壓制彈簧座凸耳模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及彈簧座凸耳壓制工具，是一種壓制彈簧座凸耳模具，其包括凸模、凹模和安裝座；凸模的下端一體固定有與彈簧座凸耳相配的壓制頭，凹模為外形為圓形、軸向中空的結(jié)構(gòu)，在凹模的外圓周面上沿圓周均布有4個(gè)或6個(gè)與壓制頭相配的壓槽，凸模安裝在安裝座的上部，在凸模下方的安裝座上有安裝軸，凹模套裝在安裝軸上，壓制頭位于凹模的上方，壓制頭與凹模最上端的壓槽垂線對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)壓制頭與壓槽的配合，不僅使壓制出來(lái)的凸耳尺寸滿足要求，而且能保證每個(gè)凸耳之間的間距，不會(huì)導(dǎo)致壓制出的凸耳間存在偏斜，無(wú)誤差，并且加工過(guò)程簡(jiǎn)便易行，操作簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】壓制彈簧座凸耳模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧座凸耳壓制工具，是一種壓制彈簧座凸耳模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在動(dòng)環(huán)靠凸耳15傳動(dòng)的機(jī)械密封中，凸耳15結(jié)構(gòu)一般壓制在彈簧座上,一個(gè)彈簧座通常有4個(gè)或6個(gè)凸耳15并且是均布的，彈簧座的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3示，因?yàn)橐鸬絺鲃?dòng)及導(dǎo)向的作用，所以對(duì)凸耳15的加工精度以及位置度都有較高的要求。因此凸耳15結(jié)構(gòu)對(duì)成套的機(jī)械密封的質(zhì)量有較為關(guān)鍵的影響。目前在制作凸耳15時(shí)，通常使用兩種較簡(jiǎn)易的方法，分述如下:第一種制作方法:在彈簧座上標(biāo)記出要加工凸耳15的位置，用與凸耳15形狀相符的模頭對(duì)好標(biāo)記的位置，然后用鐵榔頭打擊與模頭相連的接桿，一般要連續(xù)打擊2次至3次，才能將一個(gè)凸耳15基本加工出來(lái)，然后經(jīng)過(guò)尺寸確認(rèn)，如符合要求，就再加工下一個(gè)，如果不符合尺寸要求，還要繼續(xù)修正。實(shí)際生產(chǎn)中，這種方法的隨意性較大，要求加工人員有較長(zhǎng)時(shí)間的加工經(jīng)驗(yàn)，即便如此打擊時(shí)也由于各種原因很容易歪斜，只要有一個(gè)凸耳15加工的不好，就會(huì)造成彈簧座報(bào)廢。第二種制作方法:將模頭接桿改造后與千斤頂連接在一起，將彈簧座固定在專用的架子上，這樣壓制的深淺就較容易控制，但是這里模頭接桿連接處和彈簧座專用架子因?yàn)橐?jīng)常換裝及活動(dòng)，必須留有間隙，雖然比打擊加工凸耳
15的方法精度提高很多，但是還存在有偏斜的現(xiàn)象，尤其是多次使用個(gè)部位磨損以后，偏斜較嚴(yán)重，同時(shí)也影響了彈簧座外表美觀程度。凸耳15加工歪斜會(huì)造成動(dòng)環(huán)無(wú)法安裝，或者是勉強(qiáng)安裝后補(bǔ)償性和跟隨性較差。因?yàn)閯?dòng)環(huán)上與凸耳15相配合的凹槽都是均布的，并且都是垂直于動(dòng)環(huán)底面的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種壓制彈簧座凸耳模具，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前壓制彈簧座凸耳的方法隨意性大、存在凸耳偏斜導(dǎo)致安裝后補(bǔ)償性和跟隨性差的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種壓制彈簧座凸耳模具，包括凸模、凹模和安裝座；凸模的下端一體固定有與彈簧座凸耳相配的壓制頭，凹模為外形為圓形、軸向中空的結(jié)構(gòu)，在凹模的外圓周面上沿圓周均布有4個(gè)或6個(gè)與壓制頭相配的壓槽，凸模安裝在安裝座的上部，在凸模下方的安裝座上有安裝軸，凹模套裝在安裝軸上，壓制頭位于凹模的上方，壓制頭與凹模最上端的壓槽垂線對(duì)應(yīng)。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述安裝座包括左套管、左支撐桿、右套管、右支撐桿、上模板和下模板，左套管套裝在左支撐桿的上部，右套管套裝在右支撐桿的上部，左套管的上端與上模板的左部固定安裝在一起，右套管的上端與上模板的右部固定安裝在一起，左支撐桿的下端與下模板的左部固定安裝在一起，右支撐桿的下端與下模板的右部固定安裝在一起，在左套管的下端與下模板之間的左支撐桿上套裝有壓縮彈簧，在右套管的下端與下模板之間的右支撐桿上套裝有壓縮彈簧，在左支撐桿和右支撐桿之間的下模板上固定安裝有固定座，固定座的前端固定安裝有安裝軸，上模板上有與安裝軸對(duì)應(yīng)的安裝孔，凸模的上端固定安裝在安裝孔內(nèi)。
