本發(fā)明屬于同軸電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同軸電纜護套或絕緣層組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
電纜護套是電纜抵抗各種侵蝕的保護層。在日常的使用過程中，電纜經(jīng)常受到熱負(fù)荷(最低或者最高溫度極限內(nèi)連續(xù)或者斷續(xù)的變化)、機械負(fù)荷(柔韌性、耐磨性能、拉伸載荷及抗踩踏強度)或者化學(xué)腐蝕(與稀釋劑、液體介質(zhì)及油等接觸)的作用，需要設(shè)置護套進(jìn)行電纜的防護，在一些特定的場所，要求護套有一定的耐高溫性能，現(xiàn)有同軸電纜常采用FEP、PFA等氟塑料作為護套材料，具有耐高溫性能較好，但是氟塑料存在著一些不足：其材料成本高，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本高，其密度為2.17，比重高，不符合輕量化的要求。相應(yīng)的，現(xiàn)有電纜的絕緣層也有一定的耐高溫要求，現(xiàn)有一種方法是采用聚乙烯材料作為電纜護套和絕緣層材料，聚乙烯具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，機械性能好，相對密度較低，雖然現(xiàn)有的輻照交聯(lián)技術(shù)能夠在一定程度上改善其耐熱性，但改善強度有限，經(jīng)過輻照交聯(lián)的聚乙烯材料的耐高溫強度也僅能達(dá)到一百多攝氏度，僅限于耐熱要求不高的場所使用，不能滿足在高溫環(huán)境下工作的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有的同軸電纜的氟塑料護套存在成本較高，以及現(xiàn)有聚乙烯護套和絕緣層耐溫性不高的問題，提供一種同軸電纜護套或絕緣層組合物及其制備方法，有效提高了護套層和絕緣層的耐高溫性，使其耐溫能力達(dá)到260℃，可用在工作環(huán)境較惡劣的情況下。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：
提供一種同軸電纜護套或絕緣層組合物，所述護套或絕緣層組合物原料包括如下重量組分：
聚乙烯基料90～110重量份：其中包括：HDPE 694424～30重量份、LDPE 1253 23～28重量份、LLDPE DNDA-714420～25重量份、HDPE 291130～43重量份；
交聯(lián)劑2～4重量份。
進(jìn)一步的，所述交聯(lián)劑包括如下重量組分：TMPTMA 0.5～1.5重量份，DCP0.5～1.5重量份，PETA 0.5～1.2重量份，TPGDA 0.5～1.2重量份。
一種同軸電纜的護套制備方法，包括如下步驟：
將24～30重量份的HDPE 6944，23～28重量份的LDPE 1253，20～25重量份的LLDPE DNDA-7144和30～43重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
將0.5～1.5重量份的TMPTMA，0.5～1.5重量份的DCP，0.5～1.2重量份的PETA和0.5～1.2重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
取聚乙烯基料90～110重量份，交聯(lián)劑2～4重量份投入到高速攪拌機中混合，得到護套層交聯(lián)料粒；
將護套層交聯(lián)料粒通過擠出機擠出，形成護套層前體；
將所述護套層前體進(jìn)行輻照交聯(lián)固化，得到護套層。
進(jìn)一步的，所述輻射交聯(lián)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為80-200m/min。
進(jìn)一步的，所述擠出機的擠出溫度為130～180℃。
進(jìn)一步的，所述輻射交聯(lián)反應(yīng)的輻照氣氛為乙炔環(huán)境。
一種同軸電纜的絕緣層制備方法，包括如下步驟：
將24～30重量份的HDPE 6944，23～28重量份的LDPE 1253，20～25重量份的LLDPE DNDA-7144和30～43重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
將0.5～1.5重量份的TMPTMA，0.5～1.5重量份的DCP，0.5～1.2重量份的PETA和0.5～1.2重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
