專利名稱：盤裝置、盤輸送裝置及盤裝載機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從層疊配置的多個盤保持構(gòu)件取下所期望的盤將其設(shè)置到驅(qū)動組件、進行盤的播放地構(gòu)成的盤裝置，特別是涉及可在盤播放時使多個盤保持構(gòu)件升降形成空間而將驅(qū)動組件插入到該處來進行盤的播放的盤裝置和其使用的盤輸送裝置及盤裝載機構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
過去，將收容了盤的盤盒安裝于裝置、自動地對從該盤盒內(nèi)拉出的盤進行播放的類型的盤裝置廣泛地得到普及。這樣的盤裝置不需要在每次盤播放時一張一張地插入·排出盤的操作，因而具有優(yōu)良的操作性。
然而，作為相對裝置裝拆的盤盒，當(dāng)取出到外部時，為了保護由其保持的多個盤，要求足夠的強度，所以，盤盒主體的壁非常厚，結(jié)果，盤盒及安裝其的裝置整體大型化。另外，為了拉出在盤盒內(nèi)保持盤的托盤等，在盤盒側(cè)壁的內(nèi)面設(shè)有導(dǎo)向用的槽或軌部。當(dāng)形成這樣的槽或軌部時，盤盒側(cè)壁的厚度進一步增大，同時，鄰接的盤保持架間的間隔也變寬，所以，盤盒的高度尺寸增大，安裝其的裝置也大型化。
另外，為了將收容于盤盒的盤拉出進行播放，需要在裝置內(nèi)設(shè)置足夠的空間，裝置大型化。特別是在如車載用盤裝置等那樣需要收容到被稱為DIN尺寸的180×50(mm)或被稱為雙DIN尺寸的180×100(mm)的場合，小型化的要求高。
為了滿足這一要求，開發(fā)了這樣一種盤裝置(專利文獻1、專利文獻2)，該盤裝置將盤盒形成為分割式，使盤播放用的驅(qū)動組件進入到通過分割安裝于裝置的盤盒而形成的空間，從而不從盤盒拉出盤即可進行播放。在該盤裝置中，由于不需要拉出盤進行播放的空間，所以，整體上可實現(xiàn)裝置的小型化。
另外，提出有一種盤裝置，該盤裝置不使用裝拆型的盤盒，預(yù)先在裝置內(nèi)按層疊狀態(tài)設(shè)置有可收容多個盤的盤保持架，可相對該盤保持架自動地收容從盤插入口插入的盤，同時，可自動地將收容的盤排出。在該盤裝置中，由于不需要盤盒的厚度和用于盤盒裝拆的開口和機構(gòu)等，所以，可實現(xiàn)裝置的小型化。特別是公開于專利文獻3的發(fā)明如上述的分割式的盤盒那樣可上下分割地設(shè)置盤保持架，通過將驅(qū)動組件插入到分割的盤保持架內(nèi)，從而不拉出盤即可播放，可進一步實現(xiàn)小型化。
可是，在使用上述那樣的分割型盤盒或盤保持架的已有盤裝置中，需要用于個別地使盤盒內(nèi)的托盤或盤保持架等盤保持構(gòu)件升降的機構(gòu)。作為用于這一目的的機構(gòu)，一般采用這樣的結(jié)構(gòu)的機構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過使具有傾斜方向的直線狀或臺階狀的凸輪的板滑動移動，從而使與其接合的構(gòu)件升降。
然而，在該場合，使所期望的盤的上方和下方中的任一方的盤保持構(gòu)件朝上方和下方中的任一方退避而形成空間，所以，根據(jù)選擇的盤的高度的不同，盤盒或盤保持架的打開寬度增大或減小。因此，隨著盤盒或盤保持架的分割位置的不同，在盤保持架的上下產(chǎn)生無用的空間。
另外，在如記載于專利文獻3的盤裝置那樣將盤的插入口設(shè)定在盤裝置的前板的高度方向中央的場合，難以進行顯示部或操作部的布局。特別是在車載用的盤裝置中，由于導(dǎo)航系統(tǒng)或DVD播放器等的原因，要求更大的顯示器，但如盤插入口處于前板中央，則難以配置大型的顯示器。
