專利名稱：發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有切削及卷收功能的裝置，特別是指一種用以多站連續(xù)切削發(fā)泡體并同時進行卷收的裝置。
一般塑膠例如(P.E、或E.V.A.之類)發(fā)泡體，通常是先發(fā)泡成型一略呈長方狀的厚原板，該厚原板大都需要再經(jīng)過數(shù)道剖削加工程序，形成預(yù)定厚度的規(guī)格素材，然后才能裁型成預(yù)定形狀(如鞋墊、沖浪板…)以便其它后續(xù)加工；目前從厚原板加工成預(yù)定厚度的規(guī)格素材，并經(jīng)卷收成筒后包裝收存，其間至少須經(jīng)切削、整疊、粘接、卷收等過程，其加工制造步驟大致如下第一步驟將厚原板多次重復(fù)切削成預(yù)定厚度的規(guī)格板(請先參閱圖1)是將厚原板A經(jīng)一種以鋸帶快速水平橫剖而形成平面切割的切削機B(一般俗稱“削皮機”)，使其切削出所需厚度的規(guī)格板C，當(dāng)然該厚原板A每經(jīng)切削機B剖削一次，其厚度即變薄，且厚原板A可切削出規(guī)格板C的次數(shù)(數(shù)量)，則決定于二者的厚度比；請再參閱圖2，是上述流程中作業(yè)人員的布列示意圖，其中為節(jié)省作業(yè)時間，通常是先將多數(shù)呈長方形狀(厚度可達8cm)的厚原板A加以堆疊，并置放在切削機B的入料處，以便利作業(yè)人員D1逐一將各厚原板A送入切削機B，而當(dāng)各厚原板A經(jīng)過第一次切削后，送出的規(guī)格板C(如特定厚度為0.5cm)及第一切削板A1，由于皆須攤平堆疊以利進行后續(xù)作業(yè)，所以各需要兩作業(yè)人員D2、D3及D4、D5分別接送，直到全部厚原板A都完成第一次切削后，作業(yè)人員D4、D5又須將所堆疊的第一切削板A1再推回到作業(yè)人員D1處(即切削機B的入料處)，重復(fù)進行多次切削作業(yè)。
第二步驟，(請參閱圖3)是將第一步驟所得的規(guī)格板C加以整疊，必須將每一規(guī)格板C逐一從中對折并盡量使一端對齊堆疊。
第三步驟，由于前述第二步驟整疊作業(yè)中各規(guī)格板C被對折后，尚無法達到完全對齊，因上在本步驟中首先須以一重物E壓覆在整疊規(guī)格板C的對折端C1稍內(nèi)側(cè)，并縱向裁切使各規(guī)格板C能獲得平整而且對齊的裁切面C2，接著在裁切面C2涂抹粘膠，待粘膠略干以后再用刀片切開同一片規(guī)格板C的二裁切面C2，并略微拉移各規(guī)格板C，形成如圖4所示的狀態(tài)；即各規(guī)格板C本身二裁切面C2不相粘接，而分別和疊置在本身上下方的規(guī)格板C的裁切面C2相粘接，如此能使各規(guī)格板C的頭尾相互粘接成一長條帶狀的規(guī)格素材。
第四步驟，(請參閱圖5)，將連接成長條帶狀的規(guī)格板C送由一卷收機F卷收成筒，又在卷收過程中，可藉成串規(guī)格板C受卷收機F旁兩滾輪F1的輾壓，而使兩兩裁切面C2形成較穩(wěn)固的粘接，其原因在于上述步驟(圖4)所示各規(guī)格板C在兩兩裁切面C2相粘接后，沒有任何壓覆動作，因此粘接較不穩(wěn)固，所以需要在卷收過程中兩兩粘接的裁切面C2相向時，藉滾輪F1加重輾壓以形成較穩(wěn)固的粘接。
以上所述習(xí)知發(fā)泡體由厚原板A到規(guī)格素材卷收成筒的加工方法，雖然能將厚原板A經(jīng)反復(fù)的過程而加工制成厚度較薄的規(guī)格素材，并加以卷收成筒，但整體作業(yè)方式和成品的效果并非十分理想，原因在于(1)厚原板A須要多次重復(fù)切削成規(guī)格板C的步驟，不但耗用人力過多，而且反復(fù)搬運、堆疊的過程較煩瑣而使生產(chǎn)效率不易提高，自不符經(jīng)濟效益。
(2)第二步驟的作業(yè)方式，需要將每一規(guī)格板C逐一對折并對齊堆疊，因此過程亦甚為煩瑣、緩慢，且涂膠時必須等待粘膠略干后才能進行切開同一片規(guī)格板C的二裁切面C2，而此一切開作業(yè)同樣非常費時，更何況粘膠太干將失去粘性，使各裁切面C2無法相向粘接，而若粘膠太濕，在拉扯時則易使相粘接的裁切面C2分離而成為不良品，所以此一步驟的確實性甚難掌握。
