一種跳桿彈簧加工線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種跳桿彈簧加工設(shè)備，具體地說是一種跳桿彈簧加工線，包括送料機(jī)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的送料盤和校直輪組，所述潤滑機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置潤滑劑的潤滑盒，所述送料盤、校直輪組和潤滑盒依次排列設(shè)置在支架上，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的跳桿彈簧加工線及加工方法提供了一種針對異形跳桿彈簧的專用加工線，提高跳桿彈簧的加工效率，有利于后續(xù)編織袋的加工生產(chǎn)，且該加工線根據(jù)不同的需要可調(diào)整加工速度，全自動(dòng)成型，減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，減少廢料率。
【專利說明】
一種跳桿彈簧加工線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種跳桿彈簧加工設(shè)備，具體地說是一種跳桿彈簧加工線。
【背景技術(shù)】
[0002]跳桿彈簧是用于編織袋加工中的一種彈簧，屬于異形彈簧的一種，在現(xiàn)有的彈簧加工機(jī)械中，并沒有專門針對跳桿彈簧的加工機(jī)械，因?yàn)樘鴹U彈簧形狀特殊，普通彈簧的加工機(jī)器并不適用于跳桿彈簧的加工。
[0003]申請?zhí)枮?201020199607.4，專利名稱為:一種跳桿彈簧自動(dòng)成型機(jī)，該專利中所提到的跳桿彈簧與編織袋加工中使用的跳桿彈簧形狀不同，該專利所加工的跳桿彈簧更接近普通彈簧的形狀，因此，其加工方式與編織袋所需的跳桿彈簧加工方式不盡相同，因此，該專利所提到的成型機(jī)械并不適用于編織袋所用的跳桿彈簧加工，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要一種專門針對編織袋跳桿彈簧的加工設(shè)備，以提高加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種用于跳桿彈簧加工線，以解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種跳桿彈簧加工線，包括送料機(jī)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的送料盤和校直輪組，所述潤滑機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置潤滑劑的潤滑盒，所述送料盤、校直輪組和潤滑盒依次排列設(shè)置在支架上，所述加工機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在支架上的縱立板和安裝在縱立板上的定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定量送料機(jī)構(gòu)出料端的折彎軸和環(huán)繞在折彎軸外側(cè)的多個(gè)折彎刀安裝架，所述折彎軸水平設(shè)置，且折彎軸垂直插裝在縱立板上，所述折彎刀安裝架呈發(fā)散狀設(shè)置在折彎軸的外側(cè)，所述折彎刀安裝架包括固定安裝在縱立板上的限位板，所述限位板的外端面上設(shè)置與縱立板平行的限位凹槽，所述限位凹槽內(nèi)可滑動(dòng)的安裝刀軸，所述刀軸靠近折彎軸的內(nèi)端固定連接折彎刀，所述刀軸的外端延伸到限位凹槽外側(cè)，且刀軸的外端與凸輪機(jī)構(gòu)相連接，另有拉簧一端固定連接到刀軸上，所述拉簧的另一端固定連接在縱立板上，所述折彎軸外側(cè)設(shè)置貼合在折彎軸上的退料板，所述退料板上固定連接推桿，所述推桿一端穿過縱立板，與位于縱立板后方的步進(jìn)電機(jī)輸出軸相連。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括依次同軸線設(shè)置的第一送線管、第二送線管和進(jìn)線管，所述第二送線管的出線端部安裝單向送線機(jī)構(gòu)，所述第一送線管和進(jìn)線管固定連接到縱立板上，所述第二送線管的上方設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在縱立板上的水平限位槽和安裝在限位槽內(nèi)的限位塊，所述限位塊通過連接桿與第二送線管可拆卸連接，所述縱立板上設(shè)置通過轉(zhuǎn)軸安裝的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上偏心連接有連接軸，所述連接軸的一端固定連接到限位塊上，所述轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在縱立板后方的電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括位于刀軸外端外側(cè)的凸輪和安裝在凸輪上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端穿過縱立板、與位于縱立板后方的電機(jī)相連，每個(gè)折彎刀安裝架上的刀軸所對應(yīng)的凸輪機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸連接的電機(jī)均與控制主機(jī)相連。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述折彎刀包括折彎切斷刀、彎折刀、卡位刀和塑形刀，所述折彎切斷刀垂直設(shè)置在折彎軸的上方，所述折彎切斷刀包括位于定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)出料端的切斷刀和與切斷刀相連的折彎刀，所述折彎刀的下部刀刃處具有一個(gè)與折彎軸相匹配的凹槽，凹槽位于折彎軸的正上方，所述彎折刀、卡位刀和塑形刀均相對設(shè)置兩個(gè)，所述彎折刀的端部為圓管狀，所述塑形刀具有與彎折刀的管狀端部相匹配的弧狀彎折部。
