本發(fā)明屬于光電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具。

背景技術(shù)：

隨著光纖通信行業(yè)的發(fā)展，信號(hào)傳輸方面光進(jìn)銅退的步伐日益加快，由于光纖具有體積小、重量輕、保密性好、帶寬寬、壽命長(zhǎng)、無(wú)電磁輻射等等，故被運(yùn)行商所青睞，為此，行業(yè)內(nèi)對(duì)于光電綜合纜進(jìn)行的大量的研究。如：公開(kāi)號(hào)為：CN103325464A的文獻(xiàn)公開(kāi)了基站用射頻拉遠(yuǎn)光電復(fù)合纜，其特征在于：它包括電纜、光纜、中心加強(qiáng)件和外護(hù)套，圓柱形的電纜和圓柱形的光纜設(shè)置于外護(hù)套的內(nèi)部，中心加強(qiáng)件設(shè)置于外護(hù)套的中心處，電纜包括多根導(dǎo)線(xiàn)和導(dǎo)線(xiàn)保護(hù)層，多根導(dǎo)線(xiàn)設(shè)置于導(dǎo)線(xiàn)保護(hù)層的內(nèi)部；光纜包括緊套光纖、螺旋鎧管和金屬編織層，緊套光纖套裝于螺旋鎧管內(nèi)部，螺旋鎧管的外部設(shè)置有金屬編織層。

公告號(hào)為CN203218017U的文獻(xiàn)公開(kāi)了一種基站用射頻拉遠(yuǎn)光電混合纜，包括外護(hù)套，其特征在于：所述外護(hù)套內(nèi)設(shè)有若干芳綸加強(qiáng)件與銅導(dǎo)線(xiàn)，芳綸加強(qiáng)件內(nèi)設(shè)有螺旋鎧管，螺旋鎧管內(nèi)設(shè)有緊套光纖，外護(hù)套內(nèi)設(shè)有中心加強(qiáng)件。

公告號(hào)為CN203839129U的文獻(xiàn)公開(kāi)了一種聯(lián)鎖鎧裝拉遠(yuǎn)光電復(fù)合纜，其特征在于，包括：中心加強(qiáng)件、光纜單元、電纜單元、填充材料、阻水層、聯(lián)鎖鎧裝層和外護(hù)套，所述中心加強(qiáng)件與光電復(fù)合纜同軸設(shè)置，所述光纜單元、電纜單元、填充材料圍繞中心加強(qiáng)件排布并絞合成一體結(jié)構(gòu)的絞合體，所述阻水層縱包于絞合體外部，所述聯(lián)鎖鎧裝層包覆于阻水層外部，所述外護(hù)套擠包于聯(lián)鎖鎧裝層外部。

上述混合纜或復(fù)合纜都具有彈簧鎧裝層，現(xiàn)有技術(shù)中，彈簧鎧裝層的制造需要大型的機(jī)器設(shè)備，不僅設(shè)備資金投入大、而且占用場(chǎng)地多、能源消耗大，因此，很不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是揭示一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具,其特征在于它是由依次相接且為一體式結(jié)構(gòu)的連接座、防退端、圓柱形的成形模具本體、成形端構(gòu)成的，防退端為圓臺(tái)柱體形，防退端截面較大的一端與連接座的一端相接，成形模具本體上具有連續(xù)的螺旋槽，成形模具本體一端與防退端截面較小的一端相接，成形端為圓臺(tái)柱體形，成形端截面較大的一端與成形模具本體另一端相接，制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具內(nèi)部具有沿軸向貫穿的成形孔，連接座上具有多個(gè)貫通的連接孔；成形模具本體的直徑不大于防退端的直徑，且與成形模具本體連接處，防退端的直徑最小，往連接座處防退端的直徑增大；成形端的直徑不大于成形模具本體的直徑、成形端與鎧裝層本體連接處的成形端直徑最大、從成形端與成形模具本體連接處往成形端的另一端成形端的直徑逐漸變小。

一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，其特征在于：所述螺旋槽沿成形模具本體周向的圈數(shù)為2～5圈，最優(yōu)的是3圈。

上述所述的一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，其特征在于：所述螺旋槽的深度為0.5～3.0mm。

上述所述的一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，其特征在于：所述螺旋槽的寬度為0.5～3.0mm。

上述所述的一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，其特征在于：所述模具的材料是鋼或鐵。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：重量更輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、節(jié)本低、易于制造。

附圖說(shuō)明

圖1為彈簧鎧裝光電綜合纜解剖開(kāi)一段后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1放大的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3放大的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了使公眾能更好地理解和實(shí)施本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)如下：1—中心加強(qiáng)件、2—絕緣導(dǎo)線(xiàn)、21—導(dǎo)體、22—絕緣層、3—填充繩、4—光導(dǎo)單元、41—緊套光纖、42—鎧裝層、43—加強(qiáng)層、44—內(nèi)護(hù)層、5—保護(hù)層、6—護(hù)套層、7—制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具、71—成形模具本體、72—螺旋槽、73—成形端、74—防退端、75—成形孔、76—連接座、77—連接孔。

