本發(fā)明涉及玻璃技術領域，具體涉及一種磨砂玻璃。

背景技術：

磨砂玻璃由于表面粗糙，使光線產(chǎn)生漫反射，具有透光不透視的特點，且使室內(nèi)光線柔和。它常被用于衛(wèi)生間、浴室、廁所、辦公室、走廊等處的隔斷，也可作黑板的板面，一般的磨砂玻璃由石英砂、純堿、石灰石和芒硝原料制成，這種磨砂玻璃強度不高，受到輕微撞擊產(chǎn)生裂紋。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種磨砂玻璃。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種磨砂玻璃，包括玻璃基層和0.5-2mm的磨砂層，所述玻璃基層為多層結(jié)構，所述玻璃基層由3-6層功能性玻璃采用聚氨酯膠片或PVB膠片粘結(jié)而成，所述功能性玻璃為防紫外線玻璃、高硼硅玻璃和隔熱玻璃，所述玻璃基層與磨砂層相對的最外層為高硼硅玻璃，所述玻璃基層每層的厚度為1-3mm，所述每一種功能性玻璃的層數(shù)為1-2層。

作為優(yōu)選的方案，所述磨砂層為玻璃或聚合物涂層。

作為優(yōu)選的方案，所述玻璃基層的厚度為3-20mm。

作為優(yōu)選的方案，所述玻璃基層和磨砂層之間還設有氮化硅鍍層。

作為優(yōu)選的方案，所述玻璃基層內(nèi)設有中空層，中空層內(nèi)填充有有色液體。

作為優(yōu)選的方案，所述中空層的厚度為0.02-0.5mm。

作為優(yōu)選的方案，所述磨砂層為鈉玻璃、水晶玻璃或硼硅酸鹽玻璃。

作為優(yōu)選的方案，所述玻璃基層與磨砂層相對的外表面還設有二氧化鈦光催化薄膜。

作為優(yōu)選的方案，所述磨砂層的玻璃按重量份計包括：石英砂50份，純堿10-15份，方解石3-5份，螢石1-1.5份，芒硝2-3份，硝酸鈉10-15份，錳粉6份，氧化銻0.1-0.3份，竹碳粉0.5-1份，硼砂3-5份，氟鈦酸鈣0.5-1份，氧化鋅2-4份。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：本發(fā)明提供的磨砂玻璃具有較高的強度，并且能夠隔熱降低紫外線輻射。同時，該玻璃的玻璃基層上設置了氮化硅鍍層，可以提高玻璃基層與磨砂層連接一面的耐磨性和表面附著性，從而能夠?qū)⒛ド皩优c玻璃基層緊密貼合在一起。當磨砂層為聚合物涂層時，氮化硅鍍層可以適應磨砂層聚合物涂層的多次更換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構示意圖；

圖4是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構示意圖。

圖中：1玻璃基層，2磨砂層，3粘結(jié)層，4能性玻璃層，5氮化硅鍍層，6中空層，7二氧化鈦光催化薄膜。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。

實施例1：

一種磨砂玻璃，如圖1所示，包括3-20mm的玻璃基層1和0.5-2mm的磨砂層2，所述玻璃基層1為多層結(jié)構，具體的，玻璃基層1由4層功能性玻璃層4采用聚氨酯膠片或PVB膠片的粘結(jié)層3粘結(jié)而成，所述功能性玻璃層4為防紫外線玻璃、高硼硅玻璃和隔熱玻璃，并且每一種功能性玻璃的層數(shù)為分別為1、2和1層。所述玻璃基層1與磨砂層2相對的最外層為高硼硅玻璃，所述玻璃基層1每層的厚度為1-3mm，

實施例2：

在實施例1的基礎上，如圖2所示，其防紫外線玻璃、高硼硅玻璃和隔熱玻璃分別為2層，共6層，每層厚度在1-3mm，并且在玻璃基層1和磨砂層2之間還設有氮化硅鍍層5，其厚度為0.01-0.03mm。

實施例3：

在實施例1或2的基礎上，如圖3所示，其防紫外線玻璃、高硼硅玻璃和隔熱玻璃分別為1層，共3層，玻璃基層1與磨砂層2相對的外表面設有二氧化鈦光催化薄膜7，其厚度為0.03-0.05mm。

實施例4：

在實施例1或2或3的基礎上，如圖4所示，在玻璃基層1內(nèi)設有中空層6，中空層6內(nèi)填充有有色液體，空層6的厚度為0.02-0.5mm。

實施例5：

實施例1-4的磨砂層2為玻璃或聚合物涂層，當使用的是玻璃時，其配比按重量份計包括：石英砂50份，純堿10份，方解石5份，螢石1份，芒硝3份，硝酸鈉10份，錳粉6份，氧化銻0.1份，竹碳粉1份，硼砂3份，氟鈦酸鈣1份，氧化鋅2份。以每份1kg，制備成玻璃。

實施例6：

實施例1-4的磨砂層2為玻璃或聚合物涂層，當使用的是玻璃時，其配比按重量份計包括：石英砂50份，純堿15份，方解石3份，螢石1.5份，芒硝2份，硝酸鈉15份，錳粉5份，氧化銻0.3份，竹碳粉0.5份，硼砂5份，氟鈦酸鈣0.5份，氧化鋅4份。

通過實施例5和實施例6的配方制備的玻璃，能夠比較容易地進行磨砂處理，比普通的玻璃處理容易，且不易發(fā)生破損。通過將磨砂層和玻璃基層進行分層復合，使得整體玻璃的性能能夠通過玻璃基層進行控制，而磨砂層具體起到了磨砂效果。二者的復合，使得整體質(zhì)量優(yōu)異。

實施例7：

實施例1-4所用的PVB膠片由以下重量份數(shù)的各組分制備而成：聚乙烯醇縮丁醛100份，聚碳酸酯4份，馬來酰亞胺5份，烯丙基縮水甘油醚6份，雙酚A二縮水甘油醚1.5份，氟鋯酸鉀0.5份，二異丙基乙醇胺2份，聚對苯二甲酸丁二醇酯5份，輔助助劑3份。以每份100g，制備PVB膠片。

該PVB膠片的配方制備的產(chǎn)品，具有透光性好，粘結(jié)強度大，柔性好，延展性佳，能夠適應整體玻璃的變形，并且，該pvb膠片耐高溫，相對普通PVB膠片，其軟化溫度較高，在70℃以上，玻璃化溫度在75-80℃。