本發(fā)明涉及一種電纜或伴熱帶生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動控制轉(zhuǎn)速的電纜卷繞裝置。

背景技術(shù)：

電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的加工工藝主要包括拉制、絞制和包覆，其中包覆主要是指在電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的導體線芯外包裹一層或多層絕緣材料和護層材料；熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電纜或伴熱帶擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便；電纜或伴熱帶塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的，由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進行的。電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的成品或半成品為了周轉(zhuǎn)運輸?shù)谋憬荩枰獙㈦娎|或伴熱帶卷繞成卷或卷繞在繞線盤上，在卷繞時隨著卷繞直徑的不斷增大，如果用于驅(qū)動卷繞裝置的電機轉(zhuǎn)速不作相應地調(diào)整，則卷繞電纜或伴熱帶的線速度會不斷增加，從而給上游的電纜或伴熱帶造成過大的張力，從而影響了電纜或伴熱帶的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動控制轉(zhuǎn)速的電纜卷繞裝置，能夠在電纜或伴熱帶進行卷繞作業(yè)時，隨著卷繞直徑的不斷增大，自動調(diào)節(jié)用于驅(qū)動卷繞裝置的電機轉(zhuǎn)速，從而使電纜或伴熱帶在卷繞作業(yè)時保持穩(wěn)定的張力。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動控制轉(zhuǎn)速的電纜卷繞裝置，包括待卷繞線纜、設(shè)置于所述待卷繞線纜下游端的線纜卷繞輪、用于安裝所述線纜卷繞輪的卷繞輪安裝座、以及設(shè)置于所述待卷繞線纜上游端用于防止所述待卷繞線纜受到的張力向上游傳遞的夾持放線輪組，所述卷繞輪安裝座上設(shè)置有水平的卷繞輪安裝槽，所述卷繞輪安裝槽中設(shè)置有可以水平移動的卷繞輪軸承，所述線纜卷繞輪的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述卷繞輪軸承中，所述卷繞輪軸承的下游端和所述卷繞輪安裝槽的下游端之間通過張力感應檢測器連接，所述線纜卷繞輪還設(shè)置有卷繞驅(qū)動電機，所述張力感應檢測器用于在檢測到所述待卷繞線纜張力較大時輸出使所述卷繞驅(qū)動電機減速的信號。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述張力感應檢測器包括活動外套管、活動內(nèi)套筒、內(nèi)套筒活塞和活動活塞桿，所述活動內(nèi)套筒設(shè)置于所述活動外套管中，且所述活動內(nèi)套筒的下游端固定連接所述卷繞輪安裝座，所述活動外套管的上游端固定連接所述卷繞輪軸承，所述內(nèi)套筒活塞設(shè)置于所述活動內(nèi)套筒中，且所述內(nèi)套筒活塞上設(shè)置有若干鏤空過油孔，所述活動活塞桿的下游端連接所述內(nèi)套筒活塞，所述活動活塞桿的上游端穿過所述活動內(nèi)套筒的端壁與所述活動外套管固定連接，所述活動內(nèi)套筒的內(nèi)腔為封閉結(jié)構(gòu)且灌滿液態(tài)潤滑油，所述活動外套管和所述活動內(nèi)套筒之間設(shè)置有壓縮復位彈簧，所述活動外套管上設(shè)置有用于控制減速信號發(fā)射器發(fā)射信號的控制觸片一和控制觸片二，所述活動內(nèi)套筒的外表面設(shè)置有可以接通所述控制觸片一和所述控制觸片二的導電連接片；所述壓縮復位彈簧正常狀態(tài)下所述導電連接片位于所述控制觸片一和所述控制觸片二的上游端一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述活動內(nèi)套筒的下游端設(shè)置有安裝座連接桿和套管密封塞，所述套管密封塞通過外螺紋密封連接所述活動內(nèi)套筒的端部，所述安裝座連接桿的一端固定連接所述卷繞輪安裝座，所述安裝座連接桿的另一端固定連接所述套管密封塞。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述活動內(nèi)套筒的上游端設(shè)置有活塞桿導套，所述活動活塞桿的一端穿過所述活塞桿導套固定連接所述活動外套管。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述活動外套管的上游端設(shè)置有安裝固定螺母，所述安裝固定螺母的軸向兩端分別連接所述活動活塞桿和軸承連接桿，所述軸承連接桿固定連接所述卷繞輪軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種自動控制轉(zhuǎn)速的電纜卷繞裝置，能夠在電纜或伴熱帶進行卷繞作業(yè)時，隨著卷繞直徑的不斷增大，自動調(diào)節(jié)用于驅(qū)動卷繞裝置的電機轉(zhuǎn)速，從而使電纜或伴熱帶在卷繞作業(yè)時保持穩(wěn)定的張力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種自動控制轉(zhuǎn)速的電纜卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的張力感應檢測器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種自動控制轉(zhuǎn)速的電纜卷繞裝置，包括待卷繞線纜10、設(shè)置于所述待卷繞線纜10下游端的線纜卷繞輪13、用于安裝所述線纜卷繞輪13的卷繞輪安裝座12、以及設(shè)置于所述待卷繞線纜10上游端用于防止所述待卷繞線纜10受到的張力向上游傳遞的夾持放線輪組11，所述卷繞輪安裝座12上設(shè)置有水平的卷繞輪安裝槽15，所述卷繞輪安裝槽15中設(shè)置有可以水平移動的卷繞輪軸承14，所述線纜卷繞輪13的轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述卷繞輪軸承14中，所述卷繞輪軸承14的下游端和所述卷繞輪安裝槽15的下游端之間通過張力感應檢測器20連接，所述線纜卷繞輪13還設(shè)置有卷繞驅(qū)動電機31，所述張力感應檢測器20用于在檢測到所述待卷繞線纜10張力較大時輸出使所述卷繞驅(qū)動電機31減速的信號。

