本發(fā)明涉及電力電纜領域，特別是涉及一種輕型防寒屏蔽控制電纜。
背景技術：
控制電纜主要應用于電氣設備電信號傳輸?shù)墓δ?，目前的使用的控制電纜最低使用溫度為-15℃，最高使用溫度為90℃，使用溫度范圍小，并且在需電氣設備移動的環(huán)境下，控制電纜因自身的重量給電氣設備移動產(chǎn)生影響，使移動不夠靈活，在多線路敷設的環(huán)境下，電纜運行過程中相互干擾，使電信號不能準確傳輸。目前，控制電纜不能耐寒、使用溫度范圍小，并且結構復雜、重量大、不易移動、安全性不高、生產(chǎn)成本高、屏蔽效果不好等缺點，引起用戶的重視。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有耐寒、重量輕、移動方便、屏蔽效果好、安全性高、生產(chǎn)成本低的輕型防寒屏蔽控制電纜。
本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：
一種輕型防寒屏蔽控制電纜，包括纜芯，所述的纜芯由32根絕緣線芯采用5+11+17方式絞合而成；在纜芯外先后繞包鋁塑復合帶、高導磁率鈷基合金帶，在鋁塑復合帶內(nèi)縱向安置兩根裸銅線，在高導磁率鈷基合金帶內(nèi)縱向安置兩根裸合金線，最后，在電纜的最外層擠包聚氨酯外護套。
進一步改進，所述的絕緣線芯由無氧銅導體以及擠包在無氧銅導體外的交聯(lián)聚乙烯外護套構成。
與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：對高導磁鈷基帶進行了塑性復合，解決了在加工過程中功能損失的問題，最終使屏蔽層達到減重效果又不損失功能，并使其在200 MHz以下的頻帶內(nèi)達到60 dB以上的屏蔽效果。
改性聚氨酯材料作為電纜護套，這種材料通過改性后低溫脆化溫度可達-65℃，且具有耐磨、耐輻射、耐油、耐臭氧性。通過加大軟段分子量和交聯(lián)度，增加柔韌性，使電纜變得更柔軟。聚氨酯護套的選擇不僅使電纜的耐寒性能提高，更重要的是這種材料的密度較小，僅為1～1.05g/cm ，并在保證護套機械物理特性條件下，減小護套的厚度，以使電纜重量減輕。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
如圖1所示，一種輕型防寒屏蔽控制電纜，包括纜芯，所述的纜芯由32根絕緣線芯采用5+11+17方式絞合而成；在纜芯外先后繞包鋁塑復合帶3、高導磁率鈷基合金帶4，在鋁塑復合帶3內(nèi)縱向安置兩根裸銅線5，在高導磁率鈷基合金帶4內(nèi)縱向安置兩根裸合金線6，以保證電氣的導通；最后，在電纜的最外層擠包聚氨酯外護套7。所述的絕緣線芯由無氧銅導體1以及擠包在無氧銅導體外的交聯(lián)聚乙烯外護套2構成。
首先在滿足導體電阻率的前提下，選擇小直徑導體，因此提高導體的導電率就成為導體減重的關鍵，而提高導體本身固有的導電率是十分困難的或者說是難以實現(xiàn)的，因此，須正確地選擇導體的軋制、拉拔退火、韌煉等工藝，使導體始終保持原有的高導電率，從而提高導體的有效利用率來滿足減小導體重量的要求。為此，導電線芯采用高導電率的電工無氧銅，并正確和合理地選擇加工工藝和精心地加工，最大限度地降低導體的電阻率及重量，然后絞合為7/0．23 mm或．7/0．26 mm的絞合線芯。
為了減小電纜的重量及其外徑，經(jīng)設計計算，絕緣線芯的絕緣厚度選擇為0．20 mm的薄層結構，絕緣線重量≤0.47 kg/km。但是，根據(jù)產(chǎn)品的技術要求，電纜的耐電壓水平為800V、2min；絕緣電阻為200 MΩ·km，因此，宜選擇密度低、熱阻小、電氣和機械物理性能優(yōu)，可擠制成薄層絕緣的交聯(lián)聚乙烯(XLPE)。因為XLPE經(jīng)交聯(lián)后，它不僅保持聚乙烯原有的優(yōu)良電氣性能，而且可較大地提高其機械物理性能，為選擇薄層絕緣提供了基礎。
屏蔽性能的好壞是關系到電纜以及與其連接的整 武器系統(tǒng)是否能滿足使用要求的關鍵之一。增強屏蔽性能效果的方法通常是依靠加大屏蔽厚度或用多種材料組成多層屏蔽來實現(xiàn)，傳統(tǒng)的屏蔽一般采用金屬絲編織而成，這種屏蔽型式在200 MHz的干擾源下是無法滿足系統(tǒng)對電纜的要求的。眾所周知，電纜內(nèi)、外的電磁耦合是通過電磁波在屏蔽體內(nèi)的擴散而進行的，所以決定屏蔽體屏蔽效能的參數(shù)是屏蔽體材料的電導或磁導、厚度及層數(shù)。本產(chǎn)品尉增加屏蔽層數(shù)和加大厚度顯然是不可取的，但采用高導率和高磁導率的復合屏蔽結構是提高電纜屏蔽性能唯一的、事半功倍的正確途徑，為此我們選擇了高電導率的鋁塑復合屏蔽帶(電屏蔽)和高磁導率的鈷基合金帶(磁屏蔽)的組合屏蔽結構。
于是研制開發(fā)了具有極低的矯頑磁力、導磁系數(shù)可達50000以上高導磁鈷基帶。盡管其具有優(yōu)良的導磁性能，是一種很好的屏蔽材料，但是由于其非晶結構的特性，使其不具備一般金屬材料的塑性，不利于加工。為解決其加工性就必須提高塑性并使其厚度盡可能薄，以達到功能指標的要求。我們對其進行了塑性復合，解決了在加工過程中功能損失的問題，最終使屏蔽層達到減重效果又不損失功能，并使其在200 MHz以下的頻帶內(nèi)達到60 dB以上的屏蔽效果。
電纜綜合性能的實現(xiàn)及功能的發(fā)揮很大程度上取決于電纜護套，考慮到電纜耐寒、減重，武器系統(tǒng)在作戰(zhàn)條件下有可能觸及到油污、輻射環(huán)境，使用時出現(xiàn)拖拽、摩擦等現(xiàn)象。我們選擇了改性聚氨酯材料作為電纜護套，這種材料通過改性后低溫脆化溫度可達-65℃：，且具有耐磨、耐輻射、耐油、耐臭氧性。通過加大軟段分子量和交聯(lián)度，增加柔韌性，使電纜變得更柔軟。聚氨酯護套的選擇不僅使電纜的耐寒性能提高，更重要的是這種材料的密度較小，僅為1～1.05g/cm ，并在保證護套機械物理特性條件下，減小護套的厚度，以使電纜重量減輕。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。