專利名稱：高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塔吊安裝裝置，特別涉及一種安裝高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)的塔吊裝置。
背景技術(shù)：
隨著近年來各行業(yè)的快速發(fā)展，新建及改造項(xiàng)目不斷向大規(guī)?；较虬l(fā)展，配套裝置的塔架越來越多；同時(shí)，伴隨著建設(shè)單位對(duì)建設(shè)周期要求越來越短的愿望，高質(zhì)量、保安全、快節(jié)奏的對(duì)塔架進(jìn)行順利安裝成為了對(duì)承接項(xiàng)目的安裝行業(yè)的一個(gè)新要求。由于大型塔架具有高聳、幾何形狀多、變截面的特點(diǎn)，決定了一般只能采取現(xiàn)場(chǎng)分段制作、吊裝、安裝的方式，如采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)為整體的桅桿吊裝方式，施工周期較長(zhǎng)，已不能滿足快節(jié)奏的安裝要求，特別是百米以上的塔架；如采用大型吊裝機(jī)械設(shè)備進(jìn)行整體吊裝，首先，受施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，對(duì)高大重塔架的地面組對(duì)質(zhì)量控制、安裝成為一個(gè)難點(diǎn)；其次，大型吊 裝機(jī)械在我國(guó)還不太多，難以完全滿足吊裝要求，或吊裝費(fèi)用非常高。而采用分段制作拼裝、立式組對(duì)安裝的工藝方法對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高、大、重塔架組對(duì)安裝能快速、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)合理的解決此問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在場(chǎng)地狹窄和吊裝設(shè)備受限的條件下，施工周期短，塔架組對(duì)安裝質(zhì)量控制技術(shù)合理、容易，吊裝施工安全風(fēng)險(xiǎn)低，施工成本低、經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)施工場(chǎng)地要求低的高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置。本實(shí)用新型所述的高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置，主要由中心筒、主桅桿、副桅桿構(gòu)成，其特征在于，主桅桿位于中心筒頂部，主桅桿與中心筒連接處設(shè)置有平面推力球軸承，主桅桿和平面推力球軸承通過螺母固定在中心筒的頂板上，主桅桿上連接有副桅桿，中心筒與塔架橫梁連接，在中心筒上設(shè)置有爬梯，中心筒筒體上設(shè)置有操作孔，在中心筒內(nèi)部設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)的處置與操作孔相適應(yīng)，在中心筒頂部外緣設(shè)置有操作平臺(tái)。所述的主桅桿與中心筒頂部連接處設(shè)置有至少三組支座，每組支座分別設(shè)置有一組滾輪，滾輪位于中心筒頂部上的圓形軌道內(nèi)。所述的中心筒頂部的操作平臺(tái)一端與中心筒通過銷軸連接，另一端通過調(diào)整絲桿與塔架柱抱箍連接，在操作平臺(tái)的下方有支撐裝置。所述的調(diào)整絲桿上設(shè)置有等距排列的至少三個(gè)以上的定位孔。所述的中心筒為兩段以上，并通過法蘭相互連接。本實(shí)用新型所述的高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置，中心筒固定在搭建的塔架中央，并可依靠與塔架橫梁的支撐不斷向上提升，中心筒設(shè)置為兩段或者兩段以上通過法蘭連接，可方便提升時(shí)的拆分和組裝，為了方便操作，中心筒的外壁上設(shè)置有爬梯，方便施工人員上下中心筒，在中心筒的一定位置等距或者不等距地設(shè)置操作孔，操作孔處的中心筒內(nèi)設(shè)置平臺(tái)，以方便施工人員進(jìn)入到中心筒內(nèi)部進(jìn)行施工操作，中心筒頂部的操作平臺(tái)設(shè)置為銷軸連接，其下有支撐裝置，在不使用時(shí)放下支撐裝置即可，方便運(yùn)輸，固定在中心筒頂部的主桅桿可自由旋轉(zhuǎn)，其上固定的副桅桿即可實(shí)施塔吊和安裝，本實(shí)用新型在場(chǎng)地狹窄和吊裝設(shè)備受限的條件下，施工周期短；塔架組對(duì)安裝質(zhì)量控制技術(shù)合理、容易；吊裝施工安全風(fēng)險(xiǎn)低；施工成本低、經(jīng)濟(jì)性好；對(duì)施工場(chǎng)地要求低，并可適應(yīng)截面為任何幾何形狀的塔架搭建。