專利名稱：釀酒制曲自動化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于釀酒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及釀酒制曲自動化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
我國用谷物釀酒歷史悠久，一般以稻米、大小麥、高粱等谷物為原料，通過蒸煮使谷物糊化，利用曲霉、酵母的代謝作用制曲，最后將曲料進(jìn)行發(fā)酵便造出了酒。在傳統(tǒng)的釀酒制曲生產(chǎn)中，谷物原料蒸煮糊化后運(yùn)送至通風(fēng)池內(nèi)，然后往通風(fēng)池內(nèi)拋灑菌種接種，接種完成后起堆約40cm高左右進(jìn)一步培養(yǎng)，培養(yǎng)過程中需要進(jìn)行翻曲操作，這一系列生產(chǎn) 過程基本以手工操作為主，單憑手工操作勞動強(qiáng)度大、工作效率低、衛(wèi)生條件及生產(chǎn)環(huán)境差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，采用機(jī)械化生產(chǎn)代替手工作業(yè)，解決勞動強(qiáng)度大、工作效率低、衛(wèi)生條件及生產(chǎn)環(huán)境差的問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，該自動化生產(chǎn)線包括設(shè)置在廠房內(nèi)的物料蒸煮裝置、絞龍、菌種接種裝置、培養(yǎng)前期物料輸送裝置、圓盤培養(yǎng)床、圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，所述物料蒸煮裝置的出料口連通其下方絞龍進(jìn)料口，絞龍出料口連通菌種接種裝置的進(jìn)料口，菌種接種裝置的出料口連通培養(yǎng)前期物料輸送裝置的進(jìn)料口，培養(yǎng)前期物料輸送裝置的出料口連通圓盤培養(yǎng)床的進(jìn)料口，通過風(fēng)管將圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)分別連通圓盤培養(yǎng)床的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述菌種接種裝置為液體菌種接種裝置，包括酵母罐、輸送泵和螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)一端上方設(shè)有原料進(jìn)料口，另一端下方設(shè)有出料口，所述輸送泵的進(jìn)料口通過管道連通酵母罐，輸送泵的出料口通過管道連通螺旋輸送機(jī)原料進(jìn)料口與出料口之間的菌種進(jìn)料口。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述輸送泵與螺旋輸送機(jī)之間的管道上設(shè)有質(zhì)
量流量計。本實(shí)用新型另一種改進(jìn)方案是，所述菌種接種裝置為固體菌種接種裝置，包括菌種倉和第一螺旋輸送機(jī)、第二螺旋輸送機(jī),所述第二螺旋輸送機(jī)一端上方設(shè)有原料進(jìn)料口，另一端下方設(shè)有出料口，所述菌種倉的出料口連通其下方第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，第一螺旋輸送機(jī)的出料口連通于第二螺旋輸送機(jī)的原料進(jìn)料口與出料口之間的菌種進(jìn)料口。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述培養(yǎng)前期物料輸送裝置包括風(fēng)機(jī)、輸料管道和喂料器，所述喂料器設(shè)于輸料管道上且喂料口與輸料管道連通，所述輸料管道一端為進(jìn)風(fēng)口，另一端為出料口，所述進(jìn)風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，所述喂料器進(jìn)料口下方的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓盤培養(yǎng)床是機(jī)殼內(nèi)的圓盤中心柱活動貫穿密布小孔的圓盤中心，圓盤驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤將機(jī)殼分上下兩層，下層機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，上層機(jī)殼上設(shè)有排風(fēng)口、強(qiáng)制排風(fēng)口、進(jìn)料口和出料口，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)通過風(fēng)管分別與機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口連通，圓盤上方設(shè)有出入曲絞龍和翻曲機(jī)，所述出入曲絞龍兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱上和機(jī)殼外的第一升降機(jī)構(gòu)組件連接，出入曲絞龍轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)殼后與出入曲絞龍驅(qū)動電機(jī)傳動連接，所述翻曲機(jī)為轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片，轉(zhuǎn)軸兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱和機(jī)殼外的第二升降機(jī)構(gòu)組件連接，轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)殼后與翻曲機(jī)驅(qū)動電機(jī)傳動連接。