)梁2底部留設(shè)30mm縫隙3。
[0019]1.2墻體砌筑完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)12?15天，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)行開(kāi)槽或錘擊，使砌體墻4充分沉降。
[0020]1.3手持模板支撐架I制作:手持模板支撐架I由主撐11、斜撐12、橫桿13和模板14組成，橫桿13焊接于主撐11和斜撐12頂部，模板14與橫桿13通過(guò)自攻螺絲15固定連接。手持模板支撐架的主撐和斜撐為Φ 32鋁管，橫桿為40 X 40 X 3角鋼，模板為1830mm X 150mm，模板通過(guò)自攻螺絲固定在角鋼上。強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性均能滿足要求。
[0021]1.4噴射砂漿采用1:3 (水泥:砂)的水泥砂漿，摻入6%?8%的膨脹劑。
[0022]1.5手持模板支撐架I架在墻體背部支撐，模板14中間位于縫隙3處，噴漿機(jī)5噴射壓力為0.4Mpa?1.0 Mpa;噴漿口 7直徑20mm;噴漿口塞入縫隙3，沿縫隙由一端向另一端勻速移動(dòng)進(jìn)行噴射施工至砂漿溢出，確保砂漿噴射密實(shí)。初凝后，采用噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧程度為保持墻面完全濕潤(rùn)，從第二天開(kāi)始采用噴水養(yǎng)護(hù)，每天2?3次，干燥高溫及風(fēng)大季節(jié)應(yīng)增加噴水I?2次，噴水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于3d。
[0023]1.6網(wǎng)格布寬不小于300mm，接縫處向兩側(cè)搭接不小于150mm，然后進(jìn)行粉刷施工。
[0024]2、質(zhì)量安全注意事項(xiàng)
2.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):基層墻體的施工和驗(yàn)收應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011)的要求。塞縫施工和驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2002)的要求。施工質(zhì)量應(yīng)符合(GB50300-2013)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。
[0025]項(xiàng)目經(jīng)理部建立質(zhì)量保證體系，在施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底。
[0026]所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
[0027]墻體定位線和標(biāo)高控制線需由測(cè)量放線員進(jìn)行統(tǒng)一放線。嚴(yán)格控制填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須等到墻體自身沉降穩(wěn)定后(12?15天)，方可施工。檢驗(yàn)方法:觀察;檢查施工記錄。
[0028]噴射砂漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行計(jì)量，并攪拌均勻。拌好的砂漿控制在4小時(shí)內(nèi)用完。施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C，砂漿填充要密實(shí)。檢驗(yàn)方法:觀察;破壞性檢查。
[0029]2.2安全措施
項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全保證體系，在施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行的安全交底和安全教育，做到三級(jí)安全交底工作。進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)時(shí)佩戴安全帶。施工時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，保護(hù)手部皮膚。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005設(shè)置，施工機(jī)械用電設(shè)施做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)操作時(shí)，需規(guī)范佩戴安全防護(hù)用品，注意火花、電弧傷害;作業(yè)處配備移動(dòng)式滅火器，注意防火。
[0030]2.3環(huán)保措施
項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編織安全生產(chǎn)、文明施工專項(xiàng)方案時(shí)內(nèi)容包括文明施工、環(huán)境保護(hù)措施，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格要求作業(yè)班組遵守《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 146-2004)。施工用水泥、砂要集中封閉，篩砂時(shí)要避開(kāi)大風(fēng)天。水泥、砂等材料運(yùn)輸過(guò)程不得隨處溢灑，及時(shí)清掃灑落地材料，清掃垃圾及砂漿拌合物過(guò)程中要避免灰塵飛揚(yáng)。施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽(yáng)臺(tái)等處采取拋撒運(yùn)輸方式，以防止造成粉塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)使用或維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修機(jī)械時(shí)廢棄的棉紗等應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針對(duì)后砌填充墻梁底塞縫的施工方法，其特征在于，該施工方法包括以下步驟: ⑴、墻體砌筑，梁底預(yù)留縫隙； ⑵、墻體砌筑完成后養(yǎng)護(hù)12?15天； (3)、制作手持模板支撐架:手持模板支撐架由主撐、斜撐、橫桿和模板組成，橫桿焊接于主撐和斜撐頂部，模板與橫桿通過(guò)螺絲固定連接； ⑷、制作噴射砂漿:噴射砂漿采用水泥:砂=1:3的水泥砂漿，摻入6%?8%的膨脹劑； (5)、將手持模板支架置于砌體頂部一側(cè)，模板中間位于縫隙處，用噴漿機(jī)噴漿塞縫，噴漿機(jī)噴射壓力為0.4Mpa?1.0 Mpa，噴槍口直徑20mm;噴槍口塞入縫隙，沿縫隙由一端向另一端勻速移動(dòng)進(jìn)行噴射施工至砂漿溢出，初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； (6)、固定網(wǎng)格布進(jìn)行粉刷施工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟I中的墻體采用輕質(zhì)砌塊砌筑，梁底留設(shè)30mm縫隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟3中的手持模板支撐架的主撐和斜撐為Φ 32招管，橫桿為40 X 40 X 3角鋼，模板為1830mm X 150mm，模板通過(guò)自攻螺絲固定在角鋼上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟5中采用噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧程度為保持墻面完全濕潤(rùn)，從第二天開(kāi)始采用噴水養(yǎng)護(hù)，每天2?3次，干燥高溫及風(fēng)大季節(jié)增加噴水I?2次，噴水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于3d。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟6中的網(wǎng)格布寬不小于300mm，接縫處向兩側(cè)搭接不小于150mm。
【文檔編號(hào)】E04G21/00GK106049869SQ201610523480
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉飛, 陳陽(yáng)東, 修小春
【申請(qǐng)人】浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司