專利名稱：懸架彈簧加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彈簧制造技術領域，尤其是涉及一種懸架彈簧加工工藝。
背景技術：
彈簧的普遍應用，使彈簧的品種、結構形式、功能多樣化。彈簧生產(chǎn)和涉及彈簧加工的 工藝方法也有多種，各有其特點。
如專利號為ZLOl 114045. 3直接拉拔用彈簧鋼線材及制造方法，涉及一種直接拉拔用硅錳 彈簧鋼線材及制造工藝。該發(fā)明主要是彈簧鋼原材料的加工工藝，使熱軋硅錳彈簧鋼線材軋 后獲得均勻分布的細片狀珠光體和少量鐵素體(或索氏體)組織，線材軋后抗拉強度(滟 )1000MPa 1200MPa、斷面收縮率(？25% 50%，塑性充分提高，使熱軋線材不經(jīng)過退火直 接拉拔。
又如中國申請?zhí)枮?00710135043.0發(fā)明涉及一種新的彈簧加工技術，為了解決現(xiàn)有彈簧 制作工藝中高溫下彈簧表面脫碳嚴重，耗能大，加工精度低等問題，加工工藝有如下步驟 材料退火磨光處理、繞制、去應力回火處理、割圈、端圈粗磨平、噴丸、去應力回火處理、 淬火、油淬火、回火、強壓處理、端圈精磨平處理、倒角去毛刺、回火、包裝入庫。
再如中國專利申請?zhí)枮?00710170640. 7—種高應力氣門彈簧的制造工藝，包括以下工序 :巻簧，將鋼絲坯料巻制成型為半成品彈簧；第一次回火，將彈簧進行低溫回火去應力；磨 簧，對彈簧的兩個端面進行磨削，以達到所需的長度；倒角，去除彈簧磨削后的毛刺；應力 優(yōu)化；第二次回火，對彈簧進行再次低溫回火去應力；噴丸，提高彈簧的疲勞壽命；熱壓； 負荷分類，對負荷超差的彈簧進行剔除，負荷合格產(chǎn)品就成為高應力氣門彈簧產(chǎn)品；上油， 對高應力氣門彈簧產(chǎn)品進行上油，準備包裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有懸架彈簧存在的平穩(wěn)性、舒適性差的問題，提供一種工藝 合理，成品能承受高頻往復壓縮運動，并在承受較大沖擊時，彈簧之間碰撞時而不易發(fā)出噪 聲的懸架彈簧加工工藝。
本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的 一種懸架彈簧加工工藝， 包括從盤條原材料進料檢驗、成型、熱處理、前處理等到包裝入庫的全過程，其特征是成型后經(jīng)熱處理、冷卻、保溫進入熱強壓工藝，所述的冷卻是把彈簧冷卻到常溫至20(TC，保溫 是把彈簧保持溫度為常溫至30(TC;所述的熱強壓工藝采用帶溫壓縮，溫度為常溫至29(TC， 熱強壓工藝之后進行熱拋丸；所述的前處理是去油、脫脂、磷化、清洗、鈍化。
作為優(yōu)選，所述的成型采用冷成型工藝，100%通過識別標識系統(tǒng)，帶缺陷的材料，程序 設定能自動轉換成并圈工藝，1 若干圈切斷，成型后長度自檢分選。并圈時根據(jù)材料缺陷 大多進行1圈或2圈并圈，不至于浪費材料。
作為優(yōu)選，所述的熱處理包括250 48(TC退火，常溫至20(TC冷卻，和常溫至29(TC保溫 ，整個熱處理過程30分鐘以上，再自動傳送到熱強壓工藝。
作為優(yōu)選，所述的熱強壓工藝帶溫壓縮過程中，壓縮時間、壓縮行程、壓縮模式按產(chǎn)品 工藝要求采用程序化控制。
作為優(yōu)選，所述的熱拋丸采用通過式拋丸方式，彈簧在具備工藝要求的溫度下，通過多 個拋頭進行拋丸，然后冷卻。通過式熱拋丸可采用滾動通過式拋丸方式，本拋丸工藝可以使 彈簧表面覆蓋率》95%，強度在0.4A以上，表面應力提高30% 50%，提高了疲勞壽命。
作為優(yōu)選，所述的熱拋丸冷卻之后進行應力拋丸，應力拋丸是將彈簧壓至工藝要求進行 拋丸，然后打鋼印標志再進入前處理。
作為優(yōu)選，所述的熱拋丸冷卻之后直接進入前處理。這是本發(fā)明的一種實施例，熱拋丸 冷卻之后不進行應力拋丸。
作為優(yōu)選，所述的前處理到包裝入庫之間進行涂裝和打印標識，所述的前處理到包裝入 庫之間進行涂裝、負荷分選和打印標識，所述的涂裝設有一次涂裝和二次涂裝， 一次涂裝是 靜電粉末涂裝，靜電噴粉后在溫度為100 25(TC烘制固化；二次涂裝是在80 15(TC進行富 鋅粉噴涂，然后進入靜電噴粉。
因此，本發(fā)明是一種工藝合理，自動化程度高，產(chǎn)品能承受高頻往復壓縮運動，并在承 受較大沖擊時，彈簧之間碰撞時而不易發(fā)出噪聲的懸架彈簧加工工藝。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
