本實用新型涉及一種混凝土攪拌設(shè)備，特別涉及一種混凝土攪拌機。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌機是建筑行業(yè)常用的設(shè)備，隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，商品混凝土制造工 廠如雨后春筍快速增加，對攪拌機的需求量及產(chǎn)品質(zhì)量提出更高的要求。進年來，為了提高攪拌機的使用壽命，各混凝土攪拌機生產(chǎn)廠家對耐磨襯板的材料、形狀及制作工藝、方法，做了大量的研究和改進。

現(xiàn)有的可參考授權(quán)公告號為CN102039635A的中國發(fā)明專利，其公開了一種混凝土攪拌機用耐磨襯板，其技術(shù)方案要點是，包括攪拌箱體，攪拌箱體包括半圓弧形的壁板，壁板的內(nèi)壁安裝多排、每排多只弧形耐磨襯板，耐磨襯板上下水平線呈直線，左右的兩條垂直邊線為S形，通過特俗的耐磨襯板形狀設(shè)計，使得能夠破壞耐磨襯板排列安裝后的各耐磨襯板之間的連接縫隙之間的應(yīng)力集中問題，同時方便進行拆卸。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨襯板一般斗采用中心螺栓連接，耐磨襯板的硬度較強，打孔較為困難，而且當(dāng)其中的一塊耐磨襯板發(fā)生損壞需要更換時，由于各個耐磨襯板之間連接過于緊密，即使強行拆除，那么在安裝時也較為困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在弧形內(nèi)壁上安裝耐磨襯板較為容易且方便拆卸更換的混凝土攪拌機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種混凝土攪拌機，包括機體以及攪拌裝置，所述機體包括對稱設(shè)置的端板以及與端板固定連接的且相互對稱的壁板，壁板包括上部的矩形壁板以及下部的半弧形壁板，半弧形壁板上設(shè)置有覆蓋所述半弧形壁板的多塊耐磨襯板，所述半弧形壁板上開設(shè)有多個安裝孔，每塊耐磨襯板貼合于半弧形壁板上且于半弧形壁板的外側(cè)焊接固定。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在半弧形壁板上開設(shè)安裝孔，相比于在硬度更高的耐磨襯板上開孔更加容易，并且耐磨襯板在機體外側(cè)焊接，相比與采用螺栓連接，焊點不會與內(nèi)部的攪拌料直接接觸，使得耐磨襯板固定的更加穩(wěn)定。

較佳的，所述安裝孔呈圓形，安裝孔與所述耐磨襯板的接縫處焊接且焊點圍成圓形。

通過采用上述技術(shù)方案，在機體的外側(cè)通過安裝孔與耐磨襯板焊接，在耐磨襯板與安裝孔的接縫處焊點必須焊滿，保證耐磨襯板穩(wěn)定的固定在半弧形壁板上。

較佳的，所述耐磨襯板之間留有等間距的間隙，間隙之間設(shè)置有填充體。

通過采用上述技術(shù)方案，各個耐磨襯板之間留有一定的間隙，間隙中間通過填充體填滿，能夠?qū)⒏鱾€耐磨襯板相互獨立但緊密相連，方便后期維修更換時對耐磨襯板進行拆卸。

較佳的，所述間隙寬度為5mm。

通過采用上述技術(shù)方案，采用5mm的間隙能夠保證各個耐磨襯板之間具有一定的間隔，方便后期拆卸。

較佳的，所述填充體為瀝青形成的瀝青塊。

通過采用上述技術(shù)方案，填充體采用瀝青塊，在各個耐磨襯板安裝完畢后，在各個間隙中注入瀝青，成型后的瀝青能夠完全填充間隙，避免在攪拌時攪拌料進入到間隙內(nèi)部，同時瀝青又能夠?qū)⑾噜彽哪湍ヒr板緊密連接。

較佳的，所述耐磨襯板上貼合于所述半弧形壁板的一側(cè)一體成型有凸塊，所述半弧形壁板上對應(yīng)每塊耐磨襯板均開設(shè)有與凸塊相適配的裝配孔，所述凸塊嵌合于所述裝配孔中并且突出于半弧形壁板的外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，各個耐磨襯板之間的間隙采用瀝青填充，在后期進行拆卸時，只需要消除其中需要更換的耐磨襯板內(nèi)的安裝孔焊點，便可以通過敲擊漏在半弧形壁板外側(cè)的凸塊來破除瀝青，在安裝時，只需要將凸塊定位于裝配孔中，便可以進行焊接以及填充瀝青，較為方便。

較佳的，所述耐磨襯板為高鉻鑄鐵合金鋼板。

通過采用上述技術(shù)方案，高鉻鑄鐵合金鋼板硬度較高，能夠承受較長時間的磨損，減少維護更換次數(shù)，節(jié)省了勞動量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過在半弧形壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置耐磨襯板能夠減小攪拌時由于物料與壁板摩擦造成的壁板磨損，提高了混凝土攪拌機的使用壽命；