[0010]—種用跳桿彈簧加工線加工跳桿彈簧的方法，包括如下步驟:糾偏:將彎曲冷卷成弧形的鋼絲通過滾輪糾偏拉直。
[0011 ] 潤滑:糾偏后的鋼絲送入放置潤滑劑的潤滑盒內(nèi)，進(jìn)行潤滑。
[0012]定量送料:通過單向送線機(jī)構(gòu)按設(shè)定長度送入鋼絲，在一個(gè)工作周期中，定量送料機(jī)構(gòu)出料端的出料長度相同。
[0013]切斷折彎:第一步，凸輪機(jī)構(gòu)控制折彎軸上方的折彎切斷刀下落，將鋼絲切斷并彎折在折彎軸上，第二步，位于折彎軸兩側(cè)的彎折刀在凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下靠近折彎軸，所述彎折刀的管狀端部卡在鋼絲的兩側(cè)，第三步，塑形刀向內(nèi)移動(dòng)，使垂在折彎軸下方的鋼絲端部環(huán)繞到彎折刀上，第四步，卡位刀將鋼絲端部內(nèi)壓塑形，形成跳桿彈簧。
[0014]退料:塑形后，退料板在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下，向外移動(dòng)，將卡在彎折軸上已成型的跳桿彈簧推出，使其落到折彎機(jī)構(gòu)下方的收料箱內(nèi)，完成跳桿彈簧的加工。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的跳桿彈簧加工線及加工方法提供了一種針對異形跳桿彈簧的專用加工線及應(yīng)用該加工線的加工方法，提高跳桿彈簧的加工效率，有利于后續(xù)編織袋的加工生產(chǎn)，且該加工線根據(jù)不同的需要可調(diào)整加工速度，全自動(dòng)成型，減輕工作人員的負(fù)擔(dān)，減少廢料率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是跳桿彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖2中A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]實(shí)施例一:如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種跳桿彈簧加工線，包括送料機(jī)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架I上的送料盤2和校直輪組3，所述送料盤2上纏繞原材料，所述校直輪組3包括至少兩對間隙配合的滾輪，滾輪中部設(shè)置環(huán)狀送線槽，所述潤滑機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置潤滑劑的潤滑盒4，潤滑盒4側(cè)壁上設(shè)置鋼絲通過的通孔，所述送料盤2、校直輪組3和潤滑盒4依次排列設(shè)置在支架I上，鋼絲經(jīng)過潤滑后，進(jìn)入加工機(jī)構(gòu)中。
[0022]所述加工機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在支架I上的縱立板5和安裝在縱立板5上的定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu)，所述縱立板5為豎直設(shè)置的鋼板，縱立板5的后方設(shè)置動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定量送料機(jī)構(gòu)出料端的折彎軸101和環(huán)繞在折彎軸101外側(cè)的多個(gè)折彎刀安裝架，所述折彎軸101水平設(shè)置，且折彎軸101垂直插裝在縱立板5上，所述折彎刀安裝架呈發(fā)散狀設(shè)置在折彎軸101的外側(cè)，所述折彎刀安裝架包括固定安裝在縱立板5上的限位板102，所述限位板102的外端面上設(shè)置與縱立板5平行的限位凹槽103，所述限位凹槽103的延伸方向垂直于折彎軸101的軸線設(shè)置，所述限位凹槽103內(nèi)可滑動(dòng)的安裝刀軸104，所述刀軸104的斷面與限位凹槽103相匹配，所述刀軸104可沿限位凹槽103的延伸方向前后移動(dòng)，所述刀軸104靠近折彎軸101的內(nèi)端固定連接折彎刀105，刀軸104移動(dòng)的同時(shí)，控制折彎刀105完成折彎動(dòng)作，所述刀軸104的外端延伸到限位凹槽103外側(cè)，且刀軸104的外端與凸輪機(jī)構(gòu)相連接，所述凸輪機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸與位于縱立板5后方的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，所述折彎刀105包括折彎切斷刀5A、彎折刀5B、卡位刀5C和塑形刀5D，不同折彎刀105所對應(yīng)的凸輪機(jī)構(gòu)中的凸輪形狀各不相同，從而使不同折彎刀105的動(dòng)作時(shí)間有序劃分，另有拉簧106—端固定連接到刀軸104上，所述拉簧106的另一端固定連接在縱立板5上，折彎刀105完后動(dòng)作后，在拉簧的作用下返回初始位置，等待凸輪控制下一次動(dòng)作，所述折彎軸101外側(cè)設(shè)置貼合在折彎軸101上的退料板110，所述退料板110上固定連接推桿，所述推桿一端穿過縱立板5，與位于縱立板5后方的步進(jìn)電機(jī)輸出軸相連，步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)作時(shí)間位于動(dòng)力機(jī)構(gòu)之后，跳桿彈簧加工完成后，步進(jìn)電機(jī)控制退料板110前進(jìn)，將環(huán)繞在折彎軸101上的跳桿彈簧推出，使其落在加工機(jī)構(gòu)下方的收料箱內(nèi)。