本實施例設計應力為1200Mpa，選一彈簧線材直徑為14. 5mm的盤條材料在進料過程中進 行材料檢驗，打上標識，在成型機中冷成型，彈簧線材的展開長度為2600mm，彈簧主體l的 彈簧圈中徑為130mm， 100%探傷，自動分選帶缺陷的材料和檢長。
進入熱處理工藝時，在40(TC溫度下退火，在11(TC冷卻，和18(TC保溫45分鐘，然后自
5動傳送到熱強壓工藝。
熱強壓工藝采用帶溫壓縮，壓縮時間、壓縮行程、壓縮模式采用程序化控制，熱強壓溫 度設為20(TC，壓縮時間設定為l秒，壓縮行程為200mm，壓并極限高度110mm。
熱強壓工藝之后進入通過式熱拋丸，采用滾動通過式拋丸方式，通過4個拋頭進行，表 面覆蓋率達99%，強度在0.4A以上，然后進行冷卻。
冷卻后進行應力拋丸，并打印標志，流入前處理工藝，采用8(TC溫度的熱水清洗，在50 'C溫度下脫脂，再水洗，表調(diào)之后在5(TC溫度下磷化，再清洗后在常溫下鈍化。
靜電粉未涂裝參數(shù)設置電流80A電壓30V ，在13(TC溫度下烘干，在20(TC溫度下固化。
最后打印標識，包裝入庫。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的工 藝結構均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種懸架彈簧加工工藝，包括從盤條原材料進料檢驗、成型、熱處理、前處理等到包裝入庫全過程，其特征是成型后經(jīng)熱處理、冷卻、保溫、熱強壓工藝，所述的冷卻是把彈簧冷卻到常溫至200℃，保溫是把彈簧保持溫度為常溫至300℃；所述的熱強壓工藝采用帶溫壓縮，溫度為常溫至290℃，熱強壓工藝之后進行熱拋丸；所述的前處理是去油、脫脂、磷化、清洗、鈍化。
2. 根據(jù)權利要求l所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的成型 采用冷成型工藝，100%通過識別標識系統(tǒng)，帶缺陷的材料，程序設定能自動轉換成并圈工藝 ，或1 若干圈切斷，成型后長度自檢分選。
3. 根據(jù)權利要求l所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱處 理包括250 48(TC退火，常溫至20(TC冷卻，和常溫至29(TC保溫，整個熱處理過程30分鐘以 上，再自動傳送到熱強壓工藝。
4. 根據(jù)權利要求l所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱強 壓工藝帶溫壓縮過程中，壓縮時間、壓縮行程、壓縮模式按產(chǎn)品工藝要求采用程序化控制。
5. 根據(jù)權利要求l所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱拋 丸采用通過式拋丸方式，彈簧在具備工藝要求的溫度下，通過多個拋頭進行拋丸，然后冷卻
6. 根據(jù)權利要求5所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱拋 丸冷卻之后進行應力拋丸，應力拋丸是將彈簧壓至工藝要求進行拋丸，然后打鋼印標志再進 入前處理。
7. 根據(jù)權利要求5所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的熱拋 丸冷卻之后直接進入前處理。
8. 根據(jù)權利要求l所述的懸架彈簧加工工藝，其特征在于所述的前處 理到包裝入庫之間進行涂裝、負荷分選和打印標識，所述的涂裝設有一次涂裝和二次涂裝， 一次涂裝是靜電粉末涂裝，靜電噴粉后在溫度為100 25(TC烘制固化；二次涂裝是在80 15(TC進行富鋅粉噴涂，然后進入靜電噴粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及彈簧制造技術領域，尤其是涉及一種懸架彈簧加工工藝。包括從盤條原材料進料檢驗、成型、熱處理、前處理等到包裝入庫的全過程，其特征是成型后經(jīng)熱處理、冷卻、保溫進入熱強壓工藝，所述的冷卻是把彈簧冷卻到常溫至200℃，保溫是把彈簧保持溫度為常溫至300℃；所述的熱強壓工藝采用帶溫壓縮，溫度為常溫至290℃，熱強壓工藝之后進行熱拋丸；所述的前處理是去油、脫脂、磷化、清洗、鈍化。
文檔編號B23P15/00GK101642868SQ20091030498
公開日2010年2月10日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權日2009年7月30日
發(fā)明者張涌森 申請人:杭州錢江彈簧有限公司