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述升降機(jī)構(gòu)組件包括第一升降架、調(diào)節(jié)桿、第二升降架和驅(qū)動電機(jī)，第一升降架包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板上，螺紋豎桿底端固定連接出入曲絞龍或翻曲絞龍的連接座；所述調(diào)節(jié)桿一端設(shè)有第一傘形齒輪與第一升降架的螺紋豎桿上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機(jī)殼后與驅(qū)動電機(jī)傳動連接；第二升降架包括兩根豎桿，其活動套穿在與機(jī)殼外壁固定連接的支架上，兩根豎桿上端設(shè)有傳動輪分別與傳動軸上的傳動輪傳動連接，傳動軸的上端設(shè)有傘形齒輪與調(diào)節(jié)桿上設(shè)有的第二傘形齒輪傳動連接，第二升降架的兩根豎桿下端設(shè)有螺紋，其活動貫穿在與機(jī)殼的活動板固定連接的橫板上，出入曲絞龍驅(qū)動電機(jī)或翻曲機(jī)驅(qū)動電機(jī)安裝在橫板上，所述活動板左右兩邊插在機(jī)殼的出入曲絞龍或翻曲機(jī)上下行程孔兩側(cè)設(shè)置的插槽中。 本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述第一升降架還包括設(shè)置在螺紋豎桿兩側(cè)的豎桿，其活動貫穿橫板，下端固定連接出入曲絞龍或翻曲機(jī)的連接座；所述第二升降架還包括固定設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁的橫板，兩根豎桿活動貫穿其中，底端固定連接出入曲絞龍的連接座。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓盤周邊設(shè)有齒槽，與圓盤驅(qū)動電機(jī)輸出軸上的齒輪嚙合傳動。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，上層機(jī)殼內(nèi)設(shè)有均布小孔的水管，水管一端固定在圓盤中心柱上，另一端穿出上層機(jī)殼與自來水管連接；上層機(jī)殼設(shè)有門和觀察走道，觀察走道一端固定在門底框上，另一端固定在圓盤中心柱上。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)門、第二風(fēng)門、干燥器、冷卻器、冷水罐，第一進(jìn)風(fēng)管道設(shè)有三通閥分別連通第一風(fēng)門和干燥器，第一風(fēng)門分別連通第二風(fēng)門、干燥器，第二風(fēng)門分別連通圓盤培養(yǎng)床排風(fēng)口和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)連通圓盤培養(yǎng)床進(jìn)風(fēng)口，第二風(fēng)門上還設(shè)有排風(fēng)管道，第二進(jìn)風(fēng)管道連通冷卻器，冷卻器連通第一風(fēng)門，冷卻器通過泵與冷水罐連通。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述風(fēng)機(jī)還連通蒸氣管道和/或水管。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型采用絞龍運(yùn)輸曲料，菌種接種裝置完成曲料接種，培養(yǎng)前期物料輸送裝置輸送曲料至圓盤培養(yǎng)床內(nèi)，圓盤培養(yǎng)床自動起堆培養(yǎng)及翻曲，一整套機(jī)械化自動生產(chǎn)線，替代了傳統(tǒng)釀酒制曲生產(chǎn)中的手工操作，將生產(chǎn)工人從繁重的體力勞動中解脫出來，生廣效率大幅提聞。二、機(jī)械化作業(yè)，可避免手工操作時沾染雜菌的幾率，減少感染，衛(wèi)生條件及環(huán)境得到極大改善。三、本實(shí)用新型菌種接種裝置完成曲料接種，比人工往通風(fēng)池內(nèi)拋撒菌種接種配比更精確。四、本實(shí)用新型采用圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)人為調(diào)控圓盤培養(yǎng)床內(nèi)的曲料培養(yǎng)環(huán)境，不受自然條件制約，質(zhì)量、產(chǎn)量均得到保證。

