一種封口標簽自動貼合機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及標簽貼合機構(gòu)領域，具體公開了一種封口標簽自動貼合機構(gòu)，包括升降壓合氣缸，由升降壓合氣缸驅(qū)動沿升降壓合氣缸伸縮方向移動的滾壓氣缸和吸盤組件，以及由滾壓氣缸驅(qū)動沿升降壓合氣缸的伸縮方向移動且呈“U”型結(jié)構(gòu)的貼合組件，吸盤組件吸附有封口標簽，滾壓氣缸驅(qū)動貼合組件向吸盤組件移動并經(jīng)過吸盤組件相對的兩側(cè)面將封口標簽折彎；升降壓合氣缸、滾壓氣缸和吸盤組件連接于控制系統(tǒng)。通過升降壓合氣缸和吸盤組件將封口標簽貼合在工件的一端面上，通過滾壓氣缸和滾筒將封口標簽的兩端貼合在工件上相對且與該端面相鄰的兩側(cè)面上，完成對封口標簽的自動貼合；提高了封口標簽的貼合效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種封口標簽自動貼合機構(gòu)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及標簽貼合機構(gòu)領域，尤其涉及一種封口標簽自動貼合機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，對封口標簽的貼合多數(shù)采用人工貼合，其花費時間比較長，工作效率比較低，而且存在著人力資源的嚴重浪費問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種封口標簽自動貼合機構(gòu)，以節(jié)省人力資源，提高工作效率。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種封口標簽自動貼合機構(gòu)，包括升降壓合氣缸，由升降壓合氣缸驅(qū)動沿升降壓合氣缸伸縮方向移動的滾壓氣缸和吸盤組件，以及由滾壓氣缸驅(qū)動沿升降壓合氣缸的伸縮方向移動且呈“U”型結(jié)構(gòu)的貼合組件，所述吸盤組件吸附有封口標簽，滾壓氣缸驅(qū)動貼合組件向吸盤組件移動并經(jīng)過吸盤組件相對的兩側(cè)面將封口標簽折彎;所述升降壓合氣缸、滾壓氣缸和吸盤組件連接于控制系統(tǒng)。
[0006]進一步的，所述貼合組件包括連接于滾壓氣缸的活塞桿伸出端的氣缸推板，分別連接于氣缸推板的兩端且對稱分布的滾壓連接板，以及連接于每個滾壓連接板遠離氣缸推板一端的貼合板;所述氣缸推板、兩滾壓連接板以及兩貼合板形成呈U型結(jié)構(gòu)的貼合組件。
[0007]進一步的，每個所述貼合板與另一貼合板相對的側(cè)面上設有滾筒，兩個所述滾筒相互平行分布。
[0008]進一步的，所述滾筒可相對于貼合板轉(zhuǎn)動。
[0009]進一步的，所述升降壓合氣缸的活塞桿伸出端連接有呈“L”型結(jié)構(gòu)的固定板，所述固定板與升降壓合氣缸的一側(cè)壁之間滑動設置;所述滾壓氣缸和吸盤組件均固設于固定板上。
[0010]進一步的，所述貼合組件與固定板之間滑動設置。
[0011]進一步的，所述吸盤組件包括連接于控制系統(tǒng)的真空發(fā)生裝置，以及與真空發(fā)生裝置通過連接管連接的吸盤。
[0012]進一步的，所述連接管連接吸盤的一端設有吸盤固定板，所述連接管穿過吸盤固定板并連接于吸盤。
[0013]本實用新型的有益效果:通過升降壓合氣缸和吸盤組件將封口標簽貼合在工件的一個端面上，再通過滾壓氣缸和滾筒將封口標簽的兩端貼合在工件上相對且與該端面相鄰的兩側(cè)面上，完成對封口標簽的自動貼合；該封口標簽自動貼合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，大大的提高了封口標簽的貼合效率，節(jié)省了人力資源，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述封口標簽自動貼合機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型所述封口標簽自動貼合機構(gòu)的主視圖。
[0016]圖中:
[0017]1、升降壓合氣缸;2、滾壓氣缸;3、吸盤組件;31、吸盤;32、吸盤固定板;33、連接管；
4、貼合組件;41、氣缸推板;42、滾壓連接板;43、貼合板;5、滾筒;6、固定板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0019]本實施例提供了一種封口標簽自動貼合機構(gòu)，如圖1和圖2所示，該封口標簽自動貼合機構(gòu)主要用于對工作臺上的工件進行封口標簽的貼合。
[0020]該封口標簽自動貼合機構(gòu)包括升降壓合氣缸1、滾壓氣缸2、吸盤組件3、貼合組件4和滾筒5，其中升降壓合氣缸I固設于工作臺的正上方，將待貼合封口標簽7的工件置于工作臺上。
[0021]所述升降壓合氣缸I的活塞桿伸出端連接有呈“L”型結(jié)構(gòu)的固定板6，所述固定板6與升降壓合氣缸I的一側(cè)壁之間滑動設置，所述滾壓氣缸2和吸盤組件3均固設于固定板6上，即升降壓合氣缸I的活塞桿伸縮時，驅(qū)動固定板6與升降壓合氣缸I的一側(cè)壁之間發(fā)生相對滑動，同時通過固定板6帶動滾壓氣缸2和吸盤組件3沿升降壓合氣缸I的活塞桿伸縮方向移動。
[0022]所述貼合組件4包括連接于滾壓氣缸2的活塞桿伸出端的氣缸推板41，分別連接于氣缸推板41的兩端且對稱分布的滾壓連接板42，以及連接于每個滾壓連接板42遠離氣缸推板41 一端的貼合板43;所述氣缸推板41、兩滾壓連接板42以及兩貼合板43形成呈U型結(jié)構(gòu)的貼合組件4。封口標簽7被吸附于吸盤組件3遠離滾壓氣缸2的端面上，滾壓氣缸2驅(qū)動貼合組件4沿滾壓氣缸2的活塞桿伸縮方向移動，同時貼合組件4將沿固定板6滑動，貼合組件4向吸盤組件3移動，并在經(jīng)過吸盤組件3相對的兩側(cè)面時將伸出吸盤組件3兩端的封口標簽7折彎以貼合在工件相對的兩側(cè)面上。
[0023]所述吸盤組件3位于貼合組件4內(nèi)且位于工件的正上方，所述吸盤組件3包括連接于控制系統(tǒng)的真空發(fā)生裝置(圖中未示出)，以及與真空發(fā)生裝置通過連接管33連接的吸盤31，所述連接管33連接吸盤31的一端設有吸盤固定板32，所述連接管33穿過吸盤固定板32后連接于吸盤31。通過控制系統(tǒng)控制所述真空發(fā)生裝置工作，吸盤31將產(chǎn)生吸附力，吸盤31遠離滾壓氣缸2的端面將吸附封口標簽7。
[0024]每個所述貼合板43與另一貼合板43相對的側(cè)面上設有滾筒5，兩個所述滾筒5相互平行分布，所述吸盤31在工作臺上的投影位于兩個所述滾筒5在工作臺上投影之間，優(yōu)選的，在滾筒5經(jīng)過吸盤31時，滾筒5與吸盤31的側(cè)面接觸，便于通過滾筒5將封口標簽7的兩端貼合在工件相對的兩側(cè)面上。本實施例中，作為優(yōu)選技術方案，所述滾筒5可相對于貼合板43轉(zhuǎn)動，便于通過滾筒5將封口標簽7的兩端緊密的貼合在工件相對的兩側(cè)面上，以提高封口標簽7的貼合質(zhì)量。滾壓氣缸2驅(qū)動貼合組件4帶動滾筒5向吸盤組件3移動，并在滾筒5經(jīng)過吸盤組件3的相對兩側(cè)面時將伸出吸盤組件3兩端的封口標簽7折彎以貼合在工件相對的兩側(cè)面上。
[0025]采用本實施例所述的封口標簽自動貼合機構(gòu)對工件進行封口標簽的貼合的工作過程如下:
[0026]將工件放置在工作臺上并對工件進行定位，控制系統(tǒng)控制真空發(fā)生裝置工作，吸盤31遠離與工件相對的端面吸附封口標簽7;控制系統(tǒng)控制升降壓合氣缸I驅(qū)動滾壓氣缸2、吸盤組件3向工件移動，通過升降壓合氣缸I作用于吸盤工件3使吸盤31吸附的封口標簽7貝占合到與封口標簽7相對的工件端面上;然后真空發(fā)生裝置和升降壓合氣缸I停止工作，滾壓氣缸2驅(qū)動貼合組件4向靠近工件的方向移動，兩個所述滾筒5首先接觸封口標簽7的兩端，隨著滾壓氣缸2的活塞桿的繼續(xù)伸出，貼合組件4上的滾筒5將逐漸把封口標簽7伸出吸盤3的兩端貼合在與滾筒5相對的工件的兩側(cè)面上，直至將封口標簽7的兩端完全貼合在工件的側(cè)面上，即完成封口標簽7的自動貼合。此時控制系統(tǒng)控制升降壓合氣缸I和滾壓氣缸2回至原來的位置以待下依次的封口標簽7的自動貼合。
