本發(fā)明涉及圓刀模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓刀貼合機。

背景技術(shù)：

目前市面上的圓刀機只能套切貼合一個尺寸型號的覆蓋物，使用伺服電機帶動輥軸前進定長進行貼合。這種方式存在兩個缺陷，一是伺服定長拉料時，貼合材料由于拉力的原因會形變不均，尺寸不能保證一致，造成誤差累計，使得貼合材料會偏移，造成產(chǎn)品不良；二是此貼合方式對于貼合多個尺寸、步距的覆蓋物則不能同時進行，需要將產(chǎn)品上的一種尺寸、步距的覆蓋物貼合之后再貼合另一種尺寸、步距的覆蓋物，從而影響產(chǎn)品的出產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例通過提供一種圓刀貼合機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的貼合機出產(chǎn)效率不高，出產(chǎn)成品不良的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案如下：

一種圓刀貼合機，包括控制器、物料傳送軸組件、至少兩組貼合物傳送軸組件、用于切割至少兩種貼合物的至少兩個第二圓刀，在所述物料傳送軸組件傳送物料的方向上設置有用于對所述物料刻模型孔的第一圓刀，在位于第一圓刀后依次排布至少兩個刮刀，所述至少兩個刮刀與所述至少兩個第二圓刀一一對應，每種貼合物都依次繞過第二圓刀和刮刀進行傳送，且與每個刮刀下方正對設置有紅外線感應裝置，所述紅外線感應裝置用于檢測定位物料上的模型孔，每組貼合物傳送軸組件還連接有對應的伺服電機，所述紅外線感應裝置連接控制器、所述控制器連接伺服電機；

所述物料隨物料傳送軸組件傳送過程中，經(jīng)第一圓刀切割出多種類型的模型孔，當紅外感應裝置檢測到物料上的第一模型孔時，由控制器控制伺服電機驅(qū)動與所述第一模型孔對應的貼合物傳送軸組件傳送預設行程的第一貼合物，并經(jīng)第二圓刀對第一貼合物的切割以及對應的刮刀的剝落，將切割好的第一貼合物貼合至所述第一模型孔，隨著物料的前進，通過下一個貼合物傳送軸組件對第二模型孔進行監(jiān)測定位并貼合，直至輸出貼合所有模型孔的成品。

本發(fā)明實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于在圓刀貼合機中采用在刮刀下方設置紅外線感應裝置，用于檢測定位物料上的模型孔，當隨著物料在物料傳送軸組件的傳送過程中，當紅外線感應裝置檢測到物料上由第一模型孔時，由控制器控制伺服電機驅(qū)動與第一模型孔對應的貼合物傳送軸組件傳送預設行程的第一貼合物，并經(jīng)第二圓刀對第一貼合物的切割以及對應的刮刀的剝落，將切割好的第一貼合物貼合至第一模型孔，隨著物料的前進，通過下一貼合物傳送軸組件對第二模型孔進行監(jiān)測定位并貼合，直至輸出貼合所有模型孔的成品，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中貼合機出產(chǎn)效率不高，出產(chǎn)成品不良的技術(shù)問題，進而通過紅外線感應裝置進行監(jiān)測定位，避免貼合物貼合錯位，保證了成品質(zhì)量，提高了成品效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中圓刀貼合機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中不同尺寸或步距的模型孔的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例通過提供一種圓刀貼合機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中貼合機出產(chǎn)效率不高，出產(chǎn)成品不良的技術(shù)問題。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

本發(fā)明實施例提供了一種圓刀貼合機，如圖1所示，包括控制器、物料傳送軸組件10、至少兩組貼合物傳送軸組件、用于切割至少兩種貼合物的至少兩個第二圓刀、在該物料傳送軸組件10傳送物料的方向上設置有用于對物料刻模型孔的第一圓刀，位于第一圓刀后依次排布的至少兩個刮刀，改至少兩個刮刀與至少兩個第二圓刀一一對應，每種貼合物都依次繞過第二圓刀和刮刀進行傳送，且與每個刮刀下方正對設置有紅外線感應裝置，該紅外感應裝置位于傳送的物料下方與刮刀正對，該紅外線感應裝置用于檢測定位物料上的模型孔，每組貼合物傳送軸組件還連接有對應的伺服電機，該紅外線感應裝置連接控制器，該控制器連接伺服電機。