圖I為本實(shí)用新型生產(chǎn)流程圖。圖2為本實(shí)用新型液體菌接種裝置。圖3為本實(shí)用新型固體菌接種裝置。圖4為本實(shí)用新型培養(yǎng)前期物料輸送裝置。圖5為本實(shí)用新型圓盤培養(yǎng)床除去頂蓋的俯視圖。 圖6為圖5的A-A剖視圖。圖7為本實(shí)用新型圓盤培養(yǎng)床中出入曲絞龍的升降機(jī)構(gòu)組件(圖7中a圖為圖6中第一升降架順時針?biāo)叫D(zhuǎn)90度，b圖為圖6中第二升降架順時針?biāo)叫D(zhuǎn)90度)。圖8為本實(shí)用新型圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖8所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置在廠房內(nèi)的物料蒸煮裝置I、絞龍2、菌種接種裝置3、培養(yǎng)前期物料輸送裝置4、圓盤培養(yǎng)床5、圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6，所述物料蒸煮裝置I的出料口連通其下方絞龍2進(jìn)料口，絞龍2出料口連通菌種接種裝置3的進(jìn)料口，菌種接種裝置3的出料口連通培養(yǎng)前期物料輸送裝置4的進(jìn)料口，培養(yǎng)前期物料輸送裝置4的出料口連通圓盤培養(yǎng)床5的進(jìn)料口，通過風(fēng)管將圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6分別連通圓盤培養(yǎng)床5的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。當(dāng)需要接種的菌種是液體菌種時，所述菌種接種裝置3為液體菌種接種裝置，包括酵母罐31、輸送泵32和螺旋輸送機(jī)33，所述螺旋輸送機(jī)33 —端上方設(shè)有原料進(jìn)料口331，另一端下方設(shè)有出料口 332，所述輸送泵32的進(jìn)料口通過管道連通酵母罐31，輸送泵32的出料口通過管道連通螺旋輸送機(jī)原料進(jìn)料口 331與出料口 332之間的菌種進(jìn)料口333。為了精確控制菌種流量，在所述輸送泵32與螺旋輸送機(jī)33之間的管道上設(shè)有質(zhì)量流量計34。曲料經(jīng)物料蒸煮裝置I蒸煮糊化后，落入下方的絞龍2中，經(jīng)絞龍2出料口進(jìn)入液體菌種接種裝置3的進(jìn)料口 331進(jìn)入螺旋輸送機(jī)33中，向出料口 332輸送，同時輸送泵32將酵母罐31中的液體菌種從菌種進(jìn)料口 333泵入螺旋輸送機(jī)33中，在曲料在螺旋輸送機(jī)33輸送過程中完成接種工作。當(dāng)需要接種的菌種是固體菌種時，所述菌種接種裝置3為固體菌種接種裝置，包括菌種倉31'和第一螺旋輸送機(jī)32'、第二螺旋輸送機(jī)33',所述第二螺旋輸送機(jī)33' —端上方設(shè)有原料進(jìn)料口 331'，另一端下方設(shè)有出料口 332'，所述菌種倉31'的出料口連通其下方第一螺旋輸送機(jī)32'的進(jìn)料口，第一螺旋輸送機(jī)32'的出料口連通于第二螺旋輸送機(jī)33'的原料進(jìn)料口 331'與出料口 332'之間的菌種進(jìn)料口 333'。曲料經(jīng)物料蒸煮裝置I蒸煮糊化后，落入下方的絞龍2中，從絞龍2出料口進(jìn)入液體菌種接種裝置3'的進(jìn)料口 33Γ進(jìn)入第二螺旋輸送機(jī)33'，向出料口 332'輸送，同時第一螺旋輸送機(jī)32'將菌種倉31'中的固體菌種從菌種進(jìn)料口 333'輸送至第二螺旋輸送機(jī)33'，在物料在第二螺旋輸送機(jī)33'輸送過程中完成接種工作。所述培養(yǎng)前期物料輸送裝置4包括風(fēng)機(jī)41、輸料管道42和喂料器43，所述喂料器43設(shè)于輸料管道42上且喂料口與輸料管道42連通，所述輸料管道42 —端為進(jìn)風(fēng)口 44，另一端為出料口 45，所述進(jìn)風(fēng)口 44連接風(fēng)機(jī)41的吹風(fēng)口，所述喂料器43進(jìn)料口下方的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片。菌種接種裝置3接種完成的曲料進(jìn)入喂料器43中，風(fēng)機(jī)41吹出的風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 44進(jìn)入喂料器，將曲料從喂料器43中風(fēng)送至圓盤培養(yǎng)床5的進(jìn)料口。