取聚乙烯基料90～110重量份，交聯(lián)劑2～4重量份，投入到高速攪拌機中混合，得到絕緣層交聯(lián)料粒；
往絕緣層交聯(lián)料粒中加入1.5-2.0重量份的成核劑進(jìn)行混合，得到發(fā)泡交聯(lián)料粒；
將發(fā)泡交聯(lián)料粒通過物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出，形成絕緣層前體；
將所述絕緣層前體進(jìn)行交聯(lián)固化，得到絕緣層。
進(jìn)一步的，所述輻射交聯(lián)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為80-200 m/min。
進(jìn)一步的，所述物理發(fā)泡機的擠出溫度為130～180℃。
進(jìn)一步的，在所述發(fā)泡擠出過程中，注入20-35MPa的氮氣。
本發(fā)明公開了一種耐高溫的同軸電纜護套或絕緣層組合物及其制備方法，該組合物采用了特定牌號的高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和線性低密度聚乙烯(LLDPE)混合作為基料，加入交聯(lián)劑進(jìn)行輻照交聯(lián)反應(yīng)，使得不同聚乙烯基料之間相互鍵合，形成空間交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對護套和絕緣層的性能得到大幅改善，顯著提高了同軸電纜的力學(xué)性能、耐化學(xué)藥品性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，尤其是其耐高溫性能，其耐受溫度達(dá)到了260℃，而且本絕緣層和護套的原料成分大部分為聚乙烯，材料成本較低，相對密度低，材質(zhì)輕，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提供的一種同軸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：
1、內(nèi)導(dǎo)體；2、絕緣層；3、浸錫編織層；4、護套層。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
申請人在同軸電纜的發(fā)泡交聯(lián)聚乙烯絕緣層做過改進(jìn)，使其耐溫性能提升，并申請了專利，專利號為“CN201310229735.7”，之后又將其聚乙烯交聯(lián)配方用于護套的生產(chǎn)，其中HDPE 6944、LDPE 1253兩種牌號的聚乙烯料為從美國聯(lián)和碳化物公司進(jìn)口，為了降低生產(chǎn)成本，申請人嘗試采用國產(chǎn)聚乙烯料以及改變交聯(lián)劑進(jìn)行替代性試驗，偶然發(fā)現(xiàn)其中一種組合方式制造出的同軸電纜的護套樣品在耐高溫性測試時表現(xiàn)出了優(yōu)異的效果，通過實驗記錄逆推，找到了該電纜護套樣品所對應(yīng)的配方組分，申請人進(jìn)一步進(jìn)行多次調(diào)整實驗后確定了本申請文件中用于同軸電纜護套或絕緣層制備的技術(shù)方案：通過分別采用茂名石化的LLDPE DNDA-7144和撫順石化的HDPE 2911加入到原專利的聚乙烯基料中，采用特定交聯(lián)劑混合，得到了耐高溫性強的電纜護套或絕緣層材料。
參見圖1所示，為本發(fā)明具體實施例所采用的同軸電纜結(jié)構(gòu)，從內(nèi)至外依次包括內(nèi)導(dǎo)體1、絕緣層2、浸錫編織層3和護套層4。
本發(fā)明提供了一種同軸電纜護套或絕緣層組合物，所述護套或絕緣層組合物的原料包括如下重量組分：
聚乙烯基料90～110重量份：其中包括：HDPE 694424～30重量份、LDPE 125323～28重量份、LLDPE DNDA-714420～25重量份、HDPE 291130～43重量份；
交聯(lián)劑2～4重量份：其中包括TMPTMA 0.5～1.5重量份，DCP 0.5～1.5重量份，PETA 0.5～1.2重量份，TPGDA 0.5～1.2重量份。
本發(fā)明公開的一種同軸電纜的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：
在內(nèi)導(dǎo)體外成型絕緣層，得到一絕緣芯線，具體步驟如下：
將24～30重量份的HDPE 6944，23～28重量份的LDPE 1253，20～25重量份的LLDPE DNDA-7144和30～43重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
