本實(shí)用新型涉及混凝土攪拌站用設(shè)備，特別涉及一種混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌站又叫砼攪拌站，適用于商品混凝土、大型工程項(xiàng)目施工及水泥構(gòu)件制品生產(chǎn)等集中攪拌場所。水泥倉一般用在混凝土攪拌站的散裝水泥存儲(chǔ)中，散裝水泥倉是一種封閉式的儲(chǔ)存散裝物料的罐體，適合儲(chǔ)存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少。水泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個(gè)位置，該罐體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站的理想散裝儲(chǔ)存罐。水泥倉的物料傳輸是以罐車產(chǎn)生的高壓空氣為動(dòng)力源，在輸送的過程中，倉內(nèi)壓力大于大氣壓。

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，水泥倉內(nèi)的壓縮空氣通過安裝在水泥倉頂部的倉頂除塵器向外釋放。高壓空氣在形成過程內(nèi)容易產(chǎn)生水蒸氣，且遇到陰雨天氣時(shí)空氣中水汽含量高，水蒸氣形成更加容易，粉料倉及收塵倉內(nèi)可能會(huì)混入一定量的水蒸氣，粉料可能因吸附氣體中的水蒸氣板結(jié)，造成除塵器或管路堵塞，在上料時(shí)粉料倉內(nèi)的高壓氣體不能通過除塵器或除塵管道向外排氣，粉料倉內(nèi)的氣體持續(xù)升高，造成粉料倉的上蓋爆裂以及一系列事故情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)，具有對(duì)除塵系統(tǒng)維護(hù)管理方便且能干燥粉塵以減少除塵器堵塞幾率的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)，包括除塵器，還包括收塵管道和與收塵室，所述除塵器設(shè)置在收塵室頂部，所述收塵室通過收塵管道與水泥倉頂部連通，所述收塵室設(shè)置在地面上，所述收塵室側(cè)壁上開設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述收塵室內(nèi)位于風(fēng)機(jī)外部設(shè)置有密布過濾孔的隔塵網(wǎng)罩，所述通風(fēng)口外設(shè)置有與收塵室側(cè)壁鉸接的密封門，所述收塵室側(cè)壁設(shè)置有氣缸，所述氣缸活塞桿端部固定有壓塊，所述密封門上設(shè)置有供壓塊滑移的滑槽，所述壓塊延伸出推板，所述密封門延伸出與推板配合的轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板包括豎板與斜板，所述豎板與斜板間形成銳角。

通過采用上述技術(shù)方案，水泥倉上料過程中產(chǎn)生的含塵高壓氣體通過水泥倉頂部的收塵管道送入收塵室，并通過收塵室上的除塵器過濾排出，設(shè)置在地面上的收塵室方便操作人員對(duì)收塵室上除塵器等設(shè)備進(jìn)行管理和維護(hù)；當(dāng)上料完成后，氣缸工作并推動(dòng)壓塊，壓塊移動(dòng)過程中推板壓合斜板，使得密封門旋轉(zhuǎn)并打開，使通風(fēng)口連通外部，此時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，收塵室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸走殘留在收塵管道內(nèi)的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室內(nèi)的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器表面的粉塊板結(jié)使得除塵器內(nèi)濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器的使用壽命。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述密封門上固定有一圈密封條，所述收塵室側(cè)壁設(shè)有與密封條配合的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在散裝粉料的上料過程中，密封門通過密封條卡接在凹槽內(nèi)，使得密封門增強(qiáng)對(duì)通風(fēng)口的密封效果，防止粉塵從通風(fēng)口散溢。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述收塵管道包括與水泥倉頂部連通的豎直段，所述豎直段下方設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)固定在水泥倉頂部，所述過濾網(wǎng)往中心傾斜并形成落料口，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置有振動(dòng)器。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)能對(duì)通過的含塵高壓氣體進(jìn)行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉內(nèi)，且振動(dòng)器工作并振動(dòng)過濾網(wǎng)，使得過濾網(wǎng)上積累的粉塵通過落料口落回水泥倉，減少水泥倉內(nèi)粉塵的損失并防止過濾網(wǎng)堵塞。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述豎直段內(nèi)設(shè)置有多個(gè)弧形板，所述弧形板上設(shè)有通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，豎直段內(nèi)通過含塵高壓氣體時(shí)，弧形板能對(duì)含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下，且高壓氣體可從通孔中通過，使得弧形板攔截粉塵的同時(shí)降低對(duì)高壓氣體的阻礙作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述隔塵網(wǎng)罩上設(shè)置有振動(dòng)器。

通過采用上述技術(shù)方案，振動(dòng)器能振落隔塵網(wǎng)罩上積累的灰塵，保證隔塵網(wǎng)罩的通氣效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述收塵管道上設(shè)置有單向閥。