所述圓盤培養(yǎng)床5是機(jī)殼51內(nèi)的圓盤中心柱52活動貫穿密布小孔的圓盤53中心，圓盤53周邊設(shè)有齒槽，與圓盤驅(qū)動電機(jī)54輸出軸上的齒輪嚙合傳動，圓盤53將機(jī)殼51分上下兩層，下層機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 511，上層機(jī)殼上設(shè)有排風(fēng)口 512、強(qiáng)制排風(fēng)口 513、進(jìn)料口 514和出料口 515，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)55通過風(fēng)管分別與機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)口 511和排風(fēng)口 512連通，圓盤53上方設(shè)有出入曲絞龍56和翻曲機(jī)57，所述出入曲絞龍56兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱52上和機(jī)殼51外的第一升降機(jī)構(gòu)組件58連接，出入曲絞龍56轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)殼 后與出入曲絞龍驅(qū)動電機(jī)59傳動連接，所述翻曲機(jī)57為轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片，轉(zhuǎn)軸兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱52和機(jī)殼51外的第二升降機(jī)構(gòu)組件58'連接，轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)殼后與翻曲機(jī)驅(qū)動電機(jī)50傳動連接。所述第一升降機(jī)構(gòu)組件58包括第一升降架81、調(diào)節(jié)桿82、第二升降架83和驅(qū)動電機(jī)84，第一升降架81包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿811，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板812上，螺紋豎桿811底端固定連接出入曲絞龍56的連接座，出入曲絞龍56的轉(zhuǎn)軸通過軸承套與連接座連接；所述調(diào)節(jié)桿82 —端設(shè)有第一傘形齒輪822與第一升降架81的螺紋豎桿811上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機(jī)殼后與驅(qū)動電機(jī)84傳動連接；第二升降架83包括兩根豎桿831、832，其活動套穿在與機(jī)殼外壁固定連接的支架833上，兩根豎桿831、832上端設(shè)有傳動輪分別與傳動軸834上的傳動輪傳動連接，傳動軸834的上端設(shè)有傘形齒輪與調(diào)節(jié)桿82上設(shè)有的第二傘形齒輪822傳動連接，第二升降架83的兩根豎桿831、832下端設(shè)有螺紋，其活動貫穿在與機(jī)殼的活動板116固定連接的橫板835上，出入曲絞龍驅(qū)動電機(jī)59安裝在橫板835上，所述活動板116左右兩邊插在機(jī)殼的出入曲絞龍上下行程孔兩側(cè)設(shè)置的插槽中。所述第二升降機(jī)構(gòu)組件58'包括第一升降架81'、調(diào)節(jié)桿82'、第二升降架83'和驅(qū)動電機(jī)84'，第一升降架81'包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿811'，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板812'上，螺紋豎桿811'底端固定連接翻曲機(jī)57的連接座，翻曲機(jī)57的轉(zhuǎn)軸通過軸承套與連接座連接；所述調(diào)節(jié)桿82' —端設(shè)有第一傘形齒輪821'與第一升降架8Γ的螺紋豎桿811'上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機(jī)殼后與驅(qū)動電機(jī)84'傳動連接；第二升降架83'包括兩根豎桿831'、832'，其活動套穿在與機(jī)殼外壁固定連接的支架833'上，兩根豎桿83Γ ,832/上端設(shè)有齒輪分別與傳動軸834'上的齒輪傳動連接，傳動軸834,的上端設(shè)有傘形齒輪與調(diào)節(jié)桿82'上設(shè)有的第二傘形齒輪822'傳動連接，第二升降架83'的兩根豎桿831'、832'下端設(shè)有螺紋，其活動貫穿在與機(jī)殼的活動板116'固定連接的橫板835'上,翻曲機(jī)驅(qū)動電機(jī)50安裝在橫板835'上,所述活動板116'左右兩邊插在機(jī)殼的翻曲絞機(jī)57上下行程孔兩側(cè)設(shè)置的插槽中。為了防止出入曲絞龍56或翻曲機(jī)57運(yùn)轉(zhuǎn)時扭力太大，損壞設(shè)備，所述第一升降架81還包括設(shè)置在螺紋豎桿811兩側(cè)的豎桿813、814，其活動貫穿橫板812，下端固定連接出入曲絞龍56的連接座，所述第二升降架83還包括固定設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁的橫板836，兩根豎桿837、838活動貫穿其中，底端固定連接出入曲絞龍56的連接座。所述第一升降架81'還包括設(shè)置在螺紋豎桿811'兩側(cè)的豎桿813'、814'，其活動貫穿橫板812'，下端固定連接翻曲機(jī)57的連接座。