一種彈簧式熱鍛件加工復(fù)合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型彈簧式熱鍛件加工復(fù)合模。尤其適合于熱鍛件的后續(xù)加工時(shí)使用。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛件質(zhì)量穩(wěn)定，使用場(chǎng)合較大。現(xiàn)在歐美鍛件是不用機(jī)加工的，直接裝配焊接使用，這樣就對(duì)鍛件的生產(chǎn)要求較高，特別是薄型類鍛件的熱切邊及沖孔變形，是由于金屬加熱后其塑性提高，熱切邊及沖孔剪切力，及其會(huì)造成金屬的拉塌現(xiàn)象，在鍛件上反應(yīng)出端面彎曲現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)一些企業(yè)在生產(chǎn)鍛件時(shí)，為了防止鍛件變形，采用抱切工藝，使用氮?dú)鈴椈裳b置，其模具制造成本較高，氮?dú)鈴椈裳b置所需費(fèi)用也較高，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證后，但是成本提高了，價(jià)格也隨著提升，市場(chǎng)會(huì)逐漸被價(jià)格所淘汰。薄型類鍛件的熱切邊及沖孔變形，是由于金屬加熱后其塑性提高，熱切邊及沖孔剪切力會(huì)造成金屬的拉塌現(xiàn)象，在鍛件上反應(yīng)出端面彎曲現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種彈簧式熱鍛件加工復(fù)合模，是讓在產(chǎn)生剪切力之前對(duì)熱鍛件有一定的壓緊或抱緊的力，當(dāng)剪切力產(chǎn)生后抵消它的變形力，達(dá)到在鍛造后時(shí)的平整度要求，最終達(dá)到減少變形或不變形。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種彈簧式熱鍛件加工復(fù)合模，由上模和下模兩個(gè)部分組成，所述的上模由壓緊塊、壓緊彈簧、沖孔凸模、切邊凸模、導(dǎo)柱、上模板組成，下模由導(dǎo)套、下模、底模板組成，其特征在于:所述的導(dǎo)柱、沖孔凸模、切邊凸模按裝在上模板上，壓緊塊卡在沖孔凸模和切邊凸模之間，壓緊彈簧壓住壓緊塊，導(dǎo)套、下模安裝在底模板上，導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合，對(duì)上模和下模進(jìn)行導(dǎo)向。
[0005]本實(shí)用新型，解決了薄型類鍛件的熱切邊及沖孔變形的問(wèn)題。提高了鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0007]由圖1知，一種彈簧式熱鍛件加工復(fù)合模，由壓緊塊1、壓緊彈簧2、沖孔凸模3、切邊凸模4、導(dǎo)柱5、導(dǎo)套7、下模8、底模板9、上模板10組成，所述的入料鏈板7和入料滑槽6連接在入料導(dǎo)流槽8上，所述的上模由壓緊塊1、壓緊彈簧2、沖孔凸模3、切邊凸模4、導(dǎo)柱
5、上模板10組成，下模由7導(dǎo)套、8下模、9底模板組成。導(dǎo)柱5、沖孔凸模3、切邊凸模4按裝在上模板10上，壓緊塊I卡在沖孔凸模3和切邊凸模4之間，壓緊彈簧2壓住壓緊塊I。導(dǎo)套7、下模8安裝在9底模板上，導(dǎo)柱5和導(dǎo)套7配合，對(duì)上模和下模進(jìn)行導(dǎo)向。
[0008]在使用時(shí)，產(chǎn)品被加熱到接近熔點(diǎn)后，進(jìn)行鍛造，鍛造后立即被放入下模7的仿形凹槽內(nèi)后，上模下降，導(dǎo)柱5和導(dǎo)套7配合導(dǎo)向，壓緊塊I首先壓住產(chǎn)品，壓緊彈簧2對(duì)壓緊塊I作用力，保證產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)彎曲變形。上模繼續(xù)下降，沖孔凸模3和下模內(nèi)邊配合對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖孔，切邊凸模4和下模外邊配合對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切邊。這樣同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)孔和外邊進(jìn)行切除。而且壓緊塊I對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行壓緊，所以在切割時(shí)保證了產(chǎn)品的形狀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧式熱鍛件加工復(fù)合模，由上模和下模(8)兩個(gè)部分組成，所述的上模由壓緊塊(I)、壓緊彈簧(2)、沖孔凸模(3)、切邊凸模(4)、導(dǎo)柱(5)、上模板(10)組成，下模(8)由導(dǎo)套(7)、下模(8)、底模板(9)組成，其特征在于:所述的導(dǎo)柱(5)、沖孔凸模(3)、切邊凸模(4)安裝在上模板(10)上，壓緊塊(I)卡在沖孔凸模(3)和切邊凸模(4)之間，壓緊彈簧(2)壓住壓緊塊(1)，導(dǎo)套(7)、下模(8)安裝在底模板(9)上，導(dǎo)柱(5)和導(dǎo)套(7)配合，對(duì)上模和下模(8)進(jìn)行導(dǎo)向。
【專利摘要】一種彈簧式熱鍛件加工復(fù)合模，由上模和下模（8）兩個(gè)部分組成，所述的上模由壓緊塊（1）、壓緊彈簧（2）、沖孔凸模（3）、切邊凸模（4）、導(dǎo)柱（5）、上模板（10）組成，下模（8）由導(dǎo)套（7）、下模（8）、底模板（9）組成，其特征在于：所述的導(dǎo)柱（5）、沖孔凸模（3）、切邊凸模（4）安裝在上模板（10）上，壓緊塊（1）卡在沖孔凸模（3）和切邊凸模（4）之間，壓緊彈簧（2）壓住壓緊塊（1），導(dǎo)套（7）、下模（8）安裝在底模板（9）上，導(dǎo)柱（5）和導(dǎo)套（7）配合，對(duì)上模和下模（8）進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)用新型，解決了薄型類鍛件的熱切邊及沖孔變形的問(wèn)題，提高了鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21J13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204724779
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520395756
【發(fā)明人】蔣波
【申請(qǐng)人】江蘇利普機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日