通過采用上述技術(shù)方案，單向閥可控制收塵管道內(nèi)粉料的流動(dòng)方向，避免只有某一部分水泥倉上料時(shí)，該部分水泥倉的粉料因氣壓作用溢流入其余水泥倉中造成粉料的串料。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述收塵室內(nèi)設(shè)置有用于沉降粉塵的沉降區(qū)，所述收塵室底部開設(shè)與沉降區(qū)相連通的出料口。

通過采用上述技術(shù)方案，含塵高壓氣體經(jīng)過除塵器過濾后的粉塵會(huì)落入沉降區(qū)內(nèi)，且沉降區(qū)沉降收集的粉料通過出料口送出，之后通過收塵室下部的出料口將收集的粉料送入稱量裝置，稱量完成后通過絞龍送入攪拌主機(jī)攪拌，實(shí)現(xiàn)粉塵的回收利用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：水泥倉上料過程中產(chǎn)生的含塵高壓氣體可通過水泥倉頂部的收塵管道送入收塵室，并通過收塵室上的除塵器過濾排出，設(shè)置在地面上的收塵室方便操作人員對(duì)收塵室上除塵器等設(shè)備進(jìn)行管理和維護(hù)；當(dāng)上料完成后，氣缸工作并可推動(dòng)壓塊，壓塊移動(dòng)過程中轉(zhuǎn)板與推板配合使得密封門轉(zhuǎn)動(dòng)，使通風(fēng)口連通外部，此時(shí)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，收塵室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸走殘留在收塵管道內(nèi)的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室內(nèi)的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器表面的粉塊板結(jié)使得除塵器內(nèi)濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例中收塵室內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本實(shí)施例中水泥倉與豎直段結(jié)構(gòu)剖視圖，用以顯示過濾網(wǎng)及弧形板；

圖4是本實(shí)施例中密封門與通風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)施例中密封門與氣缸側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1、除塵器；2、收塵管道；3、收塵室；4、水泥倉；5、通風(fēng)口；6、風(fēng)機(jī)；7、隔塵網(wǎng)罩；8、密封門；9、壓塊；10、氣缸；11、滑槽；12、推板；13、豎直段；14、過濾網(wǎng)；15、落料口；16、振動(dòng)器；17、弧形板；18、通孔；19、單向閥；20、沉降區(qū)；21、出料口；22、轉(zhuǎn)板；23、豎板；24、斜板；25、密封條；26、凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)，參見圖1～圖2，包括收塵室3和收塵管道2，在收塵室3頂部設(shè)置有除塵器1，且收塵室3通過收塵管道2連通多個(gè)水泥倉4頂部；當(dāng)罐車向水泥倉4通入散裝物料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量含塵高壓氣體，高壓氣體可經(jīng)收塵管道2進(jìn)入收塵室3，并通過收塵室3頂部的除塵器1過濾后排出，收塵室3內(nèi)設(shè)置有用于沉降粉塵的沉降區(qū)20，并在收塵室底部開設(shè)與沉降區(qū)20相連通的出料口21，含塵高壓氣體經(jīng)過除塵器1過濾后的粉塵會(huì)落入沉降區(qū)20內(nèi)，沉降區(qū)20沉降收集的粉料通過出料口21送出；收塵室3設(shè)置在地面上，整體高度較低，便于操作人員對(duì)收塵室3上除塵器1等設(shè)備進(jìn)行管理和維護(hù)。

參見圖1與圖3，收塵管道2包括與水泥倉4頂部連通的豎直段13，豎直段13下方設(shè)置有過濾網(wǎng)14，過濾網(wǎng)14固定在水泥倉4頂部，過濾網(wǎng)14往中心傾斜并形成落料口15，并在過濾網(wǎng)14上設(shè)置振動(dòng)器16；過濾網(wǎng)14能對(duì)通過的含塵高壓氣體進(jìn)行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉4內(nèi)；豎直段13內(nèi)設(shè)置有弧形板17，弧形板17上開有孔徑較小的通孔18，豎直段13內(nèi)通過含塵高壓氣體時(shí)，弧形板17能對(duì)含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下，且高壓氣體可從通孔18中通過，使得弧形板17攔截粉塵的同時(shí)降低對(duì)高壓氣體的阻礙作用；豎直段13內(nèi)落下的粉塵會(huì)落到下方過濾網(wǎng)14上，此時(shí)振動(dòng)器16工作并振動(dòng)過濾網(wǎng)14，使得過濾網(wǎng)14上積累的粉塵通過落料口15落回水泥倉4，減少水泥倉4內(nèi)粉塵的損失并防止過濾網(wǎng)14堵塞；同時(shí)，收塵管道2上設(shè)置有單向閥19，單向閥19可控制收塵管道2內(nèi)粉料的流動(dòng)方向，避免只有某一部分水泥倉4上料時(shí)，該部分水泥倉4的粉料因氣壓作用溢流入其余水泥倉4中造成粉料的串料。

