一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝，依次通過(guò)淬火、除油、松皮、活化和鍍鎘的步驟對(duì)彈簧進(jìn)行鍍鎘，彈簧在定時(shí)、定量和一定時(shí)間內(nèi)在亞硝酸鈉和氫氧化鈉溶液中進(jìn)行松皮，提高彈簧氧化皮去除率，提高彈簧的抗拉強(qiáng)度，保證鍍層覆蓋合格率得到提高，延長(zhǎng)彈簧使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝，屬于加工工藝方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧作為零部件廣泛應(yīng)用于航空、航天和航海等機(jī)械制造業(yè)，彈簧材料在使用前可以經(jīng)淬火處理來(lái)進(jìn)一步提高抗拉強(qiáng)度，已達(dá)到更高的使用要求，彈簧在空氣爐淬火過(guò)程中，表面生成了厚重的氧化皮，電鍍前的活化處理無(wú)法去除該氧化皮，影響電鍍質(zhì)量，降低彈簧的使用壽命?，F(xiàn)有工藝多采用噴剛玉砂的方式去除氧化皮，操作簡(jiǎn)單，清理效果良好，但是，對(duì)于彈簧絲小直徑的彈簧在噴砂過(guò)程中受到高速砂流的作用力的影響，極易發(fā)生形變，降低其載荷能力，使其達(dá)不到預(yù)期效果，尤其是拉伸彈簧更易發(fā)生形變，且一旦發(fā)生形變后，無(wú)法矯形。航空生產(chǎn)中的報(bào)廢率極高，不僅對(duì)材料造成了浪費(fèi)，也對(duì)飛機(jī)的正常使用產(chǎn)生一定的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝，電鍍前將彈簧在特定濃度的堿性混合溶液中進(jìn)行浸泡，使其氧化皮松動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行松皮，在電鍍過(guò)程中使其達(dá)到優(yōu)質(zhì)的電鍍表面，既保證彈簧自身的高強(qiáng)度要求，又可以有效的增加了其使用壽命。
[0004]為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造的具體技術(shù)方案如下:一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝，包括如下步驟:
1)淬火:將彈簧放入850°C-870°c的淬火爐中，保溫時(shí)間:50min ；
2)除油:將淬火后的彈簧進(jìn)行除油處理；
3)松皮:將除油后的彈簧在如下溶液中進(jìn)行松皮處理:
亞硝酸鈉120g/L-200 g/L
氫氧化鈉400 g/L-600 g/L
條件:溫度:110°C -140°C 時(shí)間:30min-90min ；
4)活化:將松皮后的彈簧在強(qiáng)酸溶液中進(jìn)行活化；
5)鍍鎘:將活化后的彈簧進(jìn)行鍍鎘處理。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟2)中的除油工藝在如下成分中進(jìn)行:
磷酸三鈉30 g/L-50 g/L
氫氧化鈉60 g/L-80 g/L
碳酸鈉30 g/L-50 g/L
硅酸鈉10 g/L-30 g/L
條件:溫度:70°C -95°C 時(shí)間:30min-90min。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟4)中的強(qiáng)酸溶液為如下成分中:
鹽酸(P =1.19g/mL)60ml/L_100ml/L 條件:溫度:室溫時(shí)間:Imin-1Omin。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟5)中鍍鎘在如下Cd-1或Cd-2陽(yáng)極溶液中進(jìn)行:
氯化鎘40g/L-60 g/L
氯化銨150g/L-200 g/L
氯化鈉35g/L-50 g/L
條件:溫度:室溫電流密度:0.5A/dm2-l.2 A/dm2時(shí)間:15min_60min。
[0008]本發(fā)明帶來(lái)的有益效果為:電鍍前將彈簧在特定濃度的堿性混合溶液中進(jìn)行浸泡，使其氧化皮松動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行松皮，在電鍍過(guò)程中使其達(dá)到優(yōu)質(zhì)的電鍍表面，既保證彈簧自身的高強(qiáng)度要求，又可以有效的增加了其使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例:一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝 (一)步驟:
1)淬火:將彈簧放入850°C-870°c的淬火爐中，保溫時(shí)間:50min ；
2)除油:將淬火后的彈簧進(jìn)行除油處理；
3)松皮:將除油后的彈簧在如下溶液中進(jìn)行松皮處理:
亞硝酸鈉120g/L-200 g/L
氫氧化鈉400 g/L-600 g/L
條件:溫度:110°C -140 °C 時(shí)間:30min-90min ；
4)活化:將松皮后的彈簧在強(qiáng)酸溶液中進(jìn)行活化；
5)鍍鎘:將活化后的彈簧進(jìn)行鍍鎘處理。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟2)中的除油工藝在如下成分中進(jìn)行:
磷酸三鈉30 g/L-50 g/L
氫氧化鈉60 g/L-80 g/L
碳酸鈉30 g/L-50 g/L
硅酸鈉10 g/L-30 g/L
條件:溫度:70°C -95°C 時(shí)間:30min-90min。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟4)中的強(qiáng)酸溶液為如下成分中:
鹽酸(P =1.19g/mL)60ml/L_100ml/L
條件:溫度:室溫時(shí)間:Imin-1Omin。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟5)中鍍鎘在如下Cd-1或Cd-2陽(yáng)極溶液中進(jìn)行:
氯化鎘40g/L-60 g/L
氯化銨150g/L-200 g/L
氯化鈉35g/L-50 g/L
條件:溫度:室溫電流密度:0.5A/dm2-l.2 A/dm2時(shí)間:15min_60min。
[0013](二)結(jié)果:
按如上方法在電鍍前進(jìn)行松皮工藝，提高氧化皮去除率，使得鍍鎘后的表面為銀白色，外觀平滑細(xì)晶粒、均勻細(xì)致，無(wú)粗糙、起泡或脫落，鍍層與基體金屬結(jié)合牢固，鍍層覆蓋合格率為95%以上，彈簧拉伸2倍后鍍層無(wú)脫落現(xiàn)象，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，鍍層耐腐蝕性按GB/T10125測(cè)試符合要求無(wú)銹蝕。彈簧抗拉強(qiáng)度(σ b=1520-1700MPa)按GB/T228測(cè)試，洛氏硬度(HRC=44-49)按GB/T230.1測(cè)試的合格率達(dá)99%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 淬火:將彈簧放入850°c -870°c的淬火爐中，保溫時(shí)間:50min ； 除油:將淬火后的彈簧進(jìn)行除油處理； 松皮:將除油后的彈簧在如下溶液中進(jìn)行松皮處理: 亞硝酸鈉120g/L-200 g/L 氫氧化鈉400 g/L-600 g/L 條件:溫度:110°C -140 °C 時(shí)間:30min-90min ； 活化:將松皮后的彈簧在強(qiáng)酸溶液中進(jìn)行活化； 鍍鎘:將活化后的彈簧進(jìn)行鍍鎘處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝，其特征在于:所述的步驟2)中的除油工藝在如下成分中進(jìn)行: 磷酸三鈉30 g/L-50 g/L 氫氧化鈉60 g/L-80 g/L 碳酸鈉30 g/L-50 g/L 硅酸鈉10 g/L-30 g/L 條件:溫度:70°C -95°C 時(shí)間:30min-90min。
3.如權(quán)利要求1所述的一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝，其特征在于:所述的步驟4)中的強(qiáng)酸溶液為如下成分中: 鹽酸(P =1.19g/mL)60ml/L_100ml/L 條件:溫度:室溫時(shí)間:lmin-10min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種小直徑的淬火彈簧的加工工藝，其特征在于:所述的步驟5)中鍍鎘在如下Cd-1或Cd-2陽(yáng)極溶液中進(jìn)行: 氯化鎘40g/L-60 g/L 氯化銨150g/L-200 g/L 氯化鈉35g/L-50 g/L 條件:溫度:室溫電流密度:0.5A/dm2-l.2 A/dm2時(shí)間:15min_60min。
【文檔編號(hào)】C25D5/34GK104451799SQ201410702406
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】于海, 于寬深 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司