另外，如上述那樣，在將盤收容到預(yù)先設(shè)置于裝置內(nèi)的盤保持架內(nèi)的類型的盤裝置中，需要用于個別地插入和排出盤的盤裝載機構(gòu)。作為該盤裝載機構(gòu)，一般使用與盤插入口大體相等長度、以電動機為驅(qū)動源的裝載輥，與盤表面接觸的裝載輥通過朝插入方向(正方向)或排出方向(相反方向)回轉(zhuǎn)，從而相對盤保持架插入和排出盤。
然后，為了使該裝載輥回轉(zhuǎn)，需要將電動機或齒輪機構(gòu)這樣的驅(qū)動部配置到裝載輥的兩端(水平方向的場合為左右)中的任一方。
然而，當(dāng)這樣將驅(qū)動部配置到裝載輥的一端側(cè)時，裝載輥和盤插入口從盤裝置的正面?zhèn)扔^看時配置于偏往左右任一方的位置。這樣，為了將從裝載輥直線地送入的盤收容到盤保持架內(nèi)，必須將盤保持架也配置到偏往與裝載輥相同側(cè)的位置，在盤裝置內(nèi)，不能有效地利用裝載輥的驅(qū)動部側(cè)的深處的空間。
為了應(yīng)對該問題，雖然也可考慮將送入到分割的盤保持架內(nèi)的驅(qū)動組件設(shè)于驅(qū)動部的深處，但考慮到驅(qū)動部和驅(qū)動組件所需要的空間，為了避免移動的驅(qū)動組件與驅(qū)動部的干涉和撞擊，需要保持足夠的間隔地配置兩者，盤裝置整體大型化。
另外，該盤裝載機構(gòu)配置在與盤保持架隔開預(yù)定間隔的位置，以防止裝載輥碰到收容于盤保持架的盤或播放中的盤。為此，在收容盤的保持架側(cè)，需要設(shè)置用于取入從裝載輥輸送來的盤的構(gòu)件或機構(gòu)，設(shè)置將盤推出到裝載輥側(cè)的構(gòu)件或機構(gòu)。設(shè)置這樣的構(gòu)件或機構(gòu)使盤保持架的所需要的空間增大，使盤裝置也大型化，所以，不一定能充分獲得不使用盤盒的優(yōu)點。
發(fā)明的公開本發(fā)明的目的在于提供一種小型、可有效地利用裝置內(nèi)的空間并且構(gòu)件的布局容易的盤裝置、盤輸送裝置及盤裝載機構(gòu)。
為了達到上述那樣的目的，本發(fā)明的盤裝置具備設(shè)有分別保持多個盤的多個盤保持構(gòu)件的盤保持架，對所期望的盤進行播放的驅(qū)動組件，及使上述驅(qū)動組件移動到通過上述盤保持構(gòu)件的升降形成的空間中的驅(qū)動移動單元，其中，具有以下那樣的技術(shù)特征。
即，本發(fā)明的特征在于由上述盤保持構(gòu)件的升降形成的上述盤保持架的打開量一定。
在以上那樣的發(fā)明中，由于上述盤保持架的打開量為一定，所以，不會因為播放哪個盤而使得盤保持架的上下的所需要的空間不同，可有效地利用裝置內(nèi)的空間。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征上述盤保持架的插入高度為上述盤保持架打開時的最上層的盤保持構(gòu)件與最下層的盤保持構(gòu)件之間偏上。
在以上那樣的形式中，由于盤插入高度偏往盤保持架的一定打開量之間的上方，所以，可偏上地設(shè)置設(shè)于盤裝置的前板的盤插入口。為此，與設(shè)于前板的中央的高度的場合相比，可獲得較大的配置顯示部或操作部的空間。另一方面，由于盤保持架的打開量為一定，所以，所需空間不會朝上方擴大。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征設(shè)有盤選擇器，該盤選擇器在盤插入到上述盤保持架時，將保持所期望的盤的盤保持構(gòu)件保持在盤插入高度，在盤播放時，使保持所期望的盤的盤保持構(gòu)件退避到盤的下方。
在以上那樣的形式中，盤插入時由盤選擇器保持的盤保持構(gòu)件在盤播放時退避到下方，所以，盤插入位置可偏往上方，同時，可抑制上方向的所需要的空間的增加。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征上述驅(qū)動組件和上述盤選擇器設(shè)于驅(qū)動機架組件，上述驅(qū)動機架組件可相對上述盤保持架升降地設(shè)置著。
