本發(fā)明涉及谷朊粉深加工技術領域，具體涉及一種酶法制備谷朊粉水解物的方法。

背景技術：

小麥是世界上種植面積最廣的谷物，總產(chǎn)量僅次于水稻而略高于玉米。在我國，小麥年產(chǎn)量約為1億噸，居所有谷物之首。谷朊粉又稱活性面筋粉、小麥面筋蛋白，是以小麥為原料，經(jīng)過深加工提取的一種淡黃色粉狀的天然谷物蛋白，在面制品、肉制品、水產(chǎn)制品、飲料業(yè)有廣泛的應用價值。據(jù)統(tǒng)計，世界上每年生產(chǎn)谷朊粉約50萬噸。谷朊粉含谷朊蛋白70％以上，是物美價廉的植物性蛋白資源。但谷朊粉蛋白是一種缺乏親水性氨基酸殘基的蛋白質(zhì)，這導致谷朊粉蛋白的水溶性不高，因而其應用受到很大的局限。谷朊蛋白經(jīng)蛋白酶水解轉(zhuǎn)變成小分子肽類，其溶解性大大提高，并且具有新的營養(yǎng)功能和生物特性，因而谷朊蛋白水解物能夠被更加廣泛地應用于飼料和食品行業(yè)。

作為小麥淀粉加工的副產(chǎn)物，谷朊粉組成中除含有大量蛋白質(zhì)外，還含有5～10％的淀粉及少量的粗纖維，這些成分包裹了谷朊粉蛋白分子，阻止了谷朊蛋白與蛋白水解酶的接觸，限制了谷朊蛋白的酶解。目前谷朊粉酶解技術大多只使用蛋白酶進行蛋白質(zhì)的酶解，而忽略了多糖類大分子對蛋白質(zhì)酶解的限制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種酶法制備谷朊粉水解物的方法，促使大分子糖類轉(zhuǎn)化為小分子寡糖，同時提高谷朊粉中蛋白質(zhì)水解率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種酶法制備谷朊粉水解物的方法，包括下述步驟：

(1)稱取一定量的谷朊粉，加蒸餾水攪拌均勻，配制成濃度為10％～20％的谷朊粉懸浮液，轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入占谷朊粉懸浮液總重量0.2％～1％的淀粉酶和0.5％～2％的纖維素酶，用有機酸調(diào)節(jié)pH值為5～6，加熱升溫，在45℃～60℃下酶解1h～3h，得到谷朊粉粗酶解液；

(2)向步驟1所得谷朊粉粗酶解液中加入復合蛋白酶進行第二步酶解，復合蛋白酶添加量為谷朊粉粗酶解液總重量的1％～5％，酶解時間為1.5h～8h，酶解溫 度為35℃～65℃，酶解結(jié)束后，升溫至85℃～90℃滅酶8～15min，得到谷朊粉酶解液；

(3)將步驟2所得谷朊粉酶解液用高壓均質(zhì)機在200bar下研磨5～10min，得到勻漿液，30目網(wǎng)篩過濾，收集濾液即得谷朊粉水解物。

優(yōu)選的，所述淀粉酶添加量占谷朊粉懸浮液總重量的0.5％。

優(yōu)選的，所述纖維素酶添加量占谷朊粉懸浮液總重量的1％。

優(yōu)選的，所述有機酸是醋酸、乳酸、檸檬酸中的一種。

優(yōu)選的，所述復合蛋白酶是內(nèi)切型堿性復合蛋白酶或內(nèi)切型中性復合蛋白酶。

優(yōu)選的，所述復合蛋白酶添加量為谷朊粉粗酶解液總重量的3％。

本發(fā)明利用淀粉酶、纖維素酶及復合蛋白酶共同酶解谷朊粉，使谷朊粉中大分子多糖的水解為營養(yǎng)價值更高的小分子寡糖，而且多糖的水解解除了其對蛋白質(zhì)分子的包裹，促進蛋白質(zhì)與蛋白酶的接觸，從而提高蛋白質(zhì)的酶解和溶出，提高谷朊粉水解物的營養(yǎng)價值。

具體實施方式

實施例1

一種酶法制備谷朊粉水解物的方法，包括下述步驟：

(1)稱取一定量的谷朊粉，加蒸餾水攪拌均勻，配制成濃度為10％的谷朊粉懸浮液，轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入占谷朊粉懸浮液總重量0.2％的淀粉酶和2％的纖維素酶，用有機酸調(diào)節(jié)pH值為5，加熱升溫，在45℃下酶解3h，得到谷朊粉粗酶解液；

