專利名稱：異型彈簧一次成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷沖壓異型彈簧
彈簧類一次成型加工模具領(lǐng)域。
次成型加工模具領(lǐng)域，特別是汽車?yán)錄_壓異型
背景技術(shù) 隨著工業(yè)的發(fā)展，就會(huì)不斷開發(fā)出新的沖壓產(chǎn)品，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品零件，需要多道工序。而彎曲成型是一半以上沖壓件所必有之工序。在模具制造和零件加工中需要多套模具，多道彎曲成型才能完成全部沖壓任務(wù)。原先的異型彈簧成型模具，需要四道工序三套成型模具完成。多年來(lái)，"一機(jī)一序"即一臺(tái)壓力機(jī)同時(shí)只能加工一道成型工序，"一模一用"即一套模具只能完成一道工序，都是行業(yè)習(xí)慣和必然做法，使得工裝數(shù)目多，加工周期長(zhǎng)，
制造成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率不高，尺寸不穩(wěn)定。另外，按照原來(lái)的習(xí)慣，成型加工多為一個(gè)凸模一個(gè)凹模加工一種成型件，俗稱單壓型模，原先的異型彈簧成型模具按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)也是這樣的單壓型模，同樣具有上述缺陷
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種"一機(jī)多序"一次成型模具；以提
高工作效率，降低生產(chǎn)成本。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的異型彈簧一次成型模具，其特征在于，主要包括由上模板和下模板及其中間的一組滑配導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓配連接構(gòu)成的可相對(duì)滑動(dòng)的滾動(dòng)導(dǎo)向模架，上墊板、臺(tái)階形的模柄緊固在上模板上面，成型凸模設(shè)在凸模固定板上；可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模滑配裝于成型凸模內(nèi)，凸模固定板緊固在上墊板上，成型凸模和可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模通過可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模固定座設(shè)在凸模固定板中，彈簧A通過調(diào)節(jié)螺絲A緊固在模柄內(nèi)頂住可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模；下墊板緊固于下模板，凹模固定板緊固于下墊板上，成型凹模緊固在凹模固定板上；彈簧B通過調(diào)節(jié)螺絲B緊固在下墊板、下模板之間；可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模通過可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模固定座設(shè)在凹模固定板上，側(cè)導(dǎo)正銷固定于凸模固定板上，成型凹模與可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模分別壓裝于凹模固定板上。 本實(shí)用新型比之現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是在沒有研制異型彈簧一次成型模具之前，需要一人一機(jī)加工一序彎曲，每天至多完成沖壓彎曲件2000-3000件，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。使用異型彈簧一次成型模具后，一名操作工可在一個(gè)工位上完成至少兩種不同角度或位置的彎曲加工，產(chǎn)量翻一番，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和品質(zhì)也提高了，實(shí)現(xiàn)了加工過程中的半自動(dòng)化。

圖1是本實(shí)用新型異型彈簧一次成型模具結(jié)構(gòu)示意圖，其中[l]上模板，[2]上墊板，[3]凸模固定板，[4]模柄，[5]調(diào)節(jié)螺絲A， [6]彈簧A， [7]成型凸模，[8]可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模，[9]可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模固定座，[10]側(cè)導(dǎo)正銷，[11]可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模固定座，[12]可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模，[13]側(cè)滑塊，[14]成型凹模，[15]凹模固定板，[16]下墊板，[17]下模板，[18]]調(diào)節(jié)螺絲B， [19]]彈簧B， [20]滾動(dòng)導(dǎo)向模架。[0007] 圖2是本實(shí)用新型異型彈簧一次成型模具與壓力機(jī)結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖，其中[l]上模板，[2]上墊板，[3]凸模固定板，[4]模柄，[5]調(diào)節(jié)螺絲，[6]彈簧A， [7]成型凸模，[8]可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模，[9]可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模固定座，[10]側(cè)導(dǎo)正銷，[11]可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模固定座，[12]可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模，[13]側(cè)滑塊，[14]成型凹模，[15]凹模固定板，[16]下墊板，[17]下模板，[18]]調(diào)節(jié)螺絲，[19]]彈簧B， [20]滾動(dòng)導(dǎo)向模架，[21]壓力機(jī)滑塊，[22]壓力機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述 參見附圖l，異型彈簧一次成型模具，其特征在于，主要包括由上模板[1]和下模板[17]及其中間的一組滑配導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓配連接構(gòu)成的相互滑動(dòng)的滾動(dòng)導(dǎo)向模架[20]，上墊板[2]、臺(tái)階形的模柄[4]緊固在上模板[1]上面，半月形的成型凸模[7]設(shè)在凸模固定板[3]上；可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模[8]滑配裝于成型凸模[7]內(nèi)預(yù)鏜孔中，舌形的凸模固定板[3]緊固在上墊板[2]上，成型凸模[7]和可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模[8]通過可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模固定座[9]設(shè)在凸模固定板[3]中，彈簧A[6]通過調(diào)節(jié)螺絲A[5]緊固在模柄[4]內(nèi)頂住可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模[8];下墊板[16]緊固于下模板[17]，凹模固定板[15]緊固于下墊板[16]上，成型凹模[14]緊固在凹模固定板[15]上；彈簧B[19]通過調(diào)節(jié)螺絲B[18]緊固在下墊板[16]、下模板[17]之間；可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模[12]通過可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模固定座[11]設(shè)在凹模固定板[15]上，側(cè)導(dǎo)正銷[10]固定于凸模固定板[3]上，用于伸入被加工材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置，成型凹模[14]與可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模[12]以相同對(duì)稱中心，不同外徑分別壓裝于凹模固定板[15]上。