本發(fā)明涉及回收裝置，特別涉及一種用于覆膜砂回收的裝置。

背景技術(shù)：

覆膜砂主要采用優(yōu)質(zhì)精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比，是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一。舊覆膜砂再生是降低鑄件成本、提高鑄件質(zhì)量、減少環(huán)境污染和節(jié)約資源的一項重要措施，舊覆膜砂在回收利用之前需經(jīng)過濾、選磁、焙燒等工藝，以將舊覆膜砂中的雜質(zhì)和金屬屑去除，提高再生覆膜砂的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是提供一種用于覆膜砂回收的裝置，能夠有效對舊覆膜砂進(jìn)行篩選，去除其混雜的金屬屑，大大提高再生覆膜砂的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于覆膜砂回收的裝置，能夠有效對舊覆膜砂進(jìn)行篩選，去除其混雜的金屬屑，大大提高再生覆膜砂的質(zhì)量。

本發(fā)明提供了一種用于覆膜砂回收的裝置，其中，所述裝置包括：支架、輥筒、第一電機、空心轉(zhuǎn)軸、空心攪拌扇葉、選磁筒和煅燒裝置，所述輥筒固定于所述支架上，所述空心轉(zhuǎn)軸位于所述輥筒內(nèi)部，且所述空心轉(zhuǎn)軸的一端連接所述第一電機，另一端連通所述選磁筒，使得所述第一電機能夠帶動所述空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述空心轉(zhuǎn)軸的外表面還連通有多個所述空心攪拌扇葉，所述空心攪拌扇葉表面為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得覆膜砂能夠經(jīng)所述鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過濾進(jìn)入所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)部；

所述選磁筒至少包括有外筒，所述外筒一端連通有所述空心轉(zhuǎn)軸，另一端通過煅燒管道連通所述煅燒裝置，且所述空心轉(zhuǎn)軸與所述煅燒管道在同一軸線上，所述外筒能夠在所述空心轉(zhuǎn)軸和所述煅燒管道上以所述軸線為軸自轉(zhuǎn)動；

所述外筒的表面沿其徑向方向向外延伸形成有凸槽，所述凸槽的表面設(shè)置有貫穿的開口，所述開口上鉸接有蓋門，所述蓋門的內(nèi)表面固定有磁條，當(dāng)所述蓋門閉合時，所述磁條位于所述外筒內(nèi)部。

優(yōu)選的，位于所述外筒內(nèi)部的所述空心轉(zhuǎn)軸的外表面套接有第一軸承，且所述第一軸承的外表面與所述外筒的內(nèi)壁相連接；

位于所述外筒內(nèi)部的所述煅燒管道的外表面套接有第二軸承，且所述第二軸承的外表面與所述外筒的內(nèi)壁相連接。

優(yōu)選的，所述外筒的外壁固定有第一齒輪，第二電機的轉(zhuǎn)子上固定有第二齒輪，所述第一齒輪和所述第二齒輪通過傳送帶連接，使得所述第二電機能帶動所述外筒在所述空心轉(zhuǎn)軸和所述煅燒管道上以所述軸線為軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述空心攪拌扇葉的數(shù)量為4-6片。

優(yōu)選的，所述輥筒上連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管中遠(yuǎn)離所述輥筒的一端上固定有錐形漏斗。

優(yōu)選的，所述錐形漏斗內(nèi)可拆卸地設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述空心轉(zhuǎn)軸與水平面呈30°-45°夾角。

有益效果：本發(fā)明提供了一種用于覆膜砂回收的裝置，其中，所述裝置包括：支架、輥筒、電機、空心轉(zhuǎn)軸、空心攪拌扇葉、選磁筒和煅燒裝置，所述輥筒固定于所述支架上，所述空心轉(zhuǎn)軸位于所述輥筒內(nèi)部，且所述空心轉(zhuǎn)軸的一端連接所述電機，另一端連通所述選磁筒，使得所述電機能夠帶動所述空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，所述空心轉(zhuǎn)軸的外表面還連通有多個所述空心攪拌扇葉，所述空心攪拌扇葉表面為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得覆膜砂能夠經(jīng)所述鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過濾進(jìn)入所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，所述選磁筒中遠(yuǎn)離所述輥筒的一端連通所述煅燒裝置；能夠有效對舊覆膜砂進(jìn)行篩選，去除其混雜的金屬屑，大大提高再生覆膜砂的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的用于覆膜砂回收的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的用于覆膜砂回收的裝置中空心攪拌扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的用于覆膜砂回收的裝置中選磁筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1--支架、2--電機、3--進(jìn)料管、4--輥筒、5--空心攪拌扇葉、6--空心轉(zhuǎn)軸、7--選磁筒、8煅燒裝置、71--外筒、73--煅燒管道、74--第一齒輪、75--傳動帶、76--第二齒輪、77--第二電。