在以上那樣的形式中，通過驅(qū)動機架組件的升降，可使驅(qū)動組件和盤選擇器將相互的距離保持一定地升降，所以，可使盤保持架的分割位置與盤的播放位置的距離時常為一定，可進行穩(wěn)定的動作。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征在上述驅(qū)動機架組件設(shè)有相對上述盤保持架進行盤的插排的盤插排單元。
在以上那樣的形式中，通過驅(qū)動機架組件的升降，驅(qū)動組件、盤選擇器、及盤插排單元可在保持相互的距離一定的狀態(tài)下升降，所以，盤的插入位置、盤保持架的分割位置、及盤的播放位置的距離時常為一定，可進行穩(wěn)定的動作。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征設(shè)有盤把持單元，該盤把持單元在由上述盤選擇器使上述盤保持構(gòu)件升降時，對所期望的盤進行把持。
在以上那樣的形式中，可在由盤把持單元把持盤自身的狀態(tài)下，由盤選擇器使所期望的盤的上下的盤保持構(gòu)件全部退避，使驅(qū)動組件移動到該空間，設(shè)置所期望的盤。因此，為了從盤保持構(gòu)件將盤轉(zhuǎn)移到驅(qū)動組件，不要求特定的盤保持構(gòu)件進行復(fù)雜的動作，可簡化盤選擇器。
在優(yōu)選實施形式中，盤輸送裝置具有收容盤的盤收容部和相對上述盤收容部進行盤的插排的盤插排部；其特征在于上述盤收容部處于這樣的位置地配置，在該位置，收容于其中的盤的中心相對通過上述盤插排部的盤的中心，當(dāng)從上述盤插排部的正面方向觀看時偏往盤兩端中的任一方側(cè)；另外，設(shè)有對上述盤插排部與上述盤收容部之間的盤的移動進行引導(dǎo)的盤導(dǎo)向構(gòu)件。
在以上那樣的形式中，可由盤導(dǎo)向構(gòu)件確實地使盤在盤插排部與盤收容部間移動，所以，通過錯開配置盤插排部與盤收容部，可有效地利用所需空間。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征上述盤插排部具有裝載輥和使其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，上述驅(qū)動部配置于上述裝載輥的兩端中的任一方，上述盤收容部中的盤的中心偏往配置有上述驅(qū)動部的一側(cè)。
在以上那樣的形式中，在驅(qū)動部的深處的空間配置盤收容部的一部分，所以，可有效地利用空間。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征上述盤導(dǎo)向構(gòu)件具有接觸于上述盤的外緣改變上述盤的行進方向的傾斜面。
在以上那樣的形式中，可由簡單的構(gòu)件對盤的移動進行引導(dǎo)，所以，裝置不會大型化。
在優(yōu)選實施形式中，盤裝置具有上述盤輸送裝置；其特征在于上述盤收容部為可收容多個盤而且可分割地設(shè)置的盤保持架，具有可移動到分割的上述盤保持架之間地設(shè)置、對所期望的盤進行播放的驅(qū)動組件，上述驅(qū)動組件配置在上述盤保持架的近旁的、上述盤保持架中的盤的中心偏靠的一側(cè)的相反側(cè)。
在以上那樣的形式中，由于將驅(qū)動組件配置到通過盤保持架偏往驅(qū)動部側(cè)配置而產(chǎn)生的空間，所以，可有效地利用空間，可實現(xiàn)裝置整體的小型化。另外，驅(qū)動組件配置在與驅(qū)動部相反的一側(cè)，所以，可防止相互的干涉或沖撞。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征上述驅(qū)動組件具有轉(zhuǎn)臺和盤夾持機構(gòu)；該轉(zhuǎn)臺對盤進行載置；該盤夾持機構(gòu)當(dāng)播放盤時在與上述轉(zhuǎn)臺之間夾持盤，在盤插排時容許盤在與上述轉(zhuǎn)臺之間的通過。
