專利名稱：簧口成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
簧口成型模具技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種彈簧簧口成型模具，尤其涉及一種可加工中凹柱形彈簧的彈簧簧口成型模具。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外普遍使用的簧口成型機(jī)主要是通過改變簧口的形狀來改善彈簧連接的質(zhì) 量，由于在床墊生產(chǎn)上矩形開口簧具有連接容易等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。然而，開口簧由于其 一端開口，因此強(qiáng)度有所削弱，長時(shí)間使用以后會(huì)使床墊發(fā)生變形。本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有開口簧簧口成型機(jī)生產(chǎn)的矩形開口簧的強(qiáng)度問題，提出一種簧 口成型模具，所述模具能夠生產(chǎn)強(qiáng)度更好的燈籠形簧口。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種簧口成型模具，所述模具能夠生產(chǎn)強(qiáng)度更好的燈籠形簧口。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是簧口成型機(jī)構(gòu)的偏心裝置連接有兩 個(gè)動(dòng)模，兩動(dòng)模之間設(shè)置一個(gè)燈籠定模，所述燈籠定模為外鼓的柱體，柱體兩端為圓柱形突 緣，所述動(dòng)模具有與定模的圓柱形突緣形狀相互補(bǔ)的凹口。所述燈籠定模的外鼓柱體上有一 缺口，以方便簧口的編結(jié)。根據(jù)實(shí)際需要，可以將燈籠定模辯向,分成兩半，兩半定模之間可以設(shè)置調(diào)整墊片。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)通過燈籠定模以及與之配合的動(dòng)模，能夠生產(chǎn)出燈籠形簧口，燈 籠形簧口具有較強(qiáng)的抗變形強(qiáng)度，而且彈簧之間便于連接。


圖1是本實(shí)用新型簧口成型模具的動(dòng)模與定模配合示意圖； 圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的簧口成型模具加工而成的簧口； 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型簧口成型模具加工而成的簧口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的簧口成型模具包括兩個(gè)動(dòng)模1，兩動(dòng)模1之間設(shè)置一個(gè)燈籠定模2，所述燈籠定模2為外鼓的柱體，柱體兩端為圓柱形突緣，所述動(dòng)模1具有與定模2 的圓柱形突緣形狀相互補(bǔ)的凹口。所述燈籠定模的外鼓柱體上有一缺口，以方便簧口的編結(jié)。可以將燈籠定模橫向等分成兩半，兩半定模之間可以設(shè)置調(diào)整墊片3。調(diào)整墊片3的設(shè) 置可以根據(jù)需要調(diào)整成型簧口的外鼓長度。圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的簧口成型模具加工而成的簧口，圖3是根據(jù)本實(shí)用新型簧口成型 模具加工而成的簧口。
權(quán)利要求1. 一種簧口成型模具，包括兩個(gè)動(dòng)模(1)，兩動(dòng)模(1)之間設(shè)置一個(gè)燈籠定模(2), 其特征是所述燈籠定模(2)為外鼓的柱體，柱體兩端為圓柱形突緣，所述動(dòng)模(1)具有與定模(2)的圓柱形突緣形狀相互補(bǔ)的凹口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧口成型模具，其特征是所述燈籠定模(2)的外鼓柱體上有一缺口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧口成型模具，其特征是所述燈籠定模(2)橫向等分成兩 半，兩半定模之間設(shè)置調(diào)整墊片(3)。
專利摘要簧口成型模具包括兩個(gè)動(dòng)模(1)，兩動(dòng)模(1)之間設(shè)置一個(gè)燈籠定模(2)，所述燈籠定模(2)為外鼓的柱體，柱體兩端為圓柱形突緣，所述動(dòng)模(1)具有與定模(2)的圓柱形突緣形狀相互補(bǔ)的凹口。所述燈籠定模的外鼓柱體上有一缺口，以方便簧口的編結(jié)?？梢詫艋\定模(2)橫向等分成兩半，兩半定模之間可以設(shè)置調(diào)整墊片(3)。調(diào)整墊片(3)的設(shè)置可以根據(jù)需要調(diào)整成型簧口的外鼓長度。通過燈籠定模以及與之配合的動(dòng)模，能夠生產(chǎn)出燈籠形簧口，燈籠形簧口具有較強(qiáng)的抗變形強(qiáng)度，而且彈簧之間便于連接。
文檔編號(hào)B21F3/00GK201036801SQ20072015447
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者李孝敏, 鐘雪文 申請人:鐘雪文