[0010] 所述的可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模[8]是起直接形成沖件作用的凸形工作零件，以外形為工作表面。所述的可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模[12]是直接起沖件作用的凹形工作零件，以內(nèi)形為工作表面。所述的側(cè)導(dǎo)正銷[10]有兩個(gè)，這兩個(gè)側(cè)導(dǎo)正銷[10]固定于凸模固定板[3]上。所述的成型凹模[14]上端預(yù)制臺(tái)階槽，臺(tái)階槽的矩形輪廓與被加工零件外緣相符。所述的調(diào)節(jié)螺絲[1S]，彈簧[19]通過預(yù)制內(nèi)孔裝入固定于下模板[17]中，并使彈簧[19]上部與成型凹模[14]，可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模[12]保證在被加工零件與之臨界接觸。[0011] 參見附圖2，上模板[1]通過模柄[4]與壓力機(jī)滑塊[21]緊固相連，(這里的滑塊是指壓力機(jī)連桿和球頭螺桿是把曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成往復(fù)運(yùn)動(dòng)的物件，球頭螺桿的下端與滑塊內(nèi)的球形座接觸)，用于獲得動(dòng)力并可調(diào)整距離。(這里的距離是指封閉高度的調(diào)節(jié)量，即縱向深度位置量。)下模板[17]與壓力機(jī)工作臺(tái)面緊固相連，用于保持彎曲動(dòng)作精確穩(wěn)定；被加工材料由導(dǎo)料裝置引導(dǎo)條料進(jìn)入凹模內(nèi)兩個(gè)側(cè)導(dǎo)正銷[10]之間，材料隨壓力機(jī)行程送進(jìn)工位。壓力機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)上模板[l]，壓力機(jī)滑塊上下往返一次上模板[1]隨之往返一次。滾動(dòng)導(dǎo)向模架[20]中上模板[1]通過緊固其上的臺(tái)階形的模柄[4]承接壓力機(jī)滑塊工作動(dòng)力，通過緊固其下的上墊板[2]、凸模固定板[3]、成型凸模[7](半月形)與緊固于下模板[17]、下墊板[16]上、凹模固定板[15]內(nèi)成型凹模[14]之間在調(diào)節(jié)螺絲B[18]，彈簧B[19]定位作用下，臨界接觸可完成外形彎曲成型；配裝于可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模固定座[9]內(nèi)的可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模[8][舌形]，在調(diào)節(jié)螺絲A[5]，彈簧A[6]定位作用下與配裝在可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模固定座[11]內(nèi)的可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模[12]之間臨界接觸可完成中心部位彎曲成形。成型凹模[14]將被加工零件外緣穩(wěn)定固定在規(guī)定部位(規(guī)定部位指成型凹模上端預(yù)制臺(tái)階槽，其矩形輪廓與被加工零件外緣相符)，零件在水平方向不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 因壓力機(jī)的滑塊是上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓力機(jī)向下做運(yùn)動(dòng)時(shí)，模具閉合，做壓力加工，當(dāng)壓力機(jī)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)工件加工完成。整個(gè)過程只需一名操作者就可完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，實(shí)用性強(qiáng)，從根本上解決多人，多工序，多工裝加工難題。
權(quán)利要求異型彈簧一次成型模具，其特征在于，主要包括由上模板和下模板及其中間的一組滑配導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓配連接構(gòu)成的可相對(duì)滑動(dòng)的滾動(dòng)導(dǎo)向模架，上墊板、臺(tái)階形的模柄緊固在上模板上面，成型凸模設(shè)在凸模固定板上；可調(diào)式活動(dòng)式成型凸?；溲b于成型凸模內(nèi)，凸模固定板緊固在上墊板上，成型凸模和可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模通過可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模固定座設(shè)在凸模固定板中，彈簧A通過調(diào)節(jié)螺絲A緊固在模柄內(nèi)頂住可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模；下墊板緊固于下模板，凹模固定板緊固于下墊板上，成型凹模緊固在凹模固定板上；彈簧B通過調(diào)節(jié)螺絲B緊固在下墊板、下模板之間；可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模通過可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模固定座設(shè)在凹模固定板上，側(cè)導(dǎo)正銷固定于凸模固定板上，成型凹模與可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模分別壓裝于凹模固定板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的側(cè)導(dǎo)正銷有兩個(gè)，這兩個(gè)側(cè)導(dǎo)正銷固定于凸模固定板上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型彈簧一次成型模具，其特征在于，所述的成型凹模上端預(yù)制臺(tái)階槽，臺(tái)階槽的矩形輪廓與被加工零件外緣相符。
專利摘要異型彈簧一次成型模具，主要包括由上模板和下模板及其中間的一組滑配導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別壓配連接構(gòu)成的可相對(duì)滑動(dòng)的滾動(dòng)導(dǎo)向模架，上墊板、臺(tái)階形的模柄緊固在上模板上面，成型凸模設(shè)在凸模固定板上；可調(diào)式活動(dòng)式成型凸?；溲b于成型凸模內(nèi)，凸模固定板緊固在上墊板上，成型凸模和可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模通過可調(diào)式活動(dòng)式成型凸模固定座設(shè)在凸模固定板中；下墊板緊固于下模板，凹模固定板緊固于下墊板上，成型凹模緊固在凹模固定板上；彈簧B通過調(diào)節(jié)螺絲B緊固在下墊板、下模板之間；可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模通過可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模固定座設(shè)在凹模固定板上，側(cè)導(dǎo)正銷固定于凸模固定板上，成型凹模與可調(diào)式活動(dòng)式成型凹模分別壓裝于凹模固定板上。
文檔編號(hào)B21F35/00GK201470798SQ20092017052
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者李蘊(yùn)章 申請(qǐng)人:天津市勝奧精密沖壓技術(shù)有限公司