在以上那樣的形式中，通過使用當(dāng)播放時在與轉(zhuǎn)臺之間夾持盤的盤夾持機構(gòu)，從而可增強抗振動的能力，同時，在盤插排時可使盤通過轉(zhuǎn)臺與盤夾持機構(gòu)之間，所以，可將驅(qū)動組件配置到接近盤插排部和盤保持架的位置，裝置可小型化。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征分割上述盤保持架的1對盤選擇器配置在上述盤保持架的一個直交的側(cè)部，在上述盤保持架的另一個直交的側(cè)部分別配置有上述驅(qū)動組件和上述盤插排部。
在以上那樣的形式中，盤保持架所需空間可較小，驅(qū)動組件或盤插排部所需空間較大，盤選擇器和驅(qū)動組件或盤插排部夾住盤保持架配置在對置的位置上，所以，不擴大裝置的深度方向和寬度方向的一方，可使整體緊湊地集中。
在優(yōu)選實施形式中，盤裝載機構(gòu)具有相對可將盤收容于內(nèi)部的盤裝置插入和排出盤的盤插排部；其特征在于上述盤插排部可朝相對上述盤裝置內(nèi)的盤接離的方向移動。
在以上那樣的形式中，由于盤插排部側(cè)朝相對盤接離的方向移動，所以，不需要在收容盤的一側(cè)設(shè)置用于取入或推出盤的構(gòu)件或機構(gòu)。因此，可實現(xiàn)省空間化，實現(xiàn)裝置整體小型化。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征驅(qū)動上述盤插排部的驅(qū)動部固定于上述盤裝置，上述盤插排部隨著其移動可與上述驅(qū)動部連接和分離地設(shè)置著。
在以上那樣的形式中，驅(qū)動部固定，僅盤插排部移動，所以，移動部分為必要的最小極限，可減小用于確保移動的空間，可實現(xiàn)裝置的小型化。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征上述盤插排部為裝載輥。
在以上那樣的形式中，盤插排部為裝載輥，所以，相對盤表面的接觸長度較大。為此，可由簡單的動作容易地進行用于使其相對盤接離的移動和定位。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征在上述裝載輥設(shè)有輥齒輪(ロ一ラギア)，上述驅(qū)動部具有電動機和由其作動的齒輪機構(gòu)，上述齒輪機構(gòu)可隨著上述裝載輥的移動而相對上述輥齒輪接合和脫開地設(shè)置著。
在以上那樣的形式中，可由齒輪機構(gòu)與輥齒輪的接合和脫開這樣的簡單的方法進行盤插排部與驅(qū)動部的連接和分離，所以，可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化和動作的可靠性確保。
在優(yōu)選實施形式中，盤裝置具有在內(nèi)部收容盤的盤保持架和播放所期望的盤的驅(qū)動組件；其特征在于具有上述盤裝載機構(gòu)。
在以上那樣的形式中，不需要在盤保持架設(shè)置用于取入或推出盤的構(gòu)件或機構(gòu)。因此，可實現(xiàn)盤保持架和盤裝置的小型化。
在優(yōu)選實施形式中，具有這樣的特征上述盤保持架具有分別保持多個盤的多個盤保持構(gòu)件；具有盤選擇器和驅(qū)動移動單元，該盤選擇器使上述盤保持構(gòu)件升降而在所期望的盤的上下形成空間，該驅(qū)動移動單元使上述驅(qū)動組件移動到由上述盤保持構(gòu)件的升降形成的空間；具有盤插排部移動單元，該盤插排部移動單元當(dāng)上述盤選擇器在所期望的盤的上下形成空間時，使上述盤插排部朝接觸所期望的盤的方向移動，當(dāng)由上述驅(qū)動組件播放所期望的盤時，使上述盤插排部朝從所期望的盤離開的方向移動。
在以上那樣的形式中，當(dāng)為了插入驅(qū)動組件而在所期望的盤的上下形成空間時，可預(yù)先由盤插排部把持盤，所以，可順利地進行用于播放所期望的盤的盤保持構(gòu)件的退避。
附圖的簡單說明