[0023]所述定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括依次同軸線設(shè)置的第一送線管6、第二送線管7和進(jìn)線管14，所述第二送線管7的出線端部安裝單向送線機(jī)構(gòu)8，單向送線機(jī)構(gòu)8為現(xiàn)有彈簧機(jī)中有的單向送線裝置，例如專利號為201210385409.0的專利中所提到的彈簧機(jī)單向離合器，在此不再贅述，所述第一送線管6和進(jìn)線管14固定連接到縱立板5上，所述第二送線管7的上方設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在縱立板5上的水平限位槽9和安裝在限位槽9內(nèi)的限位塊10，所述限位塊10通過連接桿11與第二送線管7可拆卸連接，所述限位塊10可在限位槽9內(nèi)水平移動(dòng)，所述縱立板5上設(shè)置通過轉(zhuǎn)軸安裝的轉(zhuǎn)盤12，所述轉(zhuǎn)盤12上偏心連接有連接軸13，所述連接軸13的一端固定連接到限位塊10上，所述轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在縱立板5后方的電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連接軸13帶動(dòng)限位塊10在限位槽9內(nèi)水平移動(dòng)，限位塊10通過連接桿11控制第二送線管7前后移動(dòng)，在單向送線機(jī)構(gòu)8的作用下，保證線料送出指定長度，后退時(shí)，避免線料縮回。
[0024]所述凸輪機(jī)構(gòu)包括位于刀軸104外端外側(cè)的凸輪107和安裝在凸輪107上的轉(zhuǎn)軸108，所述轉(zhuǎn)軸108—端穿過縱立板5、與位于縱立板5后方的電機(jī)相連，每個(gè)折彎刀安裝架上的刀軸104所對應(yīng)的凸輪機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸108連接的電機(jī)均與控制主機(jī)109相連，控制主機(jī)109控制多個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)和停止，控制不同折彎刀105的凸輪形狀不同，從而使不同折彎刀105的動(dòng)作時(shí)間不同。
[0025]所述折彎刀105包括折彎切斷刀5A、彎折刀5B、卡位刀5C和塑形刀5D，所述折彎切斷刀5A垂直設(shè)置在折彎軸101的上方，所述折彎切斷刀5A包括位于定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)出料端的切斷刀和與切斷刀相連的折彎刀，所述折彎刀的下部刀刃處具有一個(gè)與折彎軸101相匹配的凹槽，凹槽位于折彎軸101的正上方，折彎切斷刀5A在切斷線料的同時(shí)使線料中部環(huán)在折彎軸101半圓環(huán)面上，所述彎折刀5B、卡位刀5C和塑形刀5D均相對設(shè)置兩個(gè)，位于折彎軸101的兩側(cè)，所述彎折刀5B的端部為圓管狀，所述塑形刀5D具有與彎折刀5B的管狀端部相匹配的弧狀彎折部，卡位刀5C具有一個(gè)錐形的刀刃，刀刃為圓弧狀，避免過于鋒利將線料切斷。
[0026]跳桿彈簧加工線加工跳桿彈簧的方法，包括如下步驟:(I)糾偏:將處理加工后纏繞在送料盤上的鋼絲通過至少兩組糾偏滾輪拉直，將所述鋼絲水平送入潤滑盒內(nèi)。
[0027]( 2)潤滑:糾偏后的鋼絲送入放置潤滑劑的潤滑盒內(nèi)，鋼絲穿過潤滑盒兩側(cè)壁上的通孔，潤滑盒內(nèi)的潤滑劑對鋼絲進(jìn)行潤滑，同時(shí)，鋼絲繼續(xù)保持水平送入定量送料機(jī)構(gòu)中。
[0028](3)定量送料:限位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第二送料管水平移動(dòng)，位于第二送料管出料端的單向送線機(jī)構(gòu)按設(shè)定長度送入鋼絲，單向送線機(jī)構(gòu)可在第二送料管后退時(shí)，避免線料回送，在一個(gè)工作周期中，定量送料機(jī)構(gòu)出料端的出料長度相同。
[0029](4)切斷折彎:第一步，凸輪機(jī)構(gòu)控制折彎軸上方的折彎切斷刀下落，將鋼絲切斷并彎折在折彎軸上，切斷的線料中部折彎，兩端垂在折彎軸下方，第二步，位于折彎軸兩側(cè)的彎折刀在凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下靠近折彎軸，折彎刀管狀端部貼合在線料折彎處，線料下垂段位于管狀端部的下方，第三步，塑形刀向內(nèi)移動(dòng)，使垂在折彎軸下方的鋼絲端部環(huán)繞到彎折刀的管狀端部上，第四步，卡位刀用弧形刀刃部將鋼絲端部內(nèi)壓塑形，形成跳桿彈簧。