具體地，所述張力感應檢測器20包括活動外套管22、活動內(nèi)套筒21、內(nèi)套筒活塞23和活動活塞桿24，所述活動內(nèi)套筒21設(shè)置于所述活動外套管22中，且所述活動內(nèi)套筒21的下游端固定連接所述卷繞輪安裝座12，所述活動外套管22的上游端固定連接所述卷繞輪軸承14，所述內(nèi)套筒活塞23設(shè)置于所述活動內(nèi)套筒21中，且所述內(nèi)套筒活塞23上設(shè)置有若干鏤空過油孔231，所述活動活塞桿24的下游端連接所述內(nèi)套筒活塞23，所述活動活塞桿24的上游端穿過所述活動內(nèi)套筒21的端壁與所述活動外套管22固定連接，所述活動內(nèi)套筒21的內(nèi)腔為封閉結(jié)構(gòu)且灌滿液態(tài)潤滑油，所述活動外套管22和所述活動內(nèi)套筒21之間設(shè)置有壓縮復位彈簧25，所述活動外套管22上設(shè)置有用于控制減速信號發(fā)射器32發(fā)射信號的控制觸片一33和控制觸片二34，所述活動內(nèi)套筒21的外表面設(shè)置有可以接通所述控制觸片一33和所述控制觸片二34的導電連接片211；所述壓縮復位彈簧25正常狀態(tài)下所述導電連接片211位于所述控制觸片一33和所述控制觸片二34的上游端一側(cè)。

進一步地，所述活動內(nèi)套筒21的下游端設(shè)置有安裝座連接桿213和套管密封塞212，所述套管密封塞212通過外螺紋密封連接所述活動內(nèi)套筒21的端部，所述安裝座連接桿213的一端固定連接所述卷繞輪安裝座12，所述安裝座連接桿213的另一端固定連接所述套管密封塞212。所述活動內(nèi)套筒21的上游端設(shè)置有活塞桿導套241，所述活動活塞桿24的一端穿過所述活塞桿導套241固定連接所述活動外套管22。所述活動外套管22的上游端設(shè)置有安裝固定螺母221，所述安裝固定螺母221的軸向兩端分別連接所述活動活塞桿24和軸承連接桿222，所述軸承連接桿222固定連接所述卷繞輪軸承14。

隨著所述線纜卷繞輪13的半徑不斷增大，所述待卷繞線纜10的張力逐漸增大，所述卷繞輪軸承14會通過所述軸承連接桿222拉動所述活動外套管22和所述內(nèi)套筒活塞23向上游端運動，從而使所述導電連接片211接通所述控制觸片一33和所述控制觸片二34，使所述減速信號發(fā)射器32發(fā)射信號控制所述卷繞驅(qū)動電機31減低轉(zhuǎn)速；當所述待卷繞線纜10由于受到碰撞等導致張力臨時增大，由于所述活動內(nèi)套筒21內(nèi)腔中的液態(tài)潤滑油短時間難以通過若干所述鏤空過油孔231，因此所述導電連接片211不會移動并接通所述控制觸片一33和所述控制觸片二34。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。