本發(fā)明專利涉及雙金屬復(fù)合材料卷、板熱軋后處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙層覆膜機(jī)組。
背景技術(shù):
熱軋不銹鋼復(fù)合板是由兩層碳鋼板包夾兩層不銹鋼板,經(jīng)焊封后組成復(fù)合板坯,再對該復(fù)合板進(jìn)行熱軋后,形成兩內(nèi)層為不銹鋼,兩外層為碳鋼的復(fù)合材料板,出廠前根據(jù)用戶需求或后續(xù)延伸加工要求,須將四層組合的復(fù)合材料板撕分為兩塊復(fù)合材料板,其中每一塊復(fù)合材料板由一層碳鋼為基材、一層不銹鋼為抗腐面材經(jīng)冶金結(jié)合而成,之后再碼垛、包裝。
現(xiàn)有精整線成品板在碼垛、包裝過程中容易劃傷或磨損復(fù)層不銹鋼面,嚴(yán)重影響不銹鋼復(fù)合材料應(yīng)用效果,因此在碼垛、包裝前要對復(fù)層不銹鋼面實(shí)現(xiàn)在線覆膜。目前對復(fù)合板覆膜只是采用通用覆膜設(shè)備進(jìn)行單層覆膜,無法實(shí)現(xiàn)撕分后對上復(fù)合板和下復(fù)合板的同時(shí)在線覆膜。
發(fā)明專利內(nèi)容
針對以上缺陷,本發(fā)明專利的目的在于提供一種工序安排合理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、生產(chǎn)效率高、投資小,用于雙金屬復(fù)合材料板熱軋后的電磁分板及上、下復(fù)合板在線覆膜處理的一種雙層覆膜機(jī)組。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明專利的技術(shù)方案是:
一種雙層覆膜機(jī)組,包括:電磁分板裝置和雙層覆膜機(jī),所述雙層覆膜機(jī)位于所述電磁分板裝置的下游側(cè);
所述電磁分板裝置包括龍門架,所述龍門架設(shè)置有輸送輥道和電磁吸盤,所述電磁吸盤位于所述輸送輥道的上方;
所述雙層覆膜機(jī)包括底座,所述底座設(shè)置有覆膜機(jī)座,所述覆膜機(jī)座設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的升降架,所述升降架設(shè)置有上覆膜輥,所述上覆膜輥的下方設(shè)置有下覆膜輥,所述下覆膜輥轉(zhuǎn)動安裝于覆膜機(jī)座,所述覆膜機(jī)座連接有上放膜裝置,所述底座的下部設(shè)置有下放膜裝置,所述覆膜機(jī)座的上游側(cè)設(shè)置有切膜裝置,所述切膜裝置的上游側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。
作為一種改進(jìn),所述切膜裝置包括導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌固定于所述覆膜機(jī)座,所述導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有主動輪和從動輪;所述主動輪和所述從動輪之間設(shè)置有同步帶,所述同步帶連接有刀座,所述刀座設(shè)置有雙刃切膜刀。
作為一種改進(jìn),所述導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)。
作為一種改進(jìn),所述升降架與所述覆膜機(jī)座之間設(shè)置有同步裝置,所述同步裝置包括相嚙合的齒輪和齒條,所述齒輪轉(zhuǎn)動安裝于所述升降架,所述齒條安裝于所述覆膜機(jī)座。
作為一種改進(jìn),所述上放膜裝置包括順序設(shè)置的上放膜輥、上漲緊副軸和上貼膜副軸;所述下放膜裝置包括順序設(shè)置的下放膜輥、下漲緊副軸和下貼膜副軸,所述下放膜輥轉(zhuǎn)動安裝于滑動座,所述滑動座設(shè)置于滑移軌道。
采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明專利提的有益效果是:
由于本發(fā)明專利一種雙層覆膜機(jī)組,包括:電磁分板裝置和雙層覆膜機(jī),雙層覆膜機(jī)位于電磁分板裝置的下游側(cè);電磁分板裝置包括龍門架,龍門架設(shè)置有輸送輥道和電磁吸盤,電磁吸盤位于輸送輥道的上方;雙層覆膜機(jī)包括底座,底座設(shè)置有覆膜機(jī)座,覆膜機(jī)座設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的升降架,升降架設(shè)置有上覆膜輥,上覆膜輥的下方設(shè)置有下覆膜輥,下覆膜輥轉(zhuǎn)動安裝于覆膜機(jī)座,覆膜機(jī)座連接有上放膜裝置,底座的下部設(shè)置有下放膜裝置,覆膜機(jī)座的上游側(cè)設(shè)置有切膜裝置,切膜裝置的上游側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。本發(fā)明專利將上復(fù)合板、下復(fù)合板送至電磁分板裝置后,電磁吸盤將上復(fù)合板吸起,將下復(fù)合板通過動力輥道送進(jìn)雙層覆膜機(jī),上覆膜裝置對下層復(fù)合板的復(fù)層面進(jìn)行覆膜;下層復(fù)合板覆膜完成后,切膜裝置將膜切斷,電磁吸盤再將上復(fù)合板放下輸送進(jìn)雙層覆膜機(jī),下覆膜裝置對上層復(fù)合板復(fù)層面進(jìn)行覆膜,實(shí)現(xiàn)了在線覆膜功能,提高了加工效率,降低了生產(chǎn)成本。
由于切膜裝置包括導(dǎo)軌,導(dǎo)軌固定于覆膜機(jī)座,導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有主動輪和從動輪;主動輪和從動輪之間設(shè)置有同步帶,同步帶連接有刀座,刀座設(shè)置有雙刃切膜刀。通過同步帶帶動刀座沿導(dǎo)軌運(yùn)動,進(jìn)而通過電機(jī)的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動刀座上的雙刃切膜刀往復(fù)運(yùn)動完成切膜動作,刀座無需復(fù)位,提高了工作效率。
由于導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān),從而對刀座的運(yùn)動軌跡起到限制作用,防止刀座與主動輪發(fā)生碰撞損壞。
由于升降架與覆膜機(jī)座之間設(shè)置有同步裝置,同步裝置包括相嚙合的齒輪和齒條,齒輪轉(zhuǎn)動安裝于升降架,齒條安裝于覆膜機(jī)座。通過同步裝置保證了升降過程中上覆膜輥兩端移動的精確性,進(jìn)一步提高了覆膜質(zhì)量。
由于上放膜裝置包括順序設(shè)置的上放膜輥、上漲緊副軸和上貼膜副軸;下放膜裝置包括順序設(shè)置的下放膜輥、下漲緊副軸和下貼膜副軸,下放膜輥轉(zhuǎn)動安裝于滑動座,滑動座設(shè)置于滑移軌道,將滑動座移出底座后,增加了安放空間,方便下放膜輥的裝夾。
綜上所述,本發(fā)明專利一種雙層覆膜機(jī)組簡化了生產(chǎn)工藝,提高了加工效率,降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,具有結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好、加工精度高及作業(yè)效率高等特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)圖;
圖2是雙層覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)圖;
圖3是切膜裝置的結(jié)構(gòu)圖;
圖4是圖3的右視圖;
圖中:1-電磁分板裝置,11-龍門架,12-輸送輥道,2-雙層覆膜機(jī),21-底座,22-覆膜機(jī)座,23-上覆膜輥,24-上放膜裝置,241-上放膜輥,242-上漲緊副軸,243-上貼膜副軸,25-下覆膜輥,26-下放膜裝置,261-下放膜輥,262-下漲緊副軸,263-下貼膜副軸,27-齒輪,28-切膜裝置,281-導(dǎo)軌,282-主動輪,283-從動輪,284-電機(jī),285-刀座,286-雙刃切膜刀,287-限位開關(guān),31-上復(fù)合板,32-下復(fù)合板,4-感應(yīng)開關(guān),5-滑動座,6-滑移軌道。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明專利的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對本發(fā)明專利進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明專利,并不用于限定本發(fā)明專利。