[0007]上述在安裝軸上有鍵槽，在凹模的內(nèi)壁上一體固定有與鍵槽相配的鍵，鍵位于鍵槽內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)壓制頭與壓槽的配合，不僅使壓制出來(lái)的凸耳尺寸滿足要求，而且能保證每個(gè)凸耳之間的間距，不會(huì)導(dǎo)致壓制出的凸耳間存在偏斜，、無(wú)誤差，并且加工過(guò)程簡(jiǎn)便易行，操作簡(jiǎn)單。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖2為現(xiàn)有彈簧座的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖3為現(xiàn)有彈簧座的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:1為凸模，2為壓制頭，3為凹模，4為壓槽，5為安裝軸，6為左套管，7為左支撐桿，8為右套管，9為右支撐桿，10為上模板，11為下模板，12為固定座，13為鍵槽，14為鍵，15為凸耳。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0014]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0016]如附圖1所示，該壓制彈簧座凸耳模具包括凸模1、凹模3和安裝座；凸模I的下端一體固定有與彈簧座凸耳相配的壓制頭2,凹模3為外形為圓形、軸向中空的結(jié)構(gòu),在凹模3的外圓周面上沿圓周均布有4個(gè)或6個(gè)與壓制頭2相配的壓槽4，凸模I安裝在安裝座的上部，在凸模I下方的安裝座上有安裝軸5，凹模3套裝在安裝軸5上，壓制頭2位于凹模3的上方，壓制頭2與凹模3最上端的壓槽4垂線對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將沒(méi)有經(jīng)過(guò)壓制的彈簧座套在凹模3上，然后下壓凸模1，因?yàn)閴褐祁^2與壓槽4根據(jù)需要提前設(shè)計(jì)好尺寸，通過(guò)壓制頭2與壓槽4的配合，不僅使壓制出來(lái)的凸耳15尺寸滿足要求，而且在壓制完一個(gè)凸耳15后，取下彈簧座，將彈簧座旋轉(zhuǎn)90度，再套在凹模3上，使壓制好的凸耳15卡入其余的一個(gè)壓槽4中，按照此方法依序壓制完所有凸耳15，這樣，便能保證每個(gè)凸耳15之間的間距，不會(huì)導(dǎo)致壓制出的凸耳15間存在偏斜，因此，使用本實(shí)用新型不僅能保證每個(gè)凸耳15的尺寸滿足要求，而且能夠保證凸耳15不會(huì)出現(xiàn)偏斜、無(wú)誤差，并且加工過(guò)程簡(jiǎn)便易行，操作簡(jiǎn)單。
[0017]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述壓制彈簧座凸耳模具作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0018]如附圖1所示，安裝座包括左套管6、左支撐桿7、右套管8、右支撐桿9、上模板10和下模板11，左套管6套裝在左支撐桿7的上部，右套管8套裝在右支撐桿9的上部，左套管6的上端與上模板10的左部固定安裝在一起，右套管8的上端與上模板11的右部固定安裝在一起，左支撐桿7的下端與下模板11的左部固定安裝在一起，右支撐桿9的下端與下模板11的右部固定安裝在一起，在左套管6的下端與下模板11之間的左支撐桿7上套裝有壓縮彈簧，在右套管8的下端與下模板11之間的右支撐桿9上套裝有壓縮彈簧，在左支撐桿7和右支撐桿9之間的下模板11上固定安裝有固定座12，固定座12的前端固定安裝有安裝軸5，上模板10上有與安裝軸5對(duì)應(yīng)的安裝孔，凸模I的上端固定安裝在安裝孔內(nèi)。將凸模I的上端與上模板10固定安裝在一起，通過(guò)下壓上模板10，凸模I下移，與壓槽
4接觸后，便能在彈簧座上壓制出來(lái)一個(gè)凸耳15，并且在壓縮彈簧的作用下，凸模I下移后，還能復(fù)位，使操作更加簡(jiǎn)便易行，在上模板10、下模板11、和左支撐桿7、右支撐桿9和壓縮彈簧的配合下，使得加工更精確。
[0019]如附圖1所示，在安裝軸5上有鍵槽13，在凹模3的內(nèi)壁上一體固定有與鍵槽13相配的鍵14，鍵14位于鍵槽13內(nèi)。通過(guò)鍵槽13與鍵14的配合，能夠進(jìn)一步防止凹模3相對(duì)安裝軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步保證了壓制加工的精確性。
[0020]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種壓制彈簧座凸耳模具，其特征在于包括凸模、凹模和安裝座；凸模的下端一體固定有與彈簧座凸耳相配的壓制頭，凹模為外形為圓形、軸向中空的結(jié)構(gòu)，在凹模的外圓周面上沿圓周均布有4個(gè)或6個(gè)與壓制頭相配的壓槽，凸模安裝在安裝座的上部，在凸模下方的安裝座上有安裝軸，凹模套裝在安裝軸上，壓制頭位于凹模的上方，壓制頭與凹模最上端的壓槽垂線對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓制彈簧座凸耳模具，其特征在于安裝座包括左套管、左支撐桿、右套管、右支撐桿、上模板和下模板，左套管套裝在左支撐桿的上部，右套管套裝在右支撐桿的上部，左套管的上端與上模板的左部固定安裝在一起，右套管的上端與上模板的右部固定安裝在一起，左支撐桿的下端與下模板的左部固定安裝在一起，右支撐桿的下端與下模板的右部固定安裝在一起，在左套管的下端與下模板之間的左支撐桿上套裝有壓縮彈簧，在右套管的下端與下模板之間的右支撐桿上套裝有壓縮彈簧，在左支撐桿和右支撐桿之間的下模板上固定安裝有固定座，固定座的前端固定安裝有安裝軸，上模板上有與安裝軸對(duì)應(yīng)的安裝孔，凸模的上端固定安裝在安裝孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓制彈簧座凸耳模具，其特征在于在安裝軸上有鍵槽，在凹模的內(nèi)壁上一體固定有與鍵槽相配的鍵，鍵位于鍵槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203679031SQ201320881047
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】李鵬程 申請(qǐng)人:新疆烏蘇市北方新科有限公司