本發(fā)明涉及一種鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，屬于鋁合金電纜導(dǎo)體在絞制過程中的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前電線電纜行業(yè)導(dǎo)體絞合一般不采用冷卻潤滑，但是不采用冷卻潤滑易導(dǎo)致導(dǎo)體表面刮傷、易斷線，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，也導(dǎo)致整個生產(chǎn)效率的降低。目前，有些生產(chǎn)廠家開始做一些一般性的冷卻潤滑，但其受冷卻潤滑材料的影響，易殘留水漬、油漬，容易使導(dǎo)體產(chǎn)生氧化腐蝕，且對擠出會產(chǎn)生氣泡，造成耐壓不良等影響。因此，尋求一種既能在鋁合金電纜導(dǎo)體生產(chǎn)時有效冷卻潤滑，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的冷卻潤滑方式，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中鋁合金電纜導(dǎo)體絞合外觀不良、生產(chǎn)效率低、易斷線、導(dǎo)體腐蝕等不良影響，本發(fā)明提供一種安全、環(huán)保、節(jié)能的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，通過多次試驗選擇合適的冷卻潤滑材料和潤滑部位，在鋁合金電纜導(dǎo)體絞制過程中成功地達到冷卻潤滑的目的，且提升了鋁合金電纜導(dǎo)體的質(zhì)量。
為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，所述的冷卻潤滑方式為將冷卻潤滑材料滴加在導(dǎo)體上，所述的冷卻潤滑材料通過滴管滴加在導(dǎo)體上，且所述的冷卻潤滑材料在導(dǎo)體進絞線?？谇巴ㄟ^滴管滴加在導(dǎo)體上，所述鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過冷卻潤滑材料帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
所述的冷卻潤滑材料為酒精。
所述的酒精濃度為90%-95%。
所述的滴管為可調(diào)節(jié)流量的滴管。
所述的流量為150-250ml/h。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，通過酒精冷卻潤滑絞制生產(chǎn)的鋁合金導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低能源耗損。酒精濃度為90-95%，在完成冷卻潤滑后，能及時揮發(fā)不殘留任何水漬、油漬，對導(dǎo)體及擠出無任何影響，且增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達到92%以上。本發(fā)明操作簡單，容易控制，且攻克了一直以來找不到既能在鋁合金電纜導(dǎo)體絞制生產(chǎn)時有效冷卻潤滑，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的冷卻潤滑方式的技術(shù)難點，在鋁合金電纜導(dǎo)體的生產(chǎn)領(lǐng)域中具有非常高的價值。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
實施例1
本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，將90%的酒精在導(dǎo)體進絞線?？谇巴ㄟ^可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在150ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對導(dǎo)體及擠出無任何影響。
在本領(lǐng)域中，絞合緊壓率=緊壓后的面積/緊壓前的面積x100%，本實施例中，絞合緊壓率=113mm/122mm x100%=92.6%。
從上所知，本發(fā)明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達到92%以上。
實施例2
本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，將95%的酒精在導(dǎo)體進絞線?？谇巴ㄟ^可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在250ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對導(dǎo)體及擠出無任何影響。
在本領(lǐng)域中，絞合緊壓率=緊壓后的面積/緊壓前的面積x100%，本實施例中，絞合緊壓率=113mm/122mm x100%=92.6%。
從上所知，本發(fā)明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達到92%以上。
實施例3
本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，將92.5%的酒精在導(dǎo)體進絞線模口前通過可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在200ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對導(dǎo)體及擠出無任何影響
在本領(lǐng)域中，絞合緊壓率=緊壓后的面積/緊壓前的面積x100%，本實施例中，絞合緊壓率=113mm/122mm x100%=92.6%。
從上所知，本發(fā)明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達到92%以上。
實施例4
本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，將91%的酒精在導(dǎo)體進絞線模口前通過可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在180ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對導(dǎo)體及擠出無任何影響。
在本領(lǐng)域中，絞合緊壓率=緊壓后的面積/緊壓前的面積x100%，本實施例中，絞合緊壓率=113mm/122mm x100%=92.6%。
從上所知，本發(fā)明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達到92%以上。
實施例5
本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，將94%的酒精在導(dǎo)體進絞線?？谇巴ㄟ^可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在220ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對導(dǎo)體及擠出無任何影響。
在本領(lǐng)域中，絞合緊壓率=緊壓后的面積/緊壓前的面積x100%，本實施例中，絞合緊壓率=113mm/122mm x100%=92.6%。
從上所知，本發(fā)明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達到92%以上。
實施例6
本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體制作冷卻潤滑方式，將93%的酒精在導(dǎo)體進絞線?？谇巴ㄟ^可調(diào)節(jié)流量的滴管滴加在導(dǎo)體上，流量控制在240ml/h，鋁合金電纜在絞制過程中通過絞線模產(chǎn)生的熱量通過酒精帶走，并減小摩擦，起到冷卻潤滑的作用。
通過此實施例冷卻潤滑生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，在完成冷卻潤滑后，酒精能及時揮發(fā)，不殘留任何水漬、油漬，對導(dǎo)體及擠出無任何影響。
在本領(lǐng)域中，絞合緊壓率=緊壓后的面積/緊壓前的面積x100% ，本實施例中，絞合緊壓率=113mm/122mm x100%=92.6%。
從上所知，本發(fā)明還增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達到92%以上。
本發(fā)明通過酒精冷卻潤滑絞制生產(chǎn)的鋁合金導(dǎo)體外觀光亮、不斷線，可實現(xiàn)高速連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低能源耗損。酒精濃度為90-95%，在完成冷卻潤滑后，能及時揮發(fā)不殘留任何水漬、油漬，對導(dǎo)體及擠出無任何影響，且增加了絞合緊壓率，緊壓系數(shù)可達到92%以上。本發(fā)明操作簡單，容易控制，且攻克了一直以來找不到既能在鋁合金電纜導(dǎo)體絞制生產(chǎn)時有效冷卻潤滑，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量的冷卻潤滑方式的技術(shù)難點，在鋁合金電纜導(dǎo)體的生產(chǎn)領(lǐng)域中具有非常高的價值。
上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。