本發(fā)明涉及一種電纜或伴熱帶生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電纜卷繞張力防干擾感應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的加工工藝主要包括拉制、絞制和包覆，其中包覆主要是指在電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的導(dǎo)體線芯外包裹一層或多層絕緣材料和護(hù)層材料；熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電纜或伴熱帶擠制絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)時(shí)工藝簡(jiǎn)便；電纜或伴熱帶塑料絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的，由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn)，所以塑料絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進(jìn)行的。電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的成品或半成品為了周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)谋憬?，需要將電纜或伴熱帶卷繞成卷或卷繞在繞線盤上，在卷繞時(shí)隨著卷繞直徑的不斷增大，如果用于驅(qū)動(dòng)卷繞裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速不作相應(yīng)地調(diào)整，則卷繞電纜或伴熱帶的線速度會(huì)不斷增加，從而給上游的電纜或伴熱帶造成過大的張力，從而影響了電纜或伴熱帶的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電纜卷繞張力防干擾感應(yīng)裝置，能夠在感應(yīng)到電纜或伴熱帶卷繞速度過快導(dǎo)致張力過大時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)用于驅(qū)動(dòng)卷繞裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電纜卷繞張力防干擾感應(yīng)裝置，兩端分別為固定安裝端和張力感應(yīng)端，且包括活動(dòng)外套管、活動(dòng)內(nèi)套筒、內(nèi)套筒活塞和活動(dòng)活塞桿，所述活動(dòng)內(nèi)套筒設(shè)置于所述活動(dòng)外套管中，所述內(nèi)套筒活塞設(shè)置于所述活動(dòng)內(nèi)套筒中，且所述內(nèi)套筒活塞上設(shè)置有若干鏤空過油孔，所述活動(dòng)活塞桿朝向所述固定安裝端的一端連接所述內(nèi)套筒活塞，所述活動(dòng)活塞桿朝向所述張力感應(yīng)端的一端穿過所述活動(dòng)內(nèi)套筒的端壁與所述活動(dòng)外套管固定連接，所述活動(dòng)內(nèi)套筒的內(nèi)腔為封閉結(jié)構(gòu)且灌滿液態(tài)潤(rùn)滑油，所述活動(dòng)外套管和所述活動(dòng)內(nèi)套筒之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧，所述活動(dòng)外套管上設(shè)置有控制觸片一和控制觸片二，所述活動(dòng)內(nèi)套筒的外表面設(shè)置有可以接通所述控制觸片一和所述控制觸片二的導(dǎo)電連接片；所述壓縮復(fù)位彈簧正常狀態(tài)下所述導(dǎo)電連接片位于所述控制觸片一和所述控制觸片二朝向所述張力感應(yīng)端的一側(cè)；所述控制觸片一和所述控制觸片二之間串聯(lián)有用于發(fā)出信號(hào)使卷繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速的減速信號(hào)發(fā)射器、以及信號(hào)發(fā)射電源。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動(dòng)內(nèi)套筒朝向所述固定安裝端的一端設(shè)置有固定連接桿和套管密封塞，所述套管密封塞通過外螺紋密封連接所述活動(dòng)內(nèi)套筒的端部，所述固定連接桿的一端位置固定設(shè)置，所述固定連接桿的另一端固定連接所述套管密封塞。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動(dòng)內(nèi)套筒朝向所述張力感應(yīng)端的一端設(shè)置有活塞桿導(dǎo)套，所述活動(dòng)活塞桿的一端穿過所述活塞桿導(dǎo)套固定連接所述活動(dòng)外套管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動(dòng)外套管朝向所述張力感應(yīng)端的一端設(shè)置有安裝固定螺母，所述安裝固定螺母的軸向兩端分別連接所述活動(dòng)活塞桿和張力檢測(cè)連桿。