參見圖1、圖2及圖4，收塵室3側(cè)壁上開設(shè)有通風(fēng)口5，并在收塵室3內(nèi)通風(fēng)口5處設(shè)置風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6外部套設(shè)密布過濾孔的隔塵網(wǎng)罩7，通風(fēng)口5外設(shè)置密封門8，密封門8與收塵室3側(cè)壁鉸接；收塵室3側(cè)壁設(shè)置有氣缸10，且氣缸10活塞桿端部固定有壓塊9，密封門8上設(shè)置有供壓塊9滑移的滑槽11，壓塊9延伸出推板12，且滑槽11延伸出與推板12配合的轉(zhuǎn)板22，轉(zhuǎn)板22包括豎板23與斜板24，豎板23與斜板24之間形成銳角；氣缸10工作時(shí)可推動(dòng)壓塊9，壓塊9移動(dòng)過程中推板12壓合轉(zhuǎn)板22上的斜板24，使得密封門8旋轉(zhuǎn)并打開，密封門8可使通風(fēng)口5封閉或連通外部；在散裝粉料的上料過程中，密封門8使得通風(fēng)口5封閉，防止高壓含塵氣體中的粉料從通風(fēng)口5散溢；當(dāng)散裝粉料上料完成后，密封門8移開并使通風(fēng)口5連通外部，此時(shí)風(fēng)機(jī)6啟動(dòng)，收塵室3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸走殘留在收塵管道2內(nèi)的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室3內(nèi)的水蒸氣，起到干燥作用，避免除塵器1表面的粉塊板結(jié)使得除塵器1內(nèi)濾芯透氣性變差甚至損壞，延長除塵器1的使用壽命；收塵室3內(nèi)位于風(fēng)機(jī)6外部設(shè)置密布過濾孔的隔塵網(wǎng)罩7，隔塵網(wǎng)罩7對(duì)粉塵起到隔絕作用，防止粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)6，并在隔塵網(wǎng)罩7上也設(shè)置振動(dòng)器16，振動(dòng)器16能振落隔塵網(wǎng)罩7上積累的灰塵，保證隔塵網(wǎng)罩7的通氣效果。

參見圖4與圖5，為了保證密封門8的密封效果，密封門8四側(cè)固定有設(shè)置有密封條25，并在收塵室3側(cè)壁上設(shè)置凹槽26；在散裝粉料的上料過程中，密封門8通過密封條25卡接在凹槽26內(nèi)，使得密封門8增強(qiáng)對(duì)通風(fēng)口5的密封效果，防止粉塵從通風(fēng)口5散溢。

綜上所述，本實(shí)施例工作過程中，散裝粉料盛裝于罐車中，以高壓空氣為動(dòng)力向水泥倉4中上料，上料過程中產(chǎn)生的含塵高壓氣體通過水泥倉4頂部的收塵管道2送入收塵室3，并通過收塵室3上的除塵器1過濾排出；此過程中，含塵高壓氣體經(jīng)過過濾網(wǎng)14時(shí)過濾網(wǎng)14能對(duì)通過的含塵高壓氣體進(jìn)行初步的過濾，使得高壓氣體中大部分粉塵能落回水泥倉4內(nèi)；含塵高壓氣體經(jīng)過豎直段13時(shí)，弧形板17能對(duì)含塵高壓氣體起到攔截作用，使得含塵高壓氣體中粉塵被攔截并落下；高壓含塵氣體進(jìn)入收塵室3后流速降低，剩下粉塵中大部分緩慢沉降在收塵室3內(nèi)的沉降區(qū)20，夾雜有微量粉塵的高壓空氣再經(jīng)過收塵室3頂部的除塵器1過濾除塵后外排至大氣中；在上述工作完成后，氣缸10驅(qū)動(dòng)壓塊9移動(dòng)，壓塊9移動(dòng)過程中推板12壓合轉(zhuǎn)板22上的斜板24，使得密封門8旋轉(zhuǎn)并打開，進(jìn)而使通風(fēng)口5打開，此時(shí)風(fēng)機(jī)6啟動(dòng)，使收塵室3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，吸走殘留在收塵管道2內(nèi)的粉塵，并且通過形成氣流帶走收塵室3內(nèi)的水蒸氣，對(duì)粉塵進(jìn)行干燥，防止粉塵板結(jié)從而導(dǎo)致除塵器1堵塞；之后通過收塵室3下部的出料口21將收集的粉料送入稱量裝置，稱量完成后通過絞龍送入攪拌主機(jī)攪拌，實(shí)現(xiàn)粉塵的回收利用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。