將0.5～1.5重量份的TMPTMA，0.5～1.5重量份的DCP，0.5～1.2重量份的PETA和0.5～1.2重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
取聚乙烯基料90～110重量份，交聯(lián)劑2～4重量份，投入到高速攪拌機中混合，得到絕緣層交聯(lián)料粒；
往絕緣層交聯(lián)料粒中加入1.5-2.0重量份的成核劑進(jìn)行混合，得到發(fā)泡交聯(lián)料粒；
將發(fā)泡交聯(lián)料粒通過物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出，形成絕緣層前體，擠出溫度為130～180℃，在所述發(fā)泡擠出過程中，注入20-35MPa的氮氣；
將所述絕緣層前體進(jìn)行交聯(lián)固化，得到絕緣層，所述輻射交聯(lián)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為80-200m/min；
步驟二：
用編織機在絕緣芯線的表面采用銅線編織屏蔽層，然后將其依次通過助焊劑及熔融錫液，在所述絕緣芯線外形成浸錫編織層3，得到半成品電纜；
步驟三：
進(jìn)行護套層4的加工，具體包括如下步驟：
將24～30重量份的HDPE 6944，23～28重量份的LDPE 1253，20～25重量份的LLDPE DNDA-7144和30～43重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合， 制備聚乙烯基料；
將0.5～1.5重量份的TMPTMA，0.5～1.5重量份的DCP，0.5～1.2重量份的PETA和0.5～1.2重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
取聚乙烯基料90～110重量份，交聯(lián)劑2～4重量份投入到高速攪拌機中混合，得到護套層交聯(lián)料粒；
將半成品電纜和護套層交聯(lián)料粒通過擠出機擠出，制備浸錫編織層外部的護套層，擠出機的擠出溫度為130～180℃；
將所述護套層在乙炔的環(huán)境下進(jìn)行輻照交聯(lián)反應(yīng)，所述輻射交聯(lián)反應(yīng)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為80-200m/min。
本制備方法中采用輻照交聯(lián)對聚乙烯進(jìn)行改性，使用交聯(lián)聚乙烯作為電纜護套材料能夠有效降低成本，使得電纜更加輕量化。輻照交聯(lián)的方式可以是電子束輻照、紫外光輻照或射線輻照，進(jìn)行輻射后，多官能團單體聚合物與PE分子鏈上支鏈活性雙鍵反應(yīng)形成中間產(chǎn)物，中間產(chǎn)物再與PE支鏈上活性雙鍵和多官能團單體反應(yīng)形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，高分子輻照交聯(lián)后由線型轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其性能發(fā)生相應(yīng)的變化：①從可熔融變?yōu)椴蝗郏透邷匦阅芗案邷叵碌膹姸扔忻黠@的提高；②分子間形成新的連接鍵，阻止了分子的相對位移，剛性增加，蠕變行為減??；③耐應(yīng)力開裂性能有所提高。聚乙烯的密度小、比重較低，材料易得且材料成本低，加工性能好。
交聯(lián)劑，即敏化劑，是一種能在線型分子間起架橋作用，從而使多個線型分子相互鍵合交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，用于提高交聯(lián)度和交聯(lián)密度。本發(fā)明中的交聯(lián)劑采用了TMPTMA、DCP、PETA和TPGDA進(jìn)行混合。
TMPTMA是三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的簡寫(其英文全稱為Trimethylolpropane trimethylacrylate)。它是一種無色或黃色透明液體，具有反應(yīng)活性高、交聯(lián)度高、硬度佳、高光澤等特點。TMPTMA可均聚或與其它耐熱性單體進(jìn)行共聚?？煽s短交聯(lián)時間，提高交聯(lián)制品的定伸強度壓縮永久變形等性能。
DCP為過氧化二異丙苯的英文簡寫(其英文全稱為Dicumyl Peroxide)，分子式C18H22O2，相對分子質(zhì)量270.37。物化性能白色結(jié)晶。熔點41～42℃。相對密度1.082。分解溫度120～125℃。
PETA為季戊四醇三丙烯酸酯的英文簡寫，為三官能團單體，是一種含有一個側(cè)羥基、低揮發(fā)、固化快的單體，主要用于自由基聚合，具有較強的耐候性、 耐化學(xué)性、耐熱性。