本實(shí)用新型適用于所有冶煉、化工行業(yè)的新建、技改及改造項(xiàng)目中需要現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝的高聳塔架結(jié)構(gòu)；尤其在施工場(chǎng)地狹窄和無大型吊車條件下安裝高聳塔架，并能有效提聞塔架的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝質(zhì)量和精度。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為中心筒操作平臺(tái)局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3主桅桿軸承連接示意圖。圖4主桅桿與中心筒頂部連接示意圖。圖中，I-中心筒，2-主桅桿，3-副桅桿，4-平面推力球軸承，5-頂板，6_塔架橫梁，7-爬梯，8-操作孔，9-平臺(tái)，10-操作平臺(tái)，11-支座，12-圓形軌道，13-塔架柱抱箍，14-支撐裝置，15-調(diào)整絲桿，16-定位支座，17-法蘭，18-定位孔，19-螺母，20-鎖緊螺母，21-滾輪，22-塔架。主要由中心筒I、主桅桿2、副桅桿3構(gòu)成，其特征在于，主桅桿2位于中心筒I頂部，主桅桿2與中心筒I連接處設(shè)置有平面推力球軸承4，主桅桿2和平面推力球軸承4通過螺母19固定在中心筒I的頂板5上，主桅桿2上連接有副桅桿3，中心筒I與塔架橫梁6連接，在中心筒I上設(shè)置有爬梯7，在中心筒I的筒體上設(shè)置有操作孔8，在中心筒I內(nèi)部設(shè)置有平臺(tái)9，平臺(tái)9的處置與操作孔8相適應(yīng)，在中心筒I頂部外緣設(shè)置有操作平臺(tái)10。所述的主桅桿2與中心筒I頂部的頂板5連接處設(shè)置有至少三組支座11，每組支座11分別設(shè)置有一組滾輪21，滾輪21位于中心筒I頂部上的圓形軌道12內(nèi)。所述的中心筒頂部的操作平臺(tái)10 —端與中心筒I通過銷軸連接，另一端通過調(diào)整絲桿15與塔架柱抱箍13連接，在操作平臺(tái)10的下方有支撐裝置14。所述的調(diào)整絲桿15上設(shè)置有等距排列的至少三個(gè)以上的定位孔18。所述的中心筒I為兩段以上，相鄰的兩個(gè)中心筒通過法蘭17相互連接，并在操作平臺(tái)與中心筒筒壁的夾角處設(shè)置定位支座16。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但不限于實(shí)施例。實(shí)施例I主要由中心筒I、主桅桿2、副桅桿3構(gòu)成，其特征在于，主桅桿2位于中心筒I頂部，主桅桿2與中心筒I連接處設(shè)置有平面推力球軸承4，主桅桿2和平面推力球軸承4通過螺母19固定在中心筒I的頂板5上，主桅桿2上連接有副桅桿3，中心筒I與塔架橫梁6連接，在中心筒I上設(shè)置有爬梯7，在中心筒I的筒體上設(shè)置有操作孔8，在中心筒I內(nèi)部設(shè)置有平臺(tái)9，平臺(tái)9的處置與操作孔8相適應(yīng)，在中心筒I頂部外緣設(shè)置有操作平臺(tái)10。所述的主桅桿2與中心筒I頂部的頂板5連接處設(shè)置有至少三組支座11，每組支座11分別設(shè)置有一組滾輪21，滾輪21位于中心筒I頂部上的圓形軌道12內(nèi)。所述的中心筒頂部的操作平臺(tái)10 —端與中心筒I通過銷軸連接，另一端通過調(diào)整絲桿15與塔架柱抱箍13連接，在操作平臺(tái)10的下方有支撐裝置14。所述的調(diào)整絲桿15上設(shè)置有等距排列的至少三個(gè)以上的定位孔18。所述的中心筒I為兩段以上，相鄰的兩個(gè)中心筒通過法蘭17相互連接，并在操作平臺(tái)與中心筒筒壁的夾角處設(shè)置定位支座16。實(shí)施例2本實(shí)用新型充分利用塔架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制作一根Φ 1520mmX6mm,長(zhǎng)17m鋼板卷管作為中心筒支架，為方便安裝及拆除中心筒I從中間分為兩段用法蘭17連接。