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動(dòng)外套管朝向所述固定安裝端的一端設(shè)置有環(huán)形限位側(cè)壁，所述活動(dòng)內(nèi)套筒的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位凸起，所述壓縮復(fù)位彈簧設(shè)置于所述環(huán)形限位凸起和所述環(huán)形限位側(cè)壁之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電連接片為環(huán)形且設(shè)置于所述活動(dòng)內(nèi)套筒的外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種電纜卷繞張力防干擾感應(yīng)裝置，能夠在感應(yīng)到電纜或伴熱帶卷繞速度過快導(dǎo)致張力過大時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)用于驅(qū)動(dòng)卷繞裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種電纜卷繞張力防干擾感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種電纜卷繞張力防干擾感應(yīng)裝置，兩端分別為固定安裝端和張力感應(yīng)端，且包括活動(dòng)外套管10、活動(dòng)內(nèi)套筒20、內(nèi)套筒活塞31和活動(dòng)活塞桿30，所述活動(dòng)內(nèi)套筒20設(shè)置于所述活動(dòng)外套管10中，所述內(nèi)套筒活塞31設(shè)置于所述活動(dòng)內(nèi)套筒20中，且所述內(nèi)套筒活塞31上設(shè)置有若干鏤空過油孔32，所述活動(dòng)活塞桿30朝向所述固定安裝端的一端連接所述內(nèi)套筒活塞31，所述活動(dòng)活塞桿30朝向所述張力感應(yīng)端的一端穿過所述活動(dòng)內(nèi)套筒20的端壁與所述活動(dòng)外套管10固定連接，所述活動(dòng)內(nèi)套筒20的內(nèi)腔為封閉結(jié)構(gòu)且灌滿液態(tài)潤(rùn)滑油，所述活動(dòng)外套管10和所述活動(dòng)內(nèi)套筒20之間設(shè)置有壓縮復(fù)位彈簧40，所述活動(dòng)外套管10上設(shè)置有控制觸片一45和控制觸片二46，所述活動(dòng)內(nèi)套筒20的外表面設(shè)置有可以接通所述控制觸片一45和所述控制觸片二46的導(dǎo)電連接片22；所述壓縮復(fù)位彈簧40正常狀態(tài)下所述導(dǎo)電連接片22位于所述控制觸片一45和所述控制觸片二46朝向所述張力感應(yīng)端的一側(cè)；所述控制觸片一45和所述控制觸片二46之間串聯(lián)有用于發(fā)出信號(hào)使卷繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)41減速的減速信號(hào)發(fā)射器43、以及信號(hào)發(fā)射電源44。

具體地，所述活動(dòng)內(nèi)套筒20朝向所述固定安裝端的一端設(shè)置有固定連接桿24和套管密封塞23，所述套管密封塞23通過外螺紋密封連接所述活動(dòng)內(nèi)套筒20的端部，所述固定連接桿24的一端位置固定設(shè)置，所述固定連接桿24的另一端固定連接所述套管密封塞23。所述活動(dòng)內(nèi)套筒20朝向所述張力感應(yīng)端的一端設(shè)置有活塞桿導(dǎo)套33，所述活動(dòng)活塞桿30的一端穿過所述活塞桿導(dǎo)套33固定連接所述活動(dòng)外套管10。所述活動(dòng)外套管10朝向所述張力感應(yīng)端的一端設(shè)置有安裝固定螺母12，所述安裝固定螺母12的軸向兩端分別連接所述活動(dòng)活塞桿30和張力檢測(cè)連桿13。所述活動(dòng)外套管10朝向所述固定安裝端的一端設(shè)置有環(huán)形限位側(cè)壁11，所述活動(dòng)內(nèi)套筒20的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形限位凸起21，所述壓縮復(fù)位彈簧40設(shè)置于所述環(huán)形限位凸起21和所述環(huán)形限位側(cè)壁11之間。所述導(dǎo)電連接片22為環(huán)形且設(shè)置于所述活動(dòng)內(nèi)套筒20的外側(cè)。

工作時(shí)，使所述張力檢測(cè)連桿13與活動(dòng)設(shè)置的伴熱帶卷繞輪轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，間接檢測(cè)卷繞中的伴熱帶的張力，隨著伴熱帶卷繞輪的半徑不斷增大，卷繞中的伴熱帶的張力逐漸增大，伴熱帶拉扯著所述張力檢測(cè)連桿13使所述活動(dòng)外套管10和所述內(nèi)套筒活塞31向所述張力感應(yīng)端運(yùn)動(dòng)，從而使所述導(dǎo)電連接片22接通所述控制觸片一45和所述控制觸片二46，使所述減速信號(hào)發(fā)射器43發(fā)射信號(hào)，通過電機(jī)控制器42控制所述卷繞驅(qū)動(dòng)電機(jī)41減低轉(zhuǎn)速；當(dāng)卷繞中的伴熱帶由于受到碰撞等導(dǎo)致張力臨時(shí)增大，由于所述活動(dòng)內(nèi)套筒20內(nèi)腔中的液態(tài)潤(rùn)滑油短時(shí)間難以通過若干所述鏤空過油孔32，因此所述導(dǎo)電連接片22不會(huì)移動(dòng)并接通所述控制觸片一45和所述控制觸片二46。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。