TPGDA為二縮三丙二醇雙丙烯酸酯的英文簡寫，化學(xué)名為2-丙烯酸-(1-甲基-1,2-亞乙基)雙(β-甲氧乙基)酯，作交聯(lián)劑使用，可降低輻射劑量，具有交聯(lián)效果優(yōu)良、用量少和使用方便等特點。
現(xiàn)有的交聯(lián)聚乙烯通常采用凝膠含量來表示交聯(lián)程度，然而相同凝膠含量下的聚乙烯材料，其耐熱性能也相差較遠(yuǎn)，其主要原因在于聚乙烯材料內(nèi)單位體積內(nèi)的交聯(lián)鍵數(shù)量的不同，即交聯(lián)密度的不同，本發(fā)明采用了TMPTMA、DCP、PETA和TPGDA四種不同的交聯(lián)劑進(jìn)行混合，各種交聯(lián)劑在功能上有一定的重疊，但其作用機理和交聯(lián)位點不同，采用不同交聯(lián)劑能夠相互促進(jìn)，最大限度地提高反應(yīng)產(chǎn)物的交聯(lián)密度，提高反應(yīng)產(chǎn)物的耐熱性能。
本發(fā)明公開的護套層制備工藝所生產(chǎn)出的護套層為半透明狀，根據(jù)工藝的調(diào)整以及添加劑的不同可制備不同顏色的護套層。
需要說明的是，本發(fā)明公開的同軸電纜的絕緣層或護套層的組合物及其制備方法不僅適用于普通同軸電纜，同樣的技術(shù)方案也適用于其他有耐溫要求的電線電纜的絕緣層和護套層的生產(chǎn)制造，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
以下通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
實施例1
本實施例提供了的一種同軸電纜的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：
在內(nèi)導(dǎo)體外成型絕緣層，得到一絕緣芯線，具體步驟如下：
將30重量份的HDPE 6944，23重量份的LDPE 1253，20重量份的LLDPE DNDA-7144和43重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
將1.0重量份的TMPTMA，1.0重量份的DCP，0.5重量份的PETA和0.5重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
取聚乙烯基料100重量份，交聯(lián)劑2.5重量份，投入到高速攪拌機中混合，得到絕緣層交聯(lián)料粒；
往絕緣層交聯(lián)料粒中加入1.5重量份的成核劑進(jìn)行混合，得到發(fā)泡交聯(lián)料粒；
將發(fā)泡交聯(lián)料粒通過物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出，形成絕緣層前體，擠出溫度 為150℃，在所述發(fā)泡擠出過程中，注入20MPa的氮氣；
將所述絕緣層前體進(jìn)行交聯(lián)固化，得到絕緣層，所述輻射交聯(lián)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為120m/min；
步驟二：
用編織機在絕緣芯線的表面采用銅線編織一屏蔽層，然后將其依次通過一助焊劑及熔融錫液，在所述絕緣芯線外形成浸錫編織層，得到半成品電纜；
步驟三：
將30重量份的HDPE 6944，23重量份的LDPE 1253，20重量份的LLDPE DNDA-7144和43重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
將1.0重量份的TMPTMA，1.0重量份的DCP，0.5重量份的PETA和0.5重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
取聚乙烯基料100重量份，交聯(lián)劑2.5重量份投入到高速攪拌機中混合，得到護套層交聯(lián)料粒；
將半成品電纜和護套層交聯(lián)料粒通過擠出機擠出，制備浸錫編織層外部的護套層，擠出機的擠出溫度為150℃；
將所述護套層在乙炔的環(huán)境下進(jìn)行輻照交聯(lián)反應(yīng)，所述輻射交聯(lián)反應(yīng)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為120m/min。
將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為S1。
實施例2
本實施例提供了的一種同軸電纜的制備方法，本實施例大部分步驟與實施例1相同，具體區(qū)別在于：