如圖1和圖2所示,以圖1中由電磁分板裝置1至雙層覆膜機(jī)2的方向?yàn)閺?fù)合材料板的加工方向,電磁分板裝置1為上游側(cè),雙層覆膜機(jī)2為下游測。本發(fā)明專利提供的是一種雙層覆膜機(jī)組,包括:電磁分板裝置1和雙層覆膜機(jī)2,雙層覆膜機(jī)2位于電磁分板裝置1的下游側(cè);電磁分板裝置1包括龍門架11,龍門架11設(shè)置有輸送輥道12和電磁吸盤,電磁吸盤位于輸送輥道12的上方;雙層覆膜機(jī)2包括底座21,底座21設(shè)置有覆膜機(jī)座22,覆膜機(jī)座22設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的升降架,升降架設(shè)置有上覆膜輥23,上覆膜輥23的下方設(shè)置有下覆膜輥25,下覆膜輥25轉(zhuǎn)動安裝于覆膜機(jī)座22,覆膜機(jī)座22連接有上放膜裝置24,底座21的下部設(shè)置有下放膜裝置26,覆膜機(jī)座22的上游側(cè)設(shè)置有切膜裝置28,切膜裝置28的上游側(cè)設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)4。
如圖3和圖4所示,切膜裝置28包括導(dǎo)軌281,導(dǎo)軌281固定于覆膜機(jī)座22,導(dǎo)軌281的兩側(cè)分別設(shè)置有主動輪282和從動輪283;主動輪282和從動輪283之間設(shè)置有同步帶,同步帶連接有刀座285,刀座285設(shè)置有雙刃切膜刀286;導(dǎo)軌281兩側(cè)設(shè)置有限位開關(guān)287。
如圖2所示,升降架與覆膜機(jī)座22之間設(shè)置有同步裝置,同步裝置包括相嚙合的齒輪27和齒條,齒輪27轉(zhuǎn)動安裝于升降架,齒條安裝于覆膜機(jī)座22。
如圖2所示,上放膜裝置24包括順序設(shè)置的上放膜輥241、上漲緊副軸242和上貼膜副軸243;下放膜裝置26包括順序設(shè)置的下放膜輥261、下漲緊副軸262和下貼膜副軸263,下放膜輥261轉(zhuǎn)動安裝于滑動座5,滑動座5設(shè)置于滑移軌道6。將滑動座5通過滑移軌道6移出底座21后,增加了下放膜輥261的安放空間,方便下放膜輥261的裝夾。
本發(fā)明專利的工藝流程如下:
復(fù)合在一起的上復(fù)合板31和下復(fù)合板32經(jīng)過電磁分板裝置1后,龍門架11上的電磁吸盤將上復(fù)合板31吸起,此時(shí)下復(fù)合板32的不銹鋼層位于下復(fù)合板32的上表面,下復(fù)合板32進(jìn)入雙層覆膜機(jī)2,感應(yīng)開關(guān)4感應(yīng)后動力裝置驅(qū)動升降架下降,同時(shí)上貼膜副軸243也下降將膜壓到下復(fù)合板32上,下復(fù)合板32經(jīng)過上覆膜輥23和下覆膜輥25之間時(shí),依靠驅(qū)動的上覆膜輥23和下覆膜輥25的作用將膜覆到下復(fù)合板32上表面的不銹鋼層。
下復(fù)合板32覆膜完畢后,感應(yīng)開關(guān)4接收信號后電機(jī)284驅(qū)動主動輪282轉(zhuǎn)動,從而帶動與同步帶連接的刀座285沿導(dǎo)軌281移動到一側(cè),進(jìn)而帶動雙刃切膜刀286將上放膜裝置24的膜切斷,切斷后的膜在上貼膜副軸243的吸風(fēng)滾筒或者靜電吸附裝置的作用下吸附到上貼膜副軸243上。
然后,電磁吸盤再將上復(fù)合板31放下進(jìn)入雙層覆膜機(jī)2,此時(shí)上復(fù)合板31的不銹鋼面位于上復(fù)合板31的下表面,感應(yīng)開關(guān)4感應(yīng)到上復(fù)合板31后,動力裝置驅(qū)動升降架抬升,同時(shí)驅(qū)動下貼膜副軸263提升將膜粘到上復(fù)合板31上,上復(fù)合板31經(jīng)過下覆膜輥25時(shí),依靠上復(fù)合板31的重力和下覆膜輥25的作用,將下放膜裝置26的膜覆蓋在上復(fù)合板31下表面的不銹鋼層上,待上復(fù)合板31覆膜完畢,感應(yīng)開關(guān)4感應(yīng)后電機(jī)284反轉(zhuǎn),從而驅(qū)動刀座285沿導(dǎo)軌281移動到另一側(cè),進(jìn)而帶動雙刃切膜刀286將下放膜裝置26的膜切斷。同時(shí)驅(qū)動下貼膜副軸263下降,切斷后的膜在下貼膜副軸263的吸風(fēng)滾筒或者靜電吸附裝置的作用下吸附到下貼膜副軸263上,如此反復(fù)完成雙層覆膜動作。
以上所述僅為本發(fā)明專利的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明專利,凡在本發(fā)明專利的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。