(3)又在第三步驟中，各裁切面C2相向粘合時必須作180°翻轉(zhuǎn)，雖裁切面C2本身平整，但規(guī)格板C具柔軟性，因此在180°的翻轉(zhuǎn)過程中有時難以達到兩兩長條狀裁切面C2能完全直線對應(yīng)粘合，困此極易產(chǎn)生粘接不平整的現(xiàn)象，而此一不平整處在加工裁型為半成品時將成為不良品；例如圖6所示，以規(guī)格素材裁型為鞋板形狀而言，若鞋墊G1恰被裁于兩規(guī)格板C相接合的裁切面C2的不平整處，將因凹凸不平使其在加工后變形，而成為廢品，甚至如鞋墊G2雖位于平整裁切面C2上，雖不致有凹凸不平現(xiàn)象，然而此種涂膠粘接方式不太牢固，根據(jù)實際產(chǎn)品使用發(fā)現(xiàn)，常因人體腳部頻繁走動彎折而由粘接處裁切面C2斷裂，因此一般業(yè)者通常也不敢采用有接縫的鞋墊G2，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。
(4)當(dāng)長條帶狀規(guī)格素材在第四步驟的卷收過程時，是藉滾輪F1輾壓而形成較穩(wěn)固的粘接，因此粘膠的干濕程度也須作適度的控制與搭配，否則將難達成預(yù)期效果，通常若控制不當(dāng)，即易產(chǎn)生脫膠或溢膠現(xiàn)象。
(5)此一習(xí)知發(fā)泡體由厚原板A至規(guī)格素材卷收成筒的作業(yè)方式所耗用人力相當(dāng)多，事實上，若假設(shè)每一厚原板A須經(jīng)四次切削，且為避免往復(fù)搬運的過程，將該四次切削作業(yè)，以四組切削機B前后排列連成一貫來作業(yè)，則僅該切削作業(yè)所須的基本人員將達二十人之多，再者，現(xiàn)場也會顯得相當(dāng)零亂。
為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型的目的，在于提供一種發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置，以簡化作業(yè)過程及節(jié)省人力并提高工作效率。
本實用新型的特征在于，各切削機間是藉一傳送機構(gòu)連接傳送厚原板的剩余素材，以便進行多站連續(xù)切削作業(yè)，而在切削作業(yè)進行的同時，并將切削所得的規(guī)格素材藉各站所裝設(shè)的卷收機直接加以卷收成筒。
本實用新型的一種發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置，是呈多站連續(xù)一線排列裝設(shè)，而在每單一站都設(shè)有一切削機、一第一輸送機構(gòu)、一第二輸送機構(gòu)及一卷收機，并在最后一站后方設(shè)有一余料卷收機；其中的切削機，可將厚原板切削而成規(guī)格素材及剩余素材；該第一輸送機構(gòu)，承接上述切削機送出的規(guī)格素材，包含有兩傳動軸桿及受該傳動軸桿驅(qū)動的輸送帶，藉以提供傳送規(guī)格素材的動力及傳送路徑；該第二輸送機構(gòu)，承接上述切削機送出的剩余素材，包含有兩傳動軸桿及受該傳動軸桿驅(qū)動的輸送帶，藉以提供傳送剩余素材的動力及傳送路徑，而將剩余素材送往下一站的切削機；該卷收機，可卷收上述第一輸送機構(gòu)傳送的規(guī)格素材，包含有兩卷收輪，并在兩卷收輪兩端形成一對往上延伸的軌道，且于各軌道裝設(shè)有一軸承，另將一卷收筒軸裝于該二軸承間；其整體作業(yè)是將厚原板送經(jīng)各站切削機進行連續(xù)切削，同時并將各站切削所得的規(guī)格素材，在各站中藉卷收機直接加以卷收成筒，而最后一站送出的剩余素材可由余料卷收機進行卷收。
茲以一較佳實施例，并配合附圖詳細說明如后
圖1為一般發(fā)泡體厚原板經(jīng)切削而得規(guī)格板的示意圖。
圖2為習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)中厚原板經(jīng)多次切削而得規(guī)格板的作業(yè)人員布列示意圖。
圖3所為習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)中規(guī)格板整疊狀態(tài)示意圖。
圖4為習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)中規(guī)格板粘接成長條帶狀規(guī)格素材的狀態(tài)示意圖。
圖5為習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)中將規(guī)格素材卷收成筒的狀態(tài)示意圖。
圖6為習(xí)知發(fā)泡體作業(yè)所制成規(guī)格素材不良品的裁型示意圖。