上層機(jī)殼51內(nèi)設(shè)有均布小孔的水管520,水管520 —端固定在圓盤中心柱52上，另一端穿出上層機(jī)殼51與自來水管連接；上層機(jī)殼51設(shè)有門521和觀察走道522，觀察走道522 —端固定在門521底框上，另一端固定在圓盤中心柱52上；機(jī)殼內(nèi)設(shè)品溫檢測裝置523。圓盤培養(yǎng)床中升降機(jī)構(gòu)組件58帶動出入曲絞龍56上升的工作過程如下啟動驅(qū)動電機(jī)84正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機(jī)84鏈條傳動調(diào)節(jié)桿82轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)桿82 —端的第一傘形齒輪821與第一升降架81的螺紋豎桿811上的傘形齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，螺紋豎桿811帶動出入曲絞龍56上升，同時調(diào)節(jié)桿82另一端的第二傘形齒輪822與第二升降架83的傳動軸834上的傘形齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，帶動傳動軸834轉(zhuǎn)動，使傳動軸834上的傳動輪與豎桿831、832上的傳動輪傳動，豎桿831、832正轉(zhuǎn)，驅(qū)使橫板835及安裝其上的出入曲絞龍驅(qū)動電機(jī)59上升，完成出·入曲絞龍56整體上升。當(dāng)需要將出入曲絞龍56下降時，則啟動驅(qū)動電機(jī)84反轉(zhuǎn)。升降機(jī)構(gòu)組件58'帶動翻曲機(jī)57上升或下降的工作過程，與升降機(jī)構(gòu)組件58帶動出入曲絞龍56上升或下降的工作過程原理相同。所述圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6包括風(fēng)機(jī)61、第一風(fēng)門62、第二風(fēng)門63、干燥器64、冷卻器65、冷水罐66,第一進(jìn)風(fēng)管道67設(shè)有三通閥分別連通第一風(fēng)門62和干燥器64,第一風(fēng)門62分別連通第二風(fēng)門63、干燥器64，第二風(fēng)門63分別連通圓盤培養(yǎng)床排風(fēng)口 512和風(fēng)機(jī)61，風(fēng)機(jī)61連通圓盤培養(yǎng)床進(jìn)風(fēng)口 511，第二風(fēng)門63上還設(shè)有排風(fēng)管道68，第二進(jìn)風(fēng)管道69連通冷卻器65,冷卻器65連通第一風(fēng)門62,冷卻器65通過泵與冷水罐66連通。所述風(fēng)機(jī)61還連通蒸氣管道601和水管602。圓盤培養(yǎng)床5的進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6，包括四個通風(fēng)循環(huán)線路I、第一外循環(huán)通風(fēng)線路自然風(fēng)由第一進(jìn)風(fēng)管道67通過第一風(fēng)門62，進(jìn)入第二風(fēng)門63，然后通過風(fēng)機(jī)61后從進(jìn)風(fēng)口 511進(jìn)入培養(yǎng)床5內(nèi)，再從排風(fēng)口 512回到第二風(fēng)門63，由排風(fēng)管道68排出。2、第二外循環(huán)通風(fēng)線路如需輸入干燥風(fēng)，調(diào)節(jié)三通閥，自然風(fēng)由第一進(jìn)風(fēng)管道67通過干燥器64后，進(jìn)入第一風(fēng)門62，再進(jìn)入第二風(fēng)門63，然后通過風(fēng)機(jī)61后從進(jìn)風(fēng)口511進(jìn)入培養(yǎng)床5內(nèi)，再從排風(fēng)口 512回到第二風(fēng)門63，由排風(fēng)管道68排出。3、第三外循環(huán)通風(fēng)線路如需輸入冷卻風(fēng)，自然風(fēng)由第二進(jìn)風(fēng)管道69進(jìn)入冷卻器65,冷卻器65內(nèi)設(shè)有通氣管道,冷水罐66內(nèi)的冷水通過泵打入冷卻器65內(nèi)進(jìn)行冷卻,水回到下方的冷水罐66內(nèi)，循環(huán)使用。冷卻后的氣體再依次經(jīng)過第一風(fēng)門62、第二風(fēng)門63、風(fēng)機(jī)61，由進(jìn)風(fēng)口 511進(jìn)入培養(yǎng)床5內(nèi)，再從排風(fēng)口 512回到第二風(fēng)門63，由排風(fēng)管道68排出。4、內(nèi)循環(huán)通風(fēng)線路調(diào)節(jié)第二風(fēng)門63，關(guān)閉第一風(fēng)門62與第二風(fēng)門63間的通道，關(guān)閉排風(fēng)管道68的出口，氣體由第二風(fēng)門63進(jìn)入風(fēng)機(jī)61，然后由進(jìn)風(fēng)口 511進(jìn)入培養(yǎng)床5內(nèi)，再從排風(fēng)口 512回到第二風(fēng)門63，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)通風(fēng)。