具體地，每組貼合物傳送軸組件均包括主動傳送軸和收卷軸，用于傳送貼合物。

物料傳送軸組件10包括輸料軸和收料軸，也是用于傳送物料的，該物料傳送組件的驅(qū)動機構(gòu)使得物料勻速前進。

具體的工作原理：當物料隨物料傳送軸組件10傳送過程中，經(jīng)第一圓刀40切割出多種類型的模型孔，具體是不同尺寸或步距的模型孔，如圖2所示。當紅外感應裝置檢測到物料上的第一模型孔時，由控制器控制伺服電機驅(qū)動與第一模型孔對應的貼合物傳送軸組件傳送預設行程的第一貼合物，并經(jīng)第二圓刀對第一貼合物的切割以及對應的刮刀的剝落，將切割好的第一貼合物貼合至第一模型孔，隨著物料的前進，通過下一個貼合物傳送軸組件對第二模型孔進行檢測定位并貼合，直至輸出貼合所有模型孔的成品。

以兩組貼合物傳送軸組件為例，對具體的控制方法進行詳細描述。如圖1所示，其中，該圓刀貼合機包括兩組貼合物傳送軸組件，具體為第一貼合物傳送軸組件201和第二貼合物傳送軸組件202，傳送的貼合物料分別為第一貼合物和第二貼合物，還包括兩個第二圓刀301和302，兩個割刀501和502，以及兩個紅外線感應裝置601和602。

當物料隨物料傳送軸組件10傳送過程中，經(jīng)第一圓刀40切割出兩種類型的模型孔，在沿著該物料的傳送方向上，且位于第一圓刀40后設置割刀501，對應該割刀501設置有第二圓刀301，第一貼合物由第一貼合傳送軸組件201傳送并繞過第二圓刀301以及割刀501，從而對應第一模型孔對第一貼合物進行切割和剝離。在該物料傳送方向上，且位于割刀501后設置有另一割刀502，對應該割刀502設置有第二圓刀302，第二貼合物由第二貼合物傳送軸組件202傳送并繞過第二圓刀302以及割刀502，從而對應第二模型孔對第二貼合物進行切割和剝離。

當位于割刀501下方正對設置的紅外線感應裝置601檢測到物料上的第一模型孔時，將該信息傳遞至控制器，由控制器控制伺服電機驅(qū)動第一模型孔對應的第一貼合物傳動軸組件201傳送預設行程的第一貼合物，比如，驅(qū)動該第一貼合物傳送7.11mm的行程，這樣，在該物料上相鄰的第一模型孔（相同尺寸）之間的距離就是7.11mm，期間經(jīng)過第二圓刀301切割以及割刀501的剝離，使得切割下的第一貼合物正好覆蓋第一模型孔；在隨著物料的前進，當位于割刀502下方正對設置的紅外線感應裝置602檢測到物料上的第二模型孔時，將該信息傳遞至控制器，由控制器控制伺服電機驅(qū)動第二模型孔對應的第二貼合物傳動軸組件202傳送預設行程的第二貼合物，比如，驅(qū)動該第二貼合物傳送5.08mm的行程，這樣，在該物料上相鄰的第二模型孔（相同尺寸）之間的距離就是5.08mm，期間經(jīng)過第二圓刀302切割以及割刀502的剝離，使得切割下的第二貼合物正好覆蓋第二模型孔。從而完成對兩種模型孔的貼合操作。

當然，在本發(fā)明實施例中不僅限于上述對兩種模型孔的貼合，可以通過增加對應的貼合物傳送軸組件以及相對應的第二圓刀、割刀以及紅外線感應裝置來實現(xiàn)多種模型孔的貼合，在本發(fā)明實施例中就不再詳細贅述了。

通過采用上述的技術(shù)方案，采用紅外線感應裝置檢測物料上的模型孔，對待貼合的模型孔進行定位，使得貼合物能夠準確貼在對應的模型孔上，并且，能夠同時對多種類型的模型孔進行貼合，提高了貼合效率，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。