圖7所示是本實用新型發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置中單一站的大部分構(gòu)造示意圖。
圖8所示是實用新型發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置多站設(shè)置的簡略示意圖。
圖9所示是本實用新型實施例中兩厚原板以熱熔接方式接合的示意圖。
請先參閱圖7，是發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置中單一站的大部分構(gòu)造示意圖，其系藉一承架R而連接架設(shè)有一切削機J、一第一輸送機構(gòu)P、一第二輸送機構(gòu)Q及一卷收機K，其中該切削機J，可將厚原板1切削成較薄的規(guī)格素材2與剩余素材11。
該第一輸送機構(gòu)P，設(shè)于承架R上，可承接上述切削機J送出的規(guī)格素材2，包含有略成斜向設(shè)置的兩傳動軸桿P1，以配合規(guī)格素材2的輸送角度，又兩傳動軸桿P1可帶動環(huán)套于其外部的一輸送帶P2，藉以提供一傳送規(guī)格素材2的動力及傳送路徑，另外承架R上在距離輸送帶P2上方適當(dāng)間隔處，設(shè)有一導(dǎo)引軸桿P3。
該第二輸送機構(gòu)Q，設(shè)于承架上，可承接上述切削機J送出的剩余素材11，包含有設(shè)于兩端的一對傳動軸桿Q1，該對傳動軸桿Q1同樣可帶動環(huán)套于其外部的輸送帶Q2，藉以提供傳送剩余素材11的動力及傳送路徑，另外兩傳動軸Q1間設(shè)有抵撐在在輸送帶Q2底面的二導(dǎo)引軸桿Q3，使輸送帶Q2形成中間較高而兩邊下斜的傳送路徑，以便順利承接切削機J送出的剩余素材11，并以較適當(dāng)?shù)妮斔徒嵌人椭料乱徽镜那邢鳈C。
該卷收機K，包含有兩卷收輪K1，并在二卷收輪K1兩端的承架R上形成有一對往上延伸的軌道K2，且在各軌道K2裝設(shè)有一軸承K3，另將一卷收筒K4軸裝于該二軸承K3間。
于是該發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置在單一站中切削與卷收的作業(yè)可同時進行首先須裝厚原板1送入切削機J，而切削送出的規(guī)格素材2與剩余素材11分別藉第一、第二輸送機構(gòu)P、Q承接傳送；其中，規(guī)格素材2沿著第一輸送機構(gòu)P的輸送帶P2傳送路徑前進至導(dǎo)引軸桿P3時，即被拉引至卷收機構(gòu)K處進行卷收，其卷收作業(yè)主要系藉將規(guī)格素材2包繞于卷收筒K3，再藉兩卷收輪K1循輸送方向的旋轉(zhuǎn)帶動，而帶動規(guī)格素材2逐漸包繞卷收于卷收筒K4上，當(dāng)然在規(guī)格素材2卷收體積漸漸變大時，會自動驅(qū)使軸承K3在軌道K2中漸漸上移，此即為規(guī)格素材2藉卷收機構(gòu)K卷收成筒的作業(yè)過程；另外，當(dāng)剩余素材11沿著第二輸送機構(gòu)Q傳送路徑前進，將被送至該發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置的下一站，再度繼續(xù)進行同樣的切削及卷收作業(yè)。
請再參閱圖8，是本實用新型發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置多站設(shè)置的簡略示意圖，其中為對應(yīng)上述作業(yè)，故將整個發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置配置為四站，亦即包含四組搭配的切削機J1－J4與卷收機K1－K4，其間乃藉各第一、第二輸送機構(gòu)P、Q延接傳送各站的規(guī)格素材與剩余素材，而其作業(yè)連續(xù)進行首先須將多數(shù)厚原板頭尾連接并卷收成筒后，送經(jīng)第一站中切削機J1切削，且送出的規(guī)格素材2將被卷收機K1卷收成筒，而剩余素材11將被繼續(xù)輸送至下一臺切削機J2，接著由切削機J2切削送出的規(guī)格素材2及剩余素材12，將分別被卷收機K2卷收成筒及被往后送至下一切削機J3，同理經(jīng)切削機J3、J4的切削與卷收過程皆相同，僅在最后一站后方設(shè)有一余料卷收機L，藉以進行卷收最后一站送出的厚原板余料，亦即切削機J4送出的剩余素材14，此步驟厚原板1連續(xù)經(jīng)四站的切削與卷收，僅須在每一站設(shè)置一作業(yè)人員，負責(zé)照料包裝卷收成筒的規(guī)格素材2，所以可節(jié)省很多人力。
