一種薄壁細(xì)長(zhǎng)ｃ形管狀零件的加工夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種薄壁細(xì)長(zhǎng)Ｃ形管狀零件的加工夾具，屬于精密零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括芯軸、鎖緊螺母、壓緊塊、左C形夾塊和右C形夾塊，所述左C形夾塊和右C形夾塊對(duì)位安裝在芯軸外，左C形夾塊和右C形夾塊合攏后一側(cè)合縫處為一對(duì)稱長(zhǎng)槽，一端有周向的內(nèi)臺(tái)階，所述芯軸一端加工有外螺紋，所述壓緊塊套裝在芯軸的螺紋端，所述鎖緊螺母與芯軸上的螺紋配合，通過(guò)壓緊塊將左C形夾塊和右C形夾塊夾緊。本實(shí)用新型采用了芯軸定位及C形塊等工裝，解決了薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件涉及的細(xì)長(zhǎng)軸加工、薄壁件加工、深孔加工等技術(shù)難點(diǎn)，大大提高了零件的加工質(zhì)量和效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于精密零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在國(guó)內(nèi)某航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制中，涉及到主導(dǎo)軌槽零件，零件結(jié)構(gòu)如圖1所示，材料為0Crl7Ni7Al，零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及具體參數(shù)要求較多，一方面長(zhǎng)徑比較大，為983/30=32.8，另一方面，深孔薄壁，孔深與孔徑比為983/28=35.1，壁厚為1mm，另外，其結(jié)構(gòu)沿軸向有寬度為13_的通槽。由于該零件為國(guó)內(nèi)首次加工，目前沒(méi)有成熟的加工工藝方法，按照國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)，一般思路為采用板材彎曲成型后機(jī)械加工成型，或者采用管材進(jìn)行機(jī)械加工得到零件。但是，采用板材彎曲成型由于材料反彈以及板材內(nèi)應(yīng)力的影響，很難保證設(shè)計(jì)要求，而采用管材進(jìn)行機(jī)械加工又無(wú)對(duì)應(yīng)規(guī)格的型材，且對(duì)管材進(jìn)行機(jī)械加工也很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所以根據(jù)加工需要設(shè)計(jì)了一種采用圓棒來(lái)作為材料進(jìn)行加工的加工工藝，在此工藝中需要加工零件主導(dǎo)軌槽時(shí)，需要對(duì)零件進(jìn)行夾緊固定，傳統(tǒng)機(jī)床夾具對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件的夾緊往往容易導(dǎo)致管狀零件彎曲變形，而現(xiàn)有夾具的結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜，直接導(dǎo)致了產(chǎn)品的合格率較低和制造成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具，從而達(dá)到均勻施壓夾緊的效果。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具，包括芯軸、鎖緊螺母、壓緊塊、左C形夾塊和右C形夾塊，所述左C形夾塊和右C形夾塊對(duì)位安裝在芯軸外，左C形夾塊和右C形夾塊合攏后一側(cè)合縫處為一對(duì)稱長(zhǎng)槽，一端有周向的內(nèi)臺(tái)階，所述芯軸一端加工有外螺紋，所述壓緊塊套裝在芯軸的螺紋端，所述鎖緊螺母與芯軸上的螺紋配合，通過(guò)壓緊塊將左C形夾塊和右C形夾塊夾緊。
[0006]所述芯軸無(wú)螺紋段外壁上沿軸向加工有一長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽寬度大于所需加工的零件主導(dǎo)軌槽的寬度。
[0007]所述左C形夾塊內(nèi)壁上有一段周向臺(tái)階。