2、采用在半弧形壁板上開孔而不是在硬度較高的耐磨襯板上開孔，安裝較為容易；

3、采用帶有凸塊的耐磨襯板，能夠起到定位作用還能夠在拆卸時對其進行敲擊，方便耐磨襯板的安裝與拆卸；

4、耐磨襯板之間留有間隙，并采用瀝青填充，減小了硬度較高的耐磨襯板之間的應(yīng)力。

附圖說明

圖1是一種混凝土攪拌機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中突出凸塊與安裝孔以及裝配孔的A的放大示意圖；

圖3是一種混凝土攪拌機的剖視圖；

圖4是突出耐磨襯板與半弧形壁板的安裝示意圖；

圖5是一種耐磨襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機體；11、端板；12、壁板；121、矩形壁板；122、半弧形壁板；2、耐磨襯板；3、凸塊；4、裝配孔；5、安裝孔；6、焊點；7、間隙；8、瀝青塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種內(nèi)襯耐磨襯板2的混凝土攪拌機，如圖1與圖3所示，包括機體1以及攪拌裝置，機體1由兩側(cè)對稱的端板11與壁板12組成，壁板12包括位于機體1上部的矩形壁板121以及位于機體1下部的半弧形壁板122，半弧形壁板122內(nèi)側(cè)覆蓋有耐磨襯板2，通過設(shè)置的耐磨襯板2能夠?qū)C體1本體壁板12進行防護，延長了設(shè)備的使用壽命。

如圖2、圖3與圖5所示，耐磨襯板2為高鉻鑄鐵合金鋼板，其本體彎曲，彎曲弧度與半弧形壁板122的弧度相同，以便于與半弧形壁板122相貼合，耐磨襯板2靠近半弧形壁板122的一側(cè)的中心設(shè)置有凸塊3，半弧形壁板122上開設(shè)有與凸塊3大小相配合的裝配孔4，耐磨襯板2通過凸塊3嵌合在半弧形壁板122的內(nèi)表面上，凸塊3突出于裝配孔4。

如圖1與圖2所示，半弧形壁板122上沿著弧面均有開設(shè)有多排圓形的安裝孔5，具體來說，每一塊耐磨襯板2對應(yīng)的半弧形壁板122上以裝配孔4所在水平線為對稱軸對稱開設(shè)有兩排安裝孔5，每排為兩個，耐磨襯板2貼合于半弧形壁板122上，從半弧形壁板122的外側(cè)的安裝孔5將耐磨襯板2焊接在半弧形壁板122上，安裝孔5與耐磨襯板2的接縫處焊滿，焊點6圍成圓形，這樣耐磨襯板2通過凸塊3與上下的四排安裝孔5穩(wěn)定的固定在半弧形壁板122上。

如圖3與圖4所示，耐磨襯板2在半弧形壁板122的內(nèi)側(cè)以上述方式安裝有多排，每排安裝有多塊，相鄰的耐磨襯板2之間留有間隙7，間隙7寬度可以為5mm，間隙7之間設(shè)置有填充體，填充體為瀝青塊8，具體來說，在所有耐磨襯板2安裝完畢后，向間隙7中注入瀝青，并且抹平，待瀝青完全凝固時，個塊耐磨襯板2之間的間隙7被填平。

具體安裝步驟：

在半弧形壁板122上等間距間隔開設(shè)有對應(yīng)耐磨襯板2數(shù)量的裝配孔4，然后以裝配孔4所在水平線為對稱軸在半弧形壁板122上上下各開設(shè)兩排圓形的安裝孔5，每排兩個。

接著進入機體1內(nèi)部，將耐磨襯板2背面的凸塊3嵌合在裝配孔4中，然后從機體1的外側(cè)將漏出安裝孔5的耐磨襯板2背面與半弧形壁板122焊接，焊接時應(yīng)該沿著圓形的安裝孔5與耐磨襯板2的接縫處連續(xù)焊接，且焊滿。

機體1內(nèi)部的耐磨襯板2全部焊接完畢后，利用瀝青噴槍將每塊耐磨襯板2之間的間隙7噴入瀝青，并且獎瀝青抹平使得瀝青與耐磨襯板2表面弧度一致。

在后期其中一塊耐磨襯板2發(fā)生損壞需要更換時，首先在機體1外側(cè)融掉安裝孔5內(nèi)的焊點6，然后從外側(cè)敲擊凸塊3，使得損壞的耐磨襯板2與半弧形壁板122分離，進行更換。當(dāng)然也可以先將受損的耐磨襯板2周圍間隙7中的瀝青塊8進行高溫融化，然后再利用敲擊凸塊3的方法將耐磨襯板2取下更換。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。