以上所述系為整體發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置的作業(yè)操作說明，而實際上，在進行作業(yè)前將多數(shù)厚原板頭尾連接雖非為本創(chuàng)作的訴求重點，但為充分說明與揭露該技術(shù)思想確實可行，在此特將兩厚原板連接的技術(shù)作一說明首先，因厚原板的厚度較厚，因此用習(xí)知作業(yè)方式，在相互粘接時，亦將因其平整性甚難控制，而使其后續(xù)作業(yè)產(chǎn)生諸多困難，而且厚原板先行粘接后，必須先卷收否則碩大面積更會造成作業(yè)上的一大困難，然而由于厚原板厚度大，而卷收時因彎曲而產(chǎn)生的外張力較大，更因涂抹粘膠的粘接方式本身的穩(wěn)固性亦不甚佳，因此容易在卷收時造成粘接處脫落。
為突破習(xí)知作業(yè)難以達成厚原板1理想接合的難點，可采用一種熱熔接的接合技術(shù)，請參閱圖9，是兩厚原板1以熱熔接方式接合的示意圖，其主要是藉一熱熔接機H使兩厚原板1緊抵并合，再以一高溫刀H1(溫度約300℃)劃過兩厚原板1并合處，使兩厚原板1并合面瞬間熔化接合，而該高溫刀H1在行進方向的前后端，各在上、下方設(shè)有對應(yīng)的輾壓輪H2，使瞬間熔化接合的兩厚原板1并合而能受輾壓而更穩(wěn)固地接合，并確保兩厚原板1的平整，而該熱熔接機H將各厚原板1熱熔接合后即可同時進行卷收。
由以上本實用新型的發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置可以發(fā)現(xiàn)厚原板經(jīng)多站(次)連線切削卷收，在每一站設(shè)置一作業(yè)人員，不但可省去其間切削作業(yè)中厚原板與規(guī)格板反復(fù)搬運、堆疊等過程的煩瑣而且在厚原板送經(jīng)多站連續(xù)切削作業(yè)的同時，所切削出的規(guī)格素材立即在各站中被卷收成筒，因此可省去很多工作人力與時間，并能使制造完成的規(guī)格素材具有較佳的品質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置，整體是呈多站連續(xù)排列裝設(shè)，而在每單一站都設(shè)有一切削機、一第一輸送機構(gòu)、一第二輸送機構(gòu)及一卷收機，并在最后一站后方設(shè)有一余料卷收機；其特征在于該切削機，可將厚原板切削為規(guī)格素材及剩余素材；該第一輸送機構(gòu)，承接上述切削機送出的規(guī)格素材，包含有兩傳送桿及受該傳動軸桿驅(qū)動的輸送帶，藉以提供傳送規(guī)格素材的動力及傳送路徑；該第二輸送機構(gòu)，承接上述切削機送出的剩余素材，包含有兩傳送桿及受該傳動軸桿驅(qū)動的輸送帶，藉以提供傳送剩余素材的動力及傳送路徑，能將剩余素材送往下一站的切削機；該卷收機，包含有兩卷收輪，并在兩卷收輪兩端形成一對往上延伸的軌道，且在各軌道上裝設(shè)一軸承，另有一卷收筒軸裝于該二軸承間，籍兩卷收輪能將上述第一輸送機構(gòu)傳送的規(guī)格素材卷收在該卷收筒上；其整體作業(yè)的進行，是將厚原板送經(jīng)各站的切削機進行連續(xù)切削，同時將切削所得的規(guī)格素材，在各站中藉卷收機直接加以卷收成筒，而在最后一站送出的剩余素材則由余料卷收機進行卷收。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)泡體連續(xù)切削卷收裝置，是呈多站連續(xù)排列，在每單一站中都設(shè)有一切削機、一第一輸送機構(gòu)、一第二輸送機構(gòu)及一卷收機，并在最后一站后方設(shè)有一余料卷收機；由該切削機將厚原板切削成的規(guī)格素材及剩余素材分別由該第一輸送機構(gòu)及該第二輸送機構(gòu)直接引出卷收或送往下一站進行連續(xù)切削，而最后一站送出的剩余素材則由余料卷收機進行卷收。
文檔編號B26D3/00GK2106048SQ91223100
公開日1992年6月3日 申請日期1991年8月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月15日
發(fā)明者郭添裕, 蔡培元, 陳中和 申請人:啟盟工業(yè)股份有限公司