圖1及圖2為彈簧鎧裝光電綜合纜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，一種彈簧鎧裝結(jié)構(gòu)光電綜合纜，由纜芯、包覆在纜芯之外的保護(hù)層5、位于保護(hù)層5之外的護(hù)套層6構(gòu)成；纜芯由中心加強(qiáng)件1、圍線(xiàn)中心加強(qiáng)件1絞合的三根絕緣導(dǎo)線(xiàn)2及一根光導(dǎo)單元4、四根填充繩3構(gòu)成，兩個(gè)相鄰的絕緣導(dǎo)線(xiàn)形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線(xiàn)及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線(xiàn)與相鄰的光導(dǎo)單元形成的外間隙中具有一根與絕緣導(dǎo)線(xiàn)、光導(dǎo)單元及保護(hù)層都外切的填充繩，絕緣導(dǎo)線(xiàn)的直徑與光導(dǎo)單元的直徑一樣大，相鄰的絕緣導(dǎo)線(xiàn)是相外切的、光導(dǎo)單元與相鄰的絕緣導(dǎo)線(xiàn)是相外切的、絕緣導(dǎo)線(xiàn)與中心加強(qiáng)件相外切、光導(dǎo)單元與中心加強(qiáng)件相外切；所述絕緣導(dǎo)線(xiàn)2由導(dǎo)體21及包覆在導(dǎo)體外的絕緣層22構(gòu)成，所述光導(dǎo)單元4由緊套光纖41、位于緊套光纖之外的鎧裝層42、位于鎧裝層之外的加強(qiáng)層43及位于加強(qiáng)層之外的內(nèi)護(hù)層44構(gòu)成；所述鎧裝層為單向螺旋彈簧繞制而成，彈簧的相鄰匝之間是緊貼的或者是有間隙的。

請(qǐng)見(jiàn)圖3和圖4，一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具7,其特征在于它是由依次相接且為一體式結(jié)構(gòu)的連接座76、防退端74、圓柱形的成形模具本體71、成形端73構(gòu)成的，防退端74為圓臺(tái)柱體形，防退端截面較大的一端與連接座的一端相接，成形模具本體71上具有連續(xù)的螺旋槽72，成形模具本體一端與防退端截面較小的一端相接，成形端為圓臺(tái)柱體形，成形端截面較大的一端與成形模具本體另一端相接，制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具內(nèi)部具有沿軸向貫穿的成形孔75，連接座76上具有多個(gè)貫通的連接孔77；成形模具本體的直徑不大于防退端的直徑，且與成形模具本體連接處，防退端的直徑最小，往連接座處防退端的直徑增大；成形端的直徑不大于成形模具本體的直徑、成形端與鎧裝層本體連接處的成形端直徑最大、從成形端與成形模具本體連接處往成形端的另一端成形端的直徑逐漸變小。

一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，其特征在于：所述螺旋槽沿成形模具本體周向的圈數(shù)為2～5圈，最優(yōu)的是3圈；3圈時(shí)不僅具有較快的生產(chǎn)速度，而且鎧裝層成形時(shí)，對(duì)于鎧裝層材料推進(jìn)的功率輸出能比較恒定。

上述所述的一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，其特征在于：所述螺旋槽的深度為0.5～3.0mm。

上述所述的一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，其特征在于：所述螺旋槽的寬度為0.5～3.0mm。

上述所述的一種制造彈簧鎧裝層的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)模具，其特征在于：所述模具的材料是鋼或鐵。

本發(fā)明在使用時(shí)，由于鎧裝層材料具有較強(qiáng)的硬度，鎧裝層材料從防退端與成形模具本體的連接處沿螺旋槽連續(xù)不斷地向成形端方向輸送，由于成形模具本體的直徑不大于防退端的直徑，且與成形模具本體連接處，防退端的直徑的直徑最小，往連接座處直徑增大，故鎧裝層本體不會(huì)滑向防退端，而是在推力作用下慣性地沿螺旋槽連續(xù)不斷地向成形端方向輸送；在螺旋槽中形成彈簧雛形，由于成形端的直徑不大于成形模具本體的直徑、成形端與鎧裝層本體連接處的成形端直徑最大、從成形端與成形模具本體連接處往成形端的另一端成形端的直徑逐漸變小，故彈簧雛形被推進(jìn)入成形端并不斷牽引，最終形成較外徑穩(wěn)定的成品彈簧鎧裝層；在制造過(guò)程中，鎧裝層材料在入螺旋槽前，緊貼成形模具本體，緊貼螺旋槽。

采用本發(fā)明后不需要昂貴的彈簧鎧裝層的制造用大型的機(jī)器設(shè)備，因此，節(jié)省了設(shè)備的投入及場(chǎng)地的占地，在彈簧鎧裝層成形過(guò)程中，與現(xiàn)有技術(shù)的相比，能源消耗也僅限于放出鎧裝層材料，當(dāng)然，可以采用被動(dòng)放出的方式，這種方式達(dá)到了零能源損耗，因此，極大地節(jié)省了成本；另外本發(fā)明中的模具只需安裝在固定支架上，前提是固定支架上需要有一個(gè)可以通過(guò)緊套光纖的孔，采用螺釘穿過(guò)連接孔77即可將連接座固定在固定支架上，因此，使用方法簡(jiǎn)單、易于掌握。

因此，本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：重量更輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、節(jié)本低、易于制造。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。