根據(jù)空氣溫度與濕度的變化，可開通蒸氣管道601或水管602，調(diào)控培養(yǎng)床5內(nèi)的培養(yǎng)環(huán)境，達(dá)到制曲適宜環(huán)境條件。曲料進(jìn)入培養(yǎng)床之前，必需保證培養(yǎng)床內(nèi)干燥無濕氣，可打開強(qiáng)制排風(fēng)口 513強(qiáng)制排風(fēng)。圓盤培養(yǎng)床5的工作過程如下入曲料前，先開通進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6,打開強(qiáng)制排風(fēng)門513,使圓盤培養(yǎng)床內(nèi)干燥無潮氣，關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6。啟動第一升降機(jī)構(gòu)組件的驅(qū)動電機(jī)84，使出入曲絞龍56到達(dá)第一次進(jìn)料的設(shè)定位置，啟動第二升降機(jī)構(gòu)組件的驅(qū)動電機(jī)84'，使翻曲機(jī)57上升至上限，開啟圓盤驅(qū)動電機(jī)54，帶動圓盤53轉(zhuǎn)動，曲料從進(jìn)料口 514輸送至圓盤培養(yǎng)床內(nèi)，啟動出入曲絞龍驅(qū)動電機(jī)59正轉(zhuǎn)，曲料被出入曲絞龍56推向圓盤中心，當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動一圈后，將出 入曲絞龍56上升至第二次進(jìn)料設(shè)定位置，繼續(xù)推料，反復(fù)操作直到圓盤床內(nèi)的曲料起堆至工藝要求高度，停止出入曲絞龍56運(yùn)轉(zhuǎn)，并上升至曲料上方。第二升降機(jī)構(gòu)組件的驅(qū)動電機(jī)84'反轉(zhuǎn)，下降翻曲機(jī)57至曲料內(nèi)，開啟翻曲機(jī)驅(qū)動電機(jī)50，翻曲機(jī)57進(jìn)行翻曲，圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，使曲料混合均勻，停止翻曲機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)，并將翻曲機(jī)上升至曲料上方。開通進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6，控制培養(yǎng)床內(nèi)溫度與濕度，使曲料培養(yǎng)環(huán)境控制在工藝要求范圍之內(nèi)。培養(yǎng)中期，下降翻曲機(jī)57至曲料內(nèi)，啟動翻曲機(jī)57和圓盤53運(yùn)轉(zhuǎn)開始第一輪翻曲料，完成后關(guān)閉翻曲機(jī)，停止圓盤轉(zhuǎn)動，調(diào)整進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6風(fēng)溫，使曲料品溫迅速回升至工藝控制范圍。培養(yǎng)過程中，同上步驟進(jìn)行第二輪翻曲料。培養(yǎng)結(jié)束后，按規(guī)定取樣化驗(yàn)。關(guān)閉進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6，開啟培養(yǎng)床出料口 515，將出入曲絞龍56下降至第一次出料設(shè)定位置，啟動出入曲絞龍56反轉(zhuǎn)，進(jìn)行出曲料作業(yè)，圓盤轉(zhuǎn)動一圈，出入曲絞龍56下降至第二次出料設(shè)定位置，反復(fù)操作直至曲料全部清理出圓盤培養(yǎng)床，依次關(guān)閉圓盤驅(qū)動電機(jī)、出入曲絞龍和出料口。制曲原料經(jīng)物料蒸煮裝置I蒸煮糊化，從出料口落入下方的絞龍2，經(jīng)過絞龍
2輸送至菌種接種裝置3，完成接種后，通過培養(yǎng)前期物料輸送裝置4將曲料輸送至圓盤培養(yǎng)床5進(jìn)料口，圓盤培養(yǎng)床的出入曲絞龍56將曲料鋪滿圓盤培養(yǎng)床內(nèi)將進(jìn)行培養(yǎng)，圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)6通過風(fēng)管分別連接圓盤培養(yǎng)床5的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，控制圓盤培養(yǎng)床5內(nèi)的培養(yǎng)環(huán)境，培養(yǎng)過程中使用圓盤培養(yǎng)床的翻曲機(jī)57進(jìn)行翻曲，培養(yǎng)結(jié)束后，經(jīng)過圓盤培養(yǎng)床的出入曲絞龍56將曲料卸出圓盤培養(yǎng)床，完成釀酒曲料的機(jī)械自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于該自動化生產(chǎn)線包括設(shè)置在廠房內(nèi)的物料蒸煮裝置(I)、絞龍(2)、菌種接種裝置(3)、培養(yǎng)前期物料輸送裝置(4)、圓盤培養(yǎng)床(5)、圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)(6)，所述物料蒸煮裝置(I)的出料口連通其下方絞龍(2)進(jìn)料口，絞龍(2)出料口連通菌種接種裝置(3)的進(jìn)料口，菌種接種裝置(3)的出料口連通培養(yǎng)前期物料輸送裝置(4)的進(jìn)料口，培養(yǎng)前期物料輸送裝置(4)的出料口連通圓盤培養(yǎng)床(5)的進(jìn)料口，通過風(fēng)管將圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)(6 )分別連通圓盤培養(yǎng)床(5 )的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述菌種接種裝置(3)為液體菌種接種裝置，包括酵母罐(31)、輸送泵(32)和螺旋輸送機(jī)(33)，所述螺旋輸送機(jī)(33)—端上方設(shè)有原料進(jìn)料口(331)，另一端下方設(shè)有出料口(332)，所述輸送泵(32)的進(jìn)料口通過管道連通酵母罐(31)，輸送泵(32 )的出料口通過管道連通螺旋輸送機(jī)原料進(jìn)料口 (331)與出料口 (332)之間的菌種進(jìn)料口(333)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述輸送泵(32)與螺旋輸送機(jī)(33 )之間的管道上設(shè)有質(zhì)量流量計(34 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述菌種接種裝置(3)為固體菌種接種裝置，包括菌種倉(31')和第一螺旋輸送機(jī)(32')、第二螺旋輸送機(jī)(33')，所述第二螺旋輸送機(jī)(33')—端上方設(shè)有原料進(jìn)料口(33Γ )，另一端下方設(shè)有出料口(332')，所述菌種倉(3Γ )的出料口連通其下方第一螺旋輸送機(jī)(32,)的進(jìn)料口，第一螺旋輸送機(jī)(32,)的出料口連通于第二螺旋輸送機(jī)(33,)的原料進(jìn)料口(331')與出料口(332')之間的菌種進(jìn)料口(333')。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述培養(yǎng)前期物料輸送裝置(4)包括風(fēng)機(jī)(41)、輸料管道(42)和喂料器(43)，所述喂料器(43)設(shè)于輸料管道(42 )上且喂料口與輸料管道(42 )連通，所述輸料管道(42 ) —端為進(jìn)風(fēng)口( 44 )，另一端為出料口( 45 )，所述進(jìn)風(fēng)口( 44 )連接風(fēng)機(jī)(41)的吹風(fēng)口，所述喂料器(43 )進(jìn)料口下方的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述圓盤培養(yǎng)床(5)是機(jī)殼(51)內(nèi)的圓盤中心柱(52)活動貫穿密布小孔的圓盤(53)中心，圓盤驅(qū)動電機(jī)(54)驅(qū)動圓盤(53)轉(zhuǎn)動，圓盤(53)將機(jī)殼(51)分上下兩層，下層機(jī)殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(511)，上層機(jī)殼上設(shè)有排風(fēng)口(512)、強(qiáng)制排風(fēng)口(513)、進(jìn)料口(514)和出料口(515)，進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)(55)通過風(fēng)管分別與機(jī)殼上的進(jìn)風(fēng)口(511)和排風(fēng)口(512)連通，圓盤(53)上方設(shè)有出入曲絞龍(56)和翻曲機(jī)(57),所述出入曲絞龍(56)兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱(52)上和機(jī)殼(51)外的第一升降機(jī)構(gòu)組件(58)連接，出入曲絞龍(56)轉(zhuǎn)軸穿過機(jī)殼后與出入曲絞龍驅(qū)動電機(jī)(59)傳動連接，所述翻曲機(jī)(57)為轉(zhuǎn)軸上設(shè)有葉片，轉(zhuǎn)軸兩端分別與設(shè)置在圓盤中心柱(52)和機(jī)殼(51)外的第二升降機(jī)構(gòu)組件(58')連接，轉(zhuǎn)軸穿出機(jī)殼后與翻曲機(jī)驅(qū)動電機(jī)(50)傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)組件(58,5V )包括第一升降架(81，8廣)、調(diào)節(jié)桿(82，82^ )、第二升降架(83，83^ )和驅(qū)動電機(jī)(84，84')，第一升降架(81，8Γ )包括一根垂直于圓盤的螺紋豎桿(811，811')，其活動套穿在與圓盤中心柱固定連接的橫板(812,812')上，螺紋豎桿(811，81Γ )底端固定連接出入曲絞龍(56)或翻曲絞龍(57)的連接座；所述調(diào)節(jié)桿(82，82')—端設(shè)有第一傘形齒輪(821，82Γ )與第一升降架(81，8廣)的螺紋豎桿(811，81Γ )上的傘形齒輪嚙合傳動，另一端穿出機(jī)殼后與驅(qū)動電機(jī)(84，84')傳動連接；第二升降架(83，83')包括兩根豎桿(831、832，83Γ 、832')，其活動套穿在與機(jī)殼外壁固定連接的支架(833，833')上，兩根豎桿(831、832，83廣、832')上端設(shè)有傳動輪分別與傳動軸(834，834')上的傳動輪傳動連接，傳動軸(834,834')的上端設(shè)有傘形齒輪與調(diào)節(jié)桿(82，82')上設(shè)有的第二傘形齒輪(822,822')傳動連接，第二升降架(83，83')的兩根豎桿(831、832，831'、832')下端設(shè)有螺紋，其活動貫穿在與機(jī)殼的活動板(116，116')固定連接的橫板(835,835')上，出入曲絞龍驅(qū)動電機(jī)(59)或翻曲機(jī)驅(qū)動電機(jī)(50)安裝在橫板(835,835')上，所述活動板(116，IW )左右兩邊插在機(jī)殼的出入曲絞龍或翻曲機(jī)上下行程孔兩側(cè)設(shè)置的插槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述第一升降架(81，81')還包括設(shè)置在螺紋豎桿(811,811')兩側(cè)的豎桿(813、814，813'、814')，其活動貫穿橫板(812,812')，下端固定連接出入曲絞龍(56)或翻曲機(jī)(57)的連接座；所述第二升降架(83)還包括固定設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)壁的橫板(836)，兩根豎桿(837、838)活動貫穿其中，底端固定連接出入曲絞龍(56)的連接座。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述圓盤(53)周邊設(shè)有齒槽，與圓盤驅(qū)動電機(jī)(54)輸出軸上的齒輪哨合傳動。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于上層機(jī)殼(51)內(nèi)設(shè)有均布小孔的水管(520),水管(520) —端固定在圓盤中心柱(52)上,另一端穿出上層機(jī)殼(51)與自來水管連接；上層機(jī)殼(51)設(shè)有門(521)和觀察走道(522)，觀察走道(522)—端固定在門(521)底框上，另一端固定在圓盤中心柱(52)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)(6)包括風(fēng)機(jī)(61)、第一風(fēng)門(62)、第二風(fēng)門(63)、干燥器(64)、冷卻器(65)、冷水罐(66)，第一進(jìn)風(fēng)管道(67)設(shè)有三通閥分別連通第一風(fēng)門(62)和干燥器(64)，第一風(fēng)門(62)分別連通第二風(fēng)門(63)、干燥器(64)，第二風(fēng)門(63)分別連通圓盤培養(yǎng)床排風(fēng)口(512)和風(fēng)機(jī)(61)，風(fēng)機(jī)(61)連通圓盤培養(yǎng)床進(jìn)風(fēng)口( 511)，第二風(fēng)門(63 )上還設(shè)有排風(fēng)管道(68)，第二進(jìn)風(fēng)管道(69)連通冷卻器(65)，冷卻器(65)連通第一風(fēng)門(62)，冷卻器(65)通過泵與其下方的冷水罐(66)連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(61)還連通蒸氣管道(601)和/或水管(602)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了釀酒制曲自動化生產(chǎn)線，該自動化生產(chǎn)線包括設(shè)置在廠房內(nèi)的物料蒸煮裝置、絞龍、菌種接種裝置、培養(yǎng)前期物料輸送裝置、圓盤培養(yǎng)床、圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，所述物料蒸煮裝置的出料口連通其下方絞龍進(jìn)料口，絞龍出料口連通菌種接種裝置的進(jìn)料口，菌種接種裝置的出料口連通培養(yǎng)前期物料輸送裝置的進(jìn)料口，培養(yǎng)前期物料輸送裝置的出料口連通圓盤培養(yǎng)床的進(jìn)料口，通過風(fēng)管將圓盤培養(yǎng)床進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)分別連通圓盤培養(yǎng)床的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。本實(shí)用新型采用機(jī)械化生產(chǎn)代替手工作業(yè)，解決勞動強(qiáng)度大、工作效率低、衛(wèi)生條件及生產(chǎn)環(huán)境差的問題。
文檔編號C12G3/00GK202595112SQ2012201907
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者吳建峰, 方志華, 左文霞, 孫瑩, 張曉建, 楊艷 申請人:江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司