本發(fā)明涉及一種粉末及顆粒定量灌裝裝置。
背景技術:
目前,由于設計上存在的不足,對于煙花粉末及顆粒料的灌裝存在計量不準確、灌裝不可靠、粉塵多、安全性低等缺陷。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是,提供一種計量準確、灌裝可靠、粉塵少、安全性高的粉末及顆粒定量灌裝裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種粉末及顆粒定量灌裝裝置,包括機架,所述機架上設有翻轉氣缸,所述翻轉氣缸通過連桿與轉軸相連,所述轉軸安裝在軸承座上,并與翻轉盒連接,所述翻轉盒的底部設有配重盒,所述翻轉盒內設有計量板,所述計量板開有計量孔,所述翻轉盒上安裝有氣動振動器;所述翻轉盒下方設有導流板,所述導流板與翻轉盒之間設有閥門裝置,所述閥門裝置包括閥門、閥門氣缸、滑軌、滑塊、齒條、齒輪、防塵罩,所述閥門氣缸、滑軌、滑塊、齒條、齒輪安裝在防塵罩內,所述閥門與齒輪相連,所述齒輪與齒條相嚙合,所述滑塊與閥門氣缸固定在翻轉盒的側面,所述滑軌與齒條相連;所述導流板的下方設有導流裝置,所述導流裝置的下方設有模具升降托盤,所述模具升降托盤上安裝有餅子,所述模具升降托盤通過模具升降頂桿與模具升降氣缸相連。
進一步,所述模具升降托盤下方還設有模具托盤,所述模具托盤下方設有托盤導向輪。
進一步,所述托盤導向輪外設有循環(huán)水槽。
進一步,所述導流裝置包括變形模上板、導流軟管和變形模下板,所述變形模上板與導流軟管的上端連通,所述導流軟管的下端與變形模下板連通,所述變形模下板的底面設有導向腔體,該導向腔體在餅子上升過程中起導向對中作用。
進一步,所述變形模下板上設有拉桿。
進一步,所述閥門上設有密封條。
進一步,所述翻轉盒上設有進料口。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有計量準確、灌裝可靠、粉塵少、安全性高等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的主視圖;
圖2為圖1所示實施例的后視圖;
圖3為圖1所示實施例的俯視圖;
圖4為圖1所示實施例A部結構放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例
參照圖1-圖3,本實施例包括機架1,所述機架1上設有翻轉氣缸2(屬多位置氣缸,可實現(xiàn)三個位置停頓),所述翻轉氣缸2通過連桿3與轉軸4相連,所述轉軸4安裝在軸承座5上,并與翻轉盒6連接,所述翻轉盒6的底部設有配重盒7,所述翻轉盒3內設有計量板8,所述計量板8開有計量孔,所述翻轉盒6上安裝有氣動振動器9;所述翻轉盒6下方設有導流板10,所述導流板10與翻轉盒6之間設有閥門裝置,所述閥門裝置包括閥門11、閥門氣缸12、滑軌13、滑塊、齒條14、齒輪15、防塵罩16,所述閥門氣缸12、滑軌13、滑塊、齒條14、齒輪15安裝在防塵罩16內,所述閥門11與齒輪15相連,所述齒輪15與齒條14相嚙合,所述滑塊與閥門氣缸12固定在翻轉盒6的側面,所述滑軌13與齒條14相連;所述導流板10的下方設有導流裝置,所述導流裝置的下方設有模具升降托盤17,所述模具升降托盤17上安裝有餅子18(模具),所述模具升降托盤17通過模具升降頂桿19與模具升降氣缸20相連。
本實施例中,所述模具升降托盤17下方還設有模具托盤21,所述模具托盤21下方設有托盤導向輪22。
本實施例中,所述托盤導向輪22外設有循環(huán)水槽23。
本實施例中,所述導流裝置包括變形模上板24、導流軟管25和變形模下板26,所述變形模上板24與導流軟管25的上端連通,所述導流軟管25的下端與變形模下板26連通,所述變形模下板26的底面設有導向腔體,該導向腔體在餅子上升過程中起導向對中作用。
本實施例中,所述變形模下板26上設有拉桿27。
本實施例中,所述閥門11上設有密封條28。
本實施例中,所述翻轉盒6上設有進料口29。
工作原理:
首先,翻轉氣缸上段向上工作,將翻轉盒由水平位置頂為向下傾斜,粉末或顆粒自動流入計量板的計量孔內;接著翻轉氣缸上段及下段向下工作,將翻轉盒由向下傾斜位置拉為向上傾斜,計量孔外多余的物料將從灌裝側流回到翻轉盒的填料側;翻轉氣缸下段向上工作,將翻轉盒回到水平位置;
然后,托模升降氣缸向上工作,帶動模具升降頂桿、模具升降托盤、模具向上(模具升降頂桿頭部及模具升降托盤四個定位孔均設計成錐形,便于導向定位),模具在上升過程中經導流裝置的變形模下板導向定位,促使模具中心與變形模下板中心重合(保證了孔對孔灌裝的準確性);
最后,閥門氣缸工作,經齒條齒輪傳動(將直線往復運動轉化成往復旋轉運動),閥門向下旋轉90度(閥門打開);同時氣動振動器工作,粉末或顆粒經導流裝置流入模具孔內;閥門氣缸反向工作,閥門向上旋轉90度(閥門關閉)。托模升降氣缸向下工作帶動模具下降,至此,完成一個工作周期。
此灌裝裝置計量準確、灌裝可靠、粉塵少、降低了藥物的機械摩擦,安全性得到了很大的提高。