步驟一中，將26重量份的HDPE 6944，26重量份的LDPE 1253，23重量份的LLDPE DNDA-7144和36重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
步驟三中，將26重量份的HDPE 6944，26重量份的LDPE 1253，23重量份的LLDPE DNDA-7144和36重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料。
將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為S2。
實施例3
本實施例提供了的一種同軸電纜的制備方法，本實施例大部分步驟與實施 例1相同，具體區(qū)別在于：
步驟一中，將24重量份的HDPE 6944，28重量份的LDPE 1253，25重量份的LLDPE DNDA-7144和30重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
步驟三中，將24重量份的HDPE 6944，28重量份的LDPE 1253，25重量份的LLDPE DNDA-7144和30重量份的HDPE 2911投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料。
將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為S3。
實施例4
本實施例提供了的一種同軸電纜的制備方法，本實施例大部分步驟與實施例1相同，具體區(qū)別在于：
步驟一中，將0.5重量份的TMPTMA，0.5重量份的DCP，1.2重量份的PETA和1.2重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
步驟三中，將0.5重量份的TMPTMA，0.5重量份的DCP，1.2重量份的PETA和1.2重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑。
將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為S4。
實施例5
本實施例提供了的一種同軸電纜的制備方法，本實施例大部分步驟與實施例1相同，具體區(qū)別在于：
步驟一中，將1.5重量份的TMPTMA，1.5重量份的DCP，0.5重量份的PETA和0.5重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
步驟三中，將1.5重量份的TMPTMA，1.5重量份的DCP，0.5重量份的PETA和0.5重量份的TPGDA投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑。
將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為S5。
對比例1
本對比例提供了的一種同軸電纜的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：
在內(nèi)導(dǎo)體外成型絕緣層，得到一絕緣芯線，具體步驟如下：
將52重量份的HDPE 6944和52重量份的LDPE 1253投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
將1.5重量份的TMPTMA和1.5重量份的DCP投入高速攪拌機中混合，制 備交聯(lián)劑；
取聚乙烯基料100重量份，交聯(lián)劑2.5重量份，投入到高速攪拌機中混合，得到絕緣層交聯(lián)料粒；
往絕緣層交聯(lián)料粒中加入1.5重量份的成核劑進(jìn)行混合，得到發(fā)泡交聯(lián)料粒；
將發(fā)泡交聯(lián)料粒通過物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出，形成絕緣層前體，擠出溫度為150℃，在所述發(fā)泡擠出過程中，注入20MPa的氮氣；
將所述絕緣層前體進(jìn)行交聯(lián)固化，得到絕緣層，所述輻射交聯(lián)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為120m/min；
步驟二：
用編織機在絕緣芯線的表面采用銅線編織一屏蔽層，然后將其依次通過一助焊劑及熔融錫液，在所述絕緣芯線外形成浸錫編織層，得到半成品電纜；
步驟三：
進(jìn)行護套層的加工，具體包括如下步驟：
將52重量份的HDPE 6944和52重量份的LDPE 1253投入高速攪拌機中混合，制備聚乙烯基料；