具體施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1、圖2和圖3出示本發(fā)明的具體實施方式：一種用于覆膜砂回收的裝置，其中，所述裝置包括：支架1、輥筒4、電機2、空心轉(zhuǎn)軸6、空心攪拌扇葉5、選磁筒7和煅燒裝置8，所述輥筒4固定于所述支架1上，所述空心轉(zhuǎn)軸6位于所述輥筒4內(nèi)部，且所述空心轉(zhuǎn)軸6的一端連接所述電機2，另一端連通所述選磁筒7，使得所述電機2能夠帶動所述空心轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，所述空心轉(zhuǎn)軸6的外表面還連通有多個所述空心攪拌扇葉5，所述空心攪拌扇葉5表面為鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得覆膜砂能夠經(jīng)所述鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過濾進(jìn)入所述空心轉(zhuǎn)軸6內(nèi)部； 所述選磁筒7至少包括有外筒71，所述外筒71一端連通有所述空心轉(zhuǎn)軸6，另一端通過煅燒管道73連通所述煅燒裝置8，且所述空心轉(zhuǎn)軸6與所述煅燒管道73在同一軸線上，所述外筒71能夠在所述空心轉(zhuǎn)軸6和所述煅燒管道73上以所述軸線為軸自轉(zhuǎn)動；所述外筒71的表面沿其徑向方向向外延伸形成有凸槽，所述凸槽的表面設(shè)置有貫穿的開口，所述開口上鉸接有蓋門78，所述蓋門78的內(nèi)表面固定有磁條，當(dāng)所述蓋門78閉合時，所述磁條位于所述外筒71內(nèi)部；能夠有效對舊覆膜砂進(jìn)行篩選，去除其混雜的金屬屑，大大提高再生覆膜砂的質(zhì)量。

為了使得外筒71能夠更為順暢的轉(zhuǎn)動，減少空心轉(zhuǎn)軸6和/或煅燒管道73與外筒71的摩擦力，位于所述外筒71內(nèi)部的所述空心轉(zhuǎn)軸6的外表面套接有第一軸承，且所述第一軸承的外表面與所述外筒71的內(nèi)壁相連接；位于所述外筒71內(nèi)部的所述煅燒管道73的外表面套接有第二軸承，且所述第二軸承的外表面與所述外筒71的內(nèi)壁相連接。

為了方便調(diào)節(jié)外筒71的轉(zhuǎn)動速度，進(jìn)一步提高選磁效率，所述外筒71的外壁固定有第一齒輪74，第二電機77的轉(zhuǎn)子上固定有第二齒輪76，所述第一齒輪74和所述第二齒輪76通過傳送帶75連接，使得所述第二電機77能帶動所述外筒71在所述空心轉(zhuǎn)軸6和所述煅燒管道73上以所述軸線為軸轉(zhuǎn)動。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進(jìn)一步提高裝置的篩選效率，所述空心攪拌扇葉5的數(shù)量為4-6片。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了方便進(jìn)料，所述輥筒4上連通有進(jìn)料管3，所述進(jìn)料管3中遠(yuǎn)離所述輥筒4的一端上固定有錐形漏斗，所述錐形漏斗內(nèi)可拆卸地設(shè)置有過濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入到輥筒4內(nèi)部。

在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了使得舊覆膜砂能夠更為順暢的從空心轉(zhuǎn)軸6進(jìn)入到選磁筒7中，所述空心轉(zhuǎn)軸6與水平面呈30°-45°夾角。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。