[0008]所述右C形夾塊內(nèi)壁上有一段周向臺(tái)階。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型所述的一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具，通過(guò)采用芯軸定位及C形塊等工裝，解決了薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件涉及的細(xì)長(zhǎng)軸加工、薄壁件加工、深孔加工等技術(shù)難點(diǎn)，大大提高了零件的加工質(zhì)量和效率，且工裝夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件裝卸方便。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中兩C形塊合攏時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中兩C形塊合攏時(shí)的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中兩C形塊合攏時(shí)的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型中芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-芯軸，2-鎖緊螺母，3-壓緊塊，4-左C形塊，5-右C形塊，6_待加工件?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所述的一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具，包括芯軸1、鎖緊螺母2、壓緊塊3、左C形夾塊4和右C形夾塊5，所述左C形夾塊4和右C形夾塊5對(duì)位安裝在芯軸I外，左C形夾塊4和右C形夾塊5合攏后一側(cè)合縫處為一對(duì)稱長(zhǎng)槽，一端有周向的內(nèi)臺(tái)階，所述芯軸I 一端加工有外螺紋，所述壓緊塊3套裝在芯軸I的螺紋端，所述鎖緊螺母2與芯軸I上的螺紋配合，通過(guò)壓緊塊3將左C形夾塊4和右C形夾塊5夾緊。
[0019]所述芯軸I無(wú)螺紋段外壁上沿軸向加工有一長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽寬度大于所需加工的零件主導(dǎo)軌槽的寬度。
[0020]所述左C形夾塊4內(nèi)壁上有一段周向臺(tái)階。
[0021]所述右C形夾塊5內(nèi)壁上有一段周向臺(tái)階。
[0022]所述左C形夾塊4和右C形夾塊5為通過(guò)整體加工外形和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)后再采用線切割沿軸心線剖分成兩個(gè)零件。
[0023]對(duì)細(xì)長(zhǎng)管狀零件進(jìn)行外圓面車(chē)加工時(shí)，根據(jù)內(nèi)孔尺寸選取芯軸I型號(hào)，將待加工件6定位裝配在芯軸I上，保證芯軸I與待加工件6的內(nèi)孔間為間隙配合，在芯軸I螺紋端套裝壓緊塊3，將鎖緊螺母2與芯軸I上的外螺紋配合，通過(guò)壓緊壓緊塊3，將待加工件6夾緊固定，然后在數(shù)控車(chē)床上兩頂端裝夾，對(duì)外圓面進(jìn)行車(chē)加工工序。
[0024]對(duì)細(xì)長(zhǎng)管狀零件進(jìn)行主導(dǎo)軌槽加工時(shí)，將待加工件6套裝到芯軸I上，再將左C形夾塊4和右C形夾塊5對(duì)位組裝并一起裝入加工主導(dǎo)軌槽的數(shù)控機(jī)床虎鉗內(nèi)，套上壓緊塊3，擰緊鎖緊螺母2并鎖緊機(jī)床虎鉗，即可進(jìn)行待加工件6主導(dǎo)軌槽的加工工序。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具，包括芯軸(I)、鎖緊螺母(2)、壓緊塊(3)、左C形夾塊(4)和右C形夾塊(5)，其特征在于:所述左C形夾塊(4)和右C形夾塊(5)對(duì)位安裝在芯軸(I)外，左C形夾塊(4)和右C形夾塊(5)合攏后一側(cè)合縫處為一對(duì)稱長(zhǎng)槽，一端有周向的內(nèi)臺(tái)階，所述芯軸(I) 一端加工有外螺紋，所述壓緊塊(3)套裝在芯軸(I)的螺紋端，所述鎖緊螺母(2)與芯軸(I)上的螺紋配合，通過(guò)壓緊塊(3)將左C形夾塊(4)和右C形夾塊(5)夾緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具，其特征在于:所述芯軸(I)無(wú)螺紋段外壁上沿軸向加工有一長(zhǎng)槽，長(zhǎng)槽寬度大于所需加工的零件主導(dǎo)軌槽的覽度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具，其特征在于:所述左C形夾塊(4)內(nèi)壁上有一段周向臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)長(zhǎng)C形管狀零件的加工夾具，其特征在于:所述右C形夾塊(5)內(nèi)壁上有一段周向臺(tái)階。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203636413SQ201320880846
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】方建平 申請(qǐng)人:貴州遵義馳宇精密機(jī)電制造有限公司