(2)向步驟1所得谷朊粉粗酶解液中加入復合蛋白酶進行第二步酶解，復合蛋白酶添加量為谷朊粉粗酶解液總重量的1％，酶解時間為8h，酶解溫度為35℃，酶解結(jié)束后，升溫至85℃滅酶15min，得到谷朊粉酶解液；

(3)將步驟2所得谷朊粉酶解液用高壓均質(zhì)機在200bar下研磨5min，得到勻漿液，30目網(wǎng)篩過濾，收集濾液即得谷朊粉水解物。

實施例2

一種酶法制備谷朊粉水解物的方法，包括下述步驟：

(1)稱取一定量的谷朊粉，加蒸餾水攪拌均勻，配制成濃度為15％的谷朊粉懸 浮液，轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入占谷朊粉懸浮液總重量0.5％的淀粉酶和1％的纖維素酶，用有機酸調(diào)節(jié)pH值為5.5，加熱升溫，在50℃下酶解2.5h，得到谷朊粉粗酶解液；

(2)向步驟1所得谷朊粉粗酶解液中加入復合蛋白酶進行第二步酶解，復合蛋白酶添加量為谷朊粉粗酶解液總重量的3％，酶解時間為5h，酶解溫度為55℃，酶解結(jié)束后，升溫至88℃滅酶12min，得到谷朊粉酶解液；

(3)將步驟2所得谷朊粉酶解液用高壓均質(zhì)機在200bar下研磨6min，得到勻漿液，30目網(wǎng)篩過濾，收集濾液即得谷朊粉水解物。

實施例3

一種酶法制備谷朊粉水解物的方法，包括下述步驟：

(1)稱取一定量的谷朊粉，加蒸餾水攪拌均勻，配制成濃度為20％的谷朊粉懸浮液，轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入占谷朊粉懸浮液總重量1％的淀粉酶和0.5％的纖維素酶，用有機酸調(diào)節(jié)pH值為6，加熱升溫，在50℃下酶解2h，得到谷朊粉粗酶解液；

(2)向步驟1所得谷朊粉粗酶解液中加入復合蛋白酶進行第二步酶解，復合蛋白酶添加量為谷朊粉粗酶解液總重量的5％，酶解時間為1.5h，酶解溫度為65℃，酶解結(jié)束后，升溫至90℃滅酶10min，得到谷朊粉酶解液；

(3)將步驟2所得谷朊粉酶解液用高壓均質(zhì)機在200bar下研磨8min，得到勻漿液，30目網(wǎng)篩過濾，收集濾液即得谷朊粉水解物。

實施例4

一種酶法制備谷朊粉水解物的方法，包括下述步驟：

(1)稱取一定量的谷朊粉，加蒸餾水攪拌均勻，配制成濃度為18％的谷朊粉懸浮液，轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入占谷朊粉懸浮液總重量0.8％的淀粉酶和1.5％的纖維素酶，用有機酸調(diào)節(jié)pH值為5.8，加熱升溫，在55℃下酶解1.5h，得到谷朊粉粗酶解液；

(2)向步驟1所得谷朊粉粗酶解液中加入復合蛋白酶進行第二步酶解，復合蛋白酶添加量為谷朊粉粗酶解液總重量的4％，酶解時間為2.5h，酶解溫度為45℃，酶解結(jié)束后，升溫至90℃滅酶8min，得到谷朊粉酶解液；

(3)將步驟2所得谷朊粉酶解液用高壓均質(zhì)機在200bar下研磨5min，得到勻漿 液，30目網(wǎng)篩過濾，收集濾液即得谷朊粉水解物。

實施例5

一種酶法制備谷朊粉水解物的方法，包括下述步驟：

(1)稱取一定量的谷朊粉，加蒸餾水攪拌均勻，配制成濃度為15％的谷朊粉懸浮液，轉(zhuǎn)入酶解罐中，加入占谷朊粉懸浮液總重量0.6％的淀粉酶和1.8％的纖維素酶，用有機酸調(diào)節(jié)pH值為5.8，加熱升溫，在60℃下酶解1h，得到谷朊粉粗酶解液；

(2)向步驟1所得谷朊粉粗酶解液中加入復合蛋白酶進行第二步酶解，復合蛋白酶添加量為谷朊粉粗酶解液總重量的2.5％，酶解時間為3h，酶解溫度為60℃，酶解結(jié)束后，升溫至88℃滅酶12min，得到谷朊粉酶解液；

(3)將步驟2所得谷朊粉酶解液用高壓均質(zhì)機在200bar下研磨10min，得到勻漿液，30目網(wǎng)篩過濾，收集濾液即得谷朊粉水解物。