用吊車將 下段中心筒I吊入塔架，用調(diào)整絲桿15對(duì)中，用牛腿連接中心筒I與塔架22上的塔架橫梁6連接固定穩(wěn)固，再將上段吊入塔架與下段連接，固定好后裝頂部平臺(tái)及桅桿；3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)地面就位、固定、穿鋼絲繩；再將上段吊入塔架與下段通過法蘭17連接固定好。中心筒I頂部立一根Φ 219 X 10高6m無縫鋼管作為主桅桿2，一根Φ 159 X 10長(zhǎng)6m的無縫鋼管作副桅桿3。主桅桿2底部安設(shè)兩付平面推力球軸承4，用特制螺母19及鎖緊螺母20將軸承4、主桅桿2固定在中心筒I的頂板5上。為防主桅桿2傾覆，設(shè)三組支架11與頂部操作平臺(tái)10連接；支架11各設(shè)一組滾輪21沿中心筒I頂部設(shè)底板一圈圓形軌道12運(yùn)行。主、副桅桿能360度旋轉(zhuǎn)，副桅桿3可自由變幅完成吊裝工作。采用自升式回轉(zhuǎn)吊單根吊裝，組裝好一層焊接完畢后，回轉(zhuǎn)吊提升一層高度，再吊裝一層，如此循環(huán)直至完成。將副桅桿3及附屬操作平臺(tái)10折疊、收攏，利用懸掛手動(dòng)葫蘆把回轉(zhuǎn)吊降至最上層塔架橫梁6以下。掛滑輪用卷?yè)P(yáng)機(jī)將回轉(zhuǎn)吊放至地面再分部拆除。中心筒下部長(zhǎng)出塔架平臺(tái)500_，上部高出6500mm，中心筒I上開有操作孔8，工作人員可方便地從操作孔8進(jìn)入中心筒I內(nèi)，站在平臺(tái)
9上進(jìn)行安裝、拆卸支座、連接螺栓等工作，中心筒I的筒壁上設(shè)Φ 16X 500圓鋼爬梯7，總高16. 5m，方便上下。中心筒在54 m安裝時(shí)為方便安裝，中心筒只能高出54m層平臺(tái)I. 5m,安裝好后再吊升5m。中心筒就位后，用塔架最上層操作平臺(tái)10上圓周均布的3根M42調(diào)整絲桿15，調(diào)整中心筒I與塔架22中心的同心度；M42絲桿設(shè)支座與操作平臺(tái)10的槽鋼連接，同心度調(diào)整好后每層圓周均布3個(gè)支座連接中心筒與塔架平臺(tái)梁，使中心筒與塔架連接成一個(gè)整體并承擔(dān)中心筒部份負(fù)荷，主要負(fù)荷由6個(gè)掛在柱上的5噸葫蘆承擔(dān)，中心筒與塔架連接設(shè)置3層連接支座。中心筒I向上提升時(shí)調(diào)整絲桿旋退50mm，拆卸掉支座，放入中心筒內(nèi)一同提升，提升用6個(gè)5噸葫蘆交替進(jìn)行。在中心筒上設(shè)3根支撐裝置14，支撐裝置14可為支撐桿，每根支撐桿端頭設(shè)塔架柱抱箍13抱住塔架柱，用調(diào)整絲桿15調(diào)整塔架柱的水平距和幾何尺寸。調(diào)整絲桿15與塔架柱抱箍13之間Φ 133 X 5中套一根Φ 121 X 5 L=2. 2m的管，間距300 mm鉆一 Φ 18伸縮定位孔用M16 X 160鎖定，用作水平距粗調(diào)，來調(diào)整3根立柱的角度使其達(dá)到設(shè)計(jì)值。未吊柱之前，吊起3根支撐桿，穿好斜撐銷子，使支撐桿處于水平位置，基本調(diào)整好距離，使立柱吊到位后能靠在支撐抱箍半園弧內(nèi)，順利插入下段管的十字板內(nèi)，鎖定柱與支撐桿在中心筒頂下2. 5m處設(shè)活動(dòng)平臺(tái)，用6個(gè)It葫蘆分別吊起活動(dòng)操作平臺(tái)，支撐好后作為安裝點(diǎn)焊柱節(jié)點(diǎn)、水平桿、斜支撐桿的操作平臺(tái)。中心筒I頂部立一根Φ 219 X 10高6m無縫鋼管作為主桅桿2，一根Φ 159 X 10長(zhǎng)6m的無縫鋼管作副桅桿3 ;副桅桿3變幅用3噸葫蘆，再用Φ 15. 5鋼絲繩在變幅最大范圍打保險(xiǎn)，在Φ219X 10主桅桿2底部安兩付平面推力球軸承4，型號(hào)為8228，軸承外徑200，內(nèi)徑Φ 140、高46、重4. 6 kg,加工一根Φ 140 X 450軸，軸中加工一 Φ 30孔，通過卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，通過軸，軸承，軸承座，軸承蓋把主桅桿2用M130X6細(xì)牙大螺母19及鎖緊螺母20固定在中心筒I頂板5上。起重鋼絲繩φ 15. 5通過滑輪進(jìn)入主桅桿2，主桅桿2開一鋼絲繩入口 ；通過轉(zhuǎn)向滑輪進(jìn)入平面推力球軸承軸4 Φ 30孔，再通過中心筒4層平臺(tái)孔到地面3噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊裝中主付桅桿能360度旋轉(zhuǎn)。