將1.5重量份的TMPTMA和1.5重量份的DCP投入高速攪拌機中混合，制備交聯(lián)劑；
取聚乙烯基料100重量份，交聯(lián)劑2.5重量份投入到高速攪拌機中混合，得到護套層交聯(lián)料粒；
將半成品電纜和護套層交聯(lián)料粒通過擠出機擠出，制備浸錫編織層外部的護套層，擠出機的擠出溫度為135℃；
將所述護套層在乙炔的環(huán)境下進(jìn)行輻照交聯(lián)反應(yīng)，所述輻射交聯(lián)反應(yīng)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為120m/min。
將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為D1。
對比例2
本對比例提供了的一種同軸電纜的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：
在內(nèi)導(dǎo)體外成型絕緣層，得到一絕緣芯線，具體步驟如下：
取聚乙烯HDPE 6944100重量份，交聯(lián)劑TMPTMA2.5重量份投入到高速攪拌機中混合，得到絕緣層交聯(lián)料粒；
往絕緣層交聯(lián)料粒中加入1.5重量份的成核劑進(jìn)行混合，得到發(fā)泡交聯(lián)料粒；
將發(fā)泡交聯(lián)料粒通過物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出，形成絕緣層前體，擠出溫度為150℃，在所述發(fā)泡擠出過程中，注入20MPa的氮氣；
將所述絕緣層前體進(jìn)行交聯(lián)固化，得到絕緣層，所述輻射交聯(lián)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為120m/min；
步驟二：
用編織機在絕緣芯線的表面采用銅線編織一屏蔽層，然后將其依次通過一助焊劑及熔融錫液，在所述絕緣芯線外形成浸錫編織層，得到半成品電纜；
步驟三：
進(jìn)行護套層的加工，具體包括如下步驟：
取聚乙烯HDPE 6944100重量份，交聯(lián)劑TMPTMA2.5重量份投入到高速攪拌機中混合，得到護套層交聯(lián)料粒；
將半成品電纜和護套層交聯(lián)料粒通過擠出機擠出，制備浸錫編織層外部的護套層，擠出機的擠出溫度為135℃；
將所述護套層在乙炔的環(huán)境下進(jìn)行輻照交聯(lián)反應(yīng)，所述輻射交聯(lián)反應(yīng)的輻照劑量為18mrd，線材擠出速度為120m/min。
將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為D1。
性能測試
對上述制備得到的S1、S2、S3、S4、S5以及D1、D2進(jìn)行如下性能測試：
將上述制得的電纜線材裁剪出20cm長的測試樣品，將測試樣品置于烘箱中，測試樣品頂部懸吊，底部固定10g砝碼，緩慢提升烘箱內(nèi)溫度至260℃，記下發(fā)生樣品軟化時的溫度及相應(yīng)延伸率。
從測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明公開的一種同軸電纜具備較好的機械性能，在溫度達(dá)到260℃時，該電纜護套和絕緣層材料仍未發(fā)生軟化，具有較好的耐高溫性能；對實施例1-3進(jìn)行比較后發(fā)現(xiàn)，電纜在高溫下的機械性能與其護套和絕緣層原料中HDPE 6944和HDPE 2911的含量有較大的相關(guān)性，隨著HDPE 6944和HDPE 2911含量的提高，電纜的熱穩(wěn)定性也相對提高，其延伸率的變化率降低。對實施例1、4、5進(jìn)行比較后發(fā)現(xiàn)，采用不同的組分的交聯(lián)劑對于電纜的耐高溫性能也有一定的影響，當(dāng)各種交聯(lián)劑的組分比例趨向于1的時候，其產(chǎn)生的交聯(lián)效果最佳。
對比例1是采用申請人之前申請的專利“CN201310229735.7”中絕緣層的配料進(jìn)行護套層和絕緣層的制作，對比實施例1-5和對比例1的測試結(jié)果可知，本發(fā)明公開的電纜材料在耐高溫性能上進(jìn)一步提升，對比例1的耐受溫度為210℃，而實施例1-5將其提高到260℃。
對比實施例1-5和對比例2的測試結(jié)果可知，相對于采用傳統(tǒng)交聯(lián)聚乙烯護套和絕緣層的同軸電纜，本發(fā)明公開的護套在高溫下的工作性能有顯著的提升，傳統(tǒng)的電纜的耐受溫度小于180℃，實施例1-5的電纜工作溫度均能達(dá)到260℃以上。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。