[0027]本實施例通過升降壓合氣缸I和吸盤組件3將封口標簽7貼合在工件的一個端面上，再通過滾壓氣缸2和滾筒5將封口標簽7的兩端貼合在工件上相對且與該端面相鄰的兩側(cè)面上，完成對封口標7簽的自動貼合;大大的提高了封口標簽的貼合效率，節(jié)省了人力資源，降低了生產(chǎn)成本。
[0028]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種封口標簽自動貼合機構(gòu)，其特征在于，包括升降壓合氣缸(I)，由升降壓合氣缸(1)驅(qū)動沿升降壓合氣缸(I)伸縮方向移動的滾壓氣缸(2)和吸盤組件(3)，以及由滾壓氣缸(2)驅(qū)動沿升降壓合氣缸(I)的伸縮方向移動且呈“U”型結(jié)構(gòu)的貼合組件(4)，所述吸盤組件(3)吸附有封口標簽(7)，滾壓氣缸(2)驅(qū)動貼合組件(4)向吸盤組件(3)移動并經(jīng)過吸盤組件(3)相對的兩側(cè)面將封口標簽(7)折彎;所述升降壓合氣缸(I)、滾壓氣缸(2)和吸盤組件(3)均連接于控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口標簽自動貼合機構(gòu)，其特征在于，所述貼合組件(4)包括連接于滾壓氣缸(2)的活塞桿伸出端的氣缸推板(41)，分別連接于氣缸推板(41)的兩端且對稱分布的滾壓連接板(42)，以及連接于每個滾壓連接板(42)遠離氣缸推板(41)一端的貼合板(43);所述氣缸推板(41)、兩滾壓連接板(42)以及兩貼合板(43)形成呈U型結(jié)構(gòu)的貼合組件(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封口標簽自動貼合機構(gòu)，其特征在于，每個所述貼合板(43)與另一貼合板(43)相對的側(cè)面上設有滾筒(5)，兩個所述滾筒(5)相互平行分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封□標簽自動貼合機構(gòu)，其特征在于，所述滾筒(5)可相對于與其連接的貼合板(43)轉(zhuǎn)動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口標簽自動貼合機構(gòu)，其特征在于，所述升降壓合氣缸(I)的活塞桿伸出端連接有呈“L”型結(jié)構(gòu)的固定板(6)，所述固定板(6)與升降壓合氣缸(I)的一側(cè)壁之間滑動設置;所述滾壓氣缸(2)和吸盤組件(3)均固設于固定板(6)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封口標簽自動貼合機構(gòu)，其特征在于，所述貼合組件(4)與固定板(6)之間滑動設置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口標簽自動貼合機構(gòu)，其特征在于，所述吸盤組件(3)包括連接于控制系統(tǒng)的真空發(fā)生裝置，以及與真空發(fā)生裝置通過連接管(33)連接的吸盤(31)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封口標簽自動貼合機構(gòu)，其特征在于，所述連接管(33)連接吸盤(31)的一端設有吸盤固定板(32)，所述連接管(33)穿過吸盤固定板(32)并連接于吸盤(31)。
【文檔編號】B65C1/04GK205652500SQ201620417627
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月10日 公開號201620417627.1, CN 201620417627, CN 205652500 U, CN 205652500U, CN-U-205652500, CN201620417627, CN201620417627.1, CN205652500 U, CN205652500U
【發(fā)明人】孫豐
【申請人】蘇州賽騰精密電子股份有限公司