[0030](5)退料:塑形后，退料板在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下，向外移動(dòng)，將卡在彎折軸上已成型的跳桿彈簧推出，使其落到折彎機(jī)構(gòu)下方的收料箱內(nèi)，完成跳桿彈簧的加工。
[0031]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種跳桿彈簧加工線，包括送料機(jī)構(gòu)、潤滑機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架(I)上的送料盤(2)和校直輪組(3)，所述潤滑機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)置潤滑劑的潤滑盒(4)，所述送料盤(2)、校直輪組(3)和潤滑盒(4)依次排列設(shè)置在支架(I)上，其特征在于:所述加工機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在支架(I)上的縱立板(5)和安裝在縱立板(5)上的定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)和折彎機(jī)構(gòu)，所述折彎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定量送料機(jī)構(gòu)出料端的折彎軸(101)和環(huán)繞在折彎軸(101)外側(cè)的多個(gè)折彎刀安裝架，所述折彎軸(101)水平設(shè)置，且折彎軸(101)垂直插裝在縱立板(5)上，所述折彎刀安裝架呈發(fā)散狀設(shè)置在折彎軸(101)的外側(cè)，所述折彎刀安裝架包括固定安裝在縱立板(5)上的限位板(102)，所述限位板(102)的外端面上設(shè)置與縱立板(5)平行的限位凹槽，所述限位凹槽內(nèi)可滑動(dòng)的安裝刀軸(104)，所述刀軸(104)靠近折彎軸(101)的內(nèi)端固定連接折彎刀(105)，所述刀軸(104)的外端延伸到限位凹槽(103)外側(cè)，且刀軸(104)的外端與凸輪機(jī)構(gòu)相連接，另有拉簧(106)—端固定連接到刀軸(104)上，所述拉簧(106)的另一端固定連接在縱立板(5)上，所述折彎軸(101)外側(cè)設(shè)置貼合在折彎軸(101)上的退料板(110)，所述退料板(110 )上固定連接推桿，所述推桿一端穿過縱立板(5 )，與位于縱立板(5)后方的步進(jìn)電機(jī)輸出軸相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種跳桿彈簧加工線，其特征在于:所述定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括依次同軸線設(shè)置的第一送線管(6)、第二送線管(7)和進(jìn)線管(14)，所述第二送線管(7)的出線端部安裝單向送線機(jī)構(gòu)(8)，所述第一送線管(6)和進(jìn)線管(14)固定連接到縱立板(5)上，所述第二送線管(7)的上方設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在縱立板(5)上的水平限位槽(9)和安裝在限位槽(9)內(nèi)的限位塊(10)，所述限位塊(10)通過連接桿(11)與第二送線管(7)可拆卸連接，所述縱立板(5)上設(shè)置通過轉(zhuǎn)軸安裝的轉(zhuǎn)盤(12)，所述轉(zhuǎn)盤(12)上偏心連接有連接軸(13)，所述連接軸(13)的一端固定連接到限位塊(10)上，所述轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在縱立板(5 )后方的電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種跳桿彈簧加工線，其特征在于:所述凸輪機(jī)構(gòu)包括位于刀軸(104)外端外側(cè)的凸輪(107)和安裝在凸輪(107)上的轉(zhuǎn)軸(108)，所述轉(zhuǎn)軸(108)—端穿過縱立板(5)、與位于縱立板(5)后方的電機(jī)相連，每個(gè)折彎刀安裝架上的刀軸(104)所對應(yīng)的凸輪機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)軸(108 )連接的電機(jī)均與控制主機(jī)(109 )相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種跳桿彈簧加工線，其特征在于:所述折彎刀(105)包括折彎切斷刀(5A)、彎折刀(5B)、卡位刀(5C)和塑形刀(5D)，所述折彎切斷刀(5A)垂直設(shè)置在折彎軸(101)的上方，所述折彎切斷刀(5A)包括位于定量進(jìn)料機(jī)構(gòu)出料端的切斷刀和與切斷刀相連的折彎刀，所述折彎刀的下部刀刃處具有一個(gè)與折彎軸(101)相匹配的凹槽，凹槽位于折彎軸的正上方，所述彎折刀(5B)、卡位刀(5C)和塑形刀(5D)均相對設(shè)置兩個(gè)，所述彎折刀(5B)的端部為圓管狀，所述塑形刀(5D)具有與彎折刀(5B)的管狀端部相匹配的弧狀彎折部。
【文檔編號】B21F11/00GK205519405SQ201620314874
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】蘇英杰
【申請人】溫州勁拓科技有限公司