在主桅桿2底軸承蓋上制作平臺(tái)9，平臺(tái)9周圍設(shè)I I. 2m高欄桿，平臺(tái)有一翻板操作孔8，由中心筒外殼Φ 16X500圓鋼爬梯通到下面兩層塔架平臺(tái)9，圓鋼爬梯7應(yīng)避開主桅桿2轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪位置；此平臺(tái)主要用作操作人員在上面能作副桅桿3變幅操作及指揮地面卷?yè)P(yáng)機(jī)操作。主桅桿、副桅桿、Φ2000操作平臺(tái)能360度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)無動(dòng)力，靠纜風(fēng)繩在地面拉副桿頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由于主桅桿2底部平面推力軸承只能承受軸向荷載，而吊裝中主桅桿底平面推力球軸承處，承受傾覆力矩，為了使軸承不受傾覆力矩，把力傳遞到中心筒，在中心筒頂部設(shè)一圈8號(hào)槽鋼作圓形軌道12，沿中心筒副桅桿背后設(shè)滾輪21，滾輪21中設(shè)一圓錐滾子軸承，型號(hào)7309E，Φ 100/45，軸承寬度27. 25重I. Olkg,滾輪通過軸，連桿 連接到Φ2000平臺(tái)梁，吊裝中傾覆力矩傳遞到中心筒，中心筒通過三層支座與塔架平臺(tái)梁連接，最終傾覆力矩傳遞到塔架。
權(quán)利要求1.一種高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置，主要由中心筒、主桅桿、副桅桿構(gòu)成，其特征在于，主桅桿位于中心筒頂部，主桅桿與中心筒連接處設(shè)置有平面推力球軸承，主桅桿和平面推力球軸承通過螺母固定在中心筒的頂板上，主桅桿上連接有副桅桿，中心筒與塔架橫梁連接，在中心筒上設(shè)置有爬梯，中心筒筒體上設(shè)置有操作孔，在中心筒內(nèi)部設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)的處置與操作孔相適應(yīng)，在中心筒頂部外緣設(shè)置有操作平臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置，其特征在于，所述的主桅桿與中心筒頂部連接處設(shè)置有至少三組支座，每組支座分別設(shè)置有一組滾輪，滾輪位于中心筒頂部上的圓形軌道內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置，其特征在于，所述的中心筒頂部的操作平臺(tái)一端與中心筒通過銷軸連接，另一端通過調(diào)整絲桿與塔架柱抱箍連接，在操作平臺(tái)的下方有支撐裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置，其特征在于，所述的調(diào)整絲桿上設(shè)置有等距排列的至少三個(gè)以上的定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置，其特征在于，所述的中心筒為兩段以上，并通過法蘭相互連接。
專利摘要一種高聳塔架用自升式回轉(zhuǎn)吊安裝裝置涉及一種塔吊安裝裝置，本實(shí)用新型主要由中心筒、主桅桿、副桅桿構(gòu)成，主桅桿位于中心筒頂部，主桅桿與中心筒連接處設(shè)置有平面推力球軸承，主桅桿和平面推力球軸承通過螺母固定在中心筒的頂板上，主桅桿上連接有副桅桿，中心筒與塔架橫梁連接，在中心筒上設(shè)置有爬梯，中心筒筒體上設(shè)置有操作孔，在中心筒內(nèi)部設(shè)置有平臺(tái)，平臺(tái)的處置與操作孔相適應(yīng)，在中心筒頂部外緣設(shè)置有操作平臺(tái)。本實(shí)用新型適用于所有冶煉、化工行業(yè)的新建、技改及改造項(xiàng)目中需要現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝的高聳塔架結(jié)構(gòu)；尤其在施工場(chǎng)地狹窄和無大型吊車條件下安裝高聳塔架，并能有效提高塔架的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝質(zhì)量和精度。
文檔編號(hào)B66C23/62GK202529747SQ20122020302
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:云南建工安裝股份有限公司