圖1為示出本發(fā)明盤裝置的一實施形式的分解透視圖。
圖2為示出圖1實施形式的盤裝載時的透視平面圖。
圖3為示出圖1實施形式的盤在盤保持架的收容狀態(tài)的透視平面圖。
圖4為圖1實施形式的正面圖。
圖5為示出圖1實施形式的盤保持架的分解透視圖。
圖6為示出圖5的盤保持架的保持架板和盤保持機構(gòu)的平面圖。
圖7為示出圖5的盤保持架的最下層的保持架板和盤保持機構(gòu)的平面圖。
圖8為示出圖6的保持架板的平面圖。
圖9為示出圖5的盤保持架的背面圖。
圖10為示出圖5的盤保持架的右側(cè)面圖。
圖11為示出在圖1的實施形式中分割盤保持架、將收容于最下層的保持架板的盤設(shè)置于轉(zhuǎn)臺的狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖12為示出在圖1的實施形式中分割盤保持架、將收容于從下數(shù)第3層的保持架板的盤設(shè)置于轉(zhuǎn)臺的狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖13為示出在圖1的實施形式中分割盤保持架、將收容于最上層的保持架板的盤設(shè)置于轉(zhuǎn)臺的狀態(tài)的側(cè)面圖。
圖14為示出將最下層的保持架板作為盤裝載時的基準(zhǔn)高度的場合的盤保持架的打開量的說明圖。
圖15為示出將最上層的保持架板作為盤裝載時的基準(zhǔn)高度的場合的盤保持架的打開量的說明圖。
圖16為示出將從最下層到最上層的途中作為盤插入時的基準(zhǔn)高度的場合的盤保持架的打開量的說明圖。
圖17為示出圖5的盤保持架的盤保持機構(gòu)的盤保持連桿的平面圖。
圖18為示出圖5的盤保持架的盤保持機構(gòu)的盤保持臂的平面圖。
圖19為示出圖5的盤保持架的盤保持機構(gòu)的盤保持狀態(tài)的平面圖。
圖20為示出圖5的盤保持架的盤保持機構(gòu)的盤釋放狀態(tài)的平面圖。
圖21為示出圖1實施形式的下機架組件的透視圖。
圖22為示出設(shè)于圖21的下機架組件的凸輪齒輪的平面圖。
圖23為示出盤選擇器處于初期位置的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖24為示出在盤裝載時盤選擇器處于保持架打開位置(1)的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖25為示出在盤裝載時盤選擇器處于保持架打開位置(2)的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖26為示出在盤播放時盤選擇器處于保持架打開位置(1)的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖27為示出在盤播放時盤選擇器處于保持架打開位置(2)的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖28為示出對盤選擇器41A進行驅(qū)動的盤選擇板24A的正面圖(A)和平面圖(B)。
圖29為示出對盤選擇器41B進行驅(qū)動的盤選擇板24B的平面圖(A)、正面圖(B)、及右側(cè)面圖(C)。
圖30為示出對盤選擇板24A、24B進行驅(qū)動的盤選擇板24C的平面圖。
圖31為示出對盤選擇板24C進行驅(qū)動的盤選擇板24D的平面圖(A)和正面圖(B)。
圖32為示出盤限制機構(gòu)處于盤釋放位置的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖33為示出盤限制機構(gòu)處于盤保持位置的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖34為示出右側(cè)的盤限制連桿的平面圖(A)和正面圖(B)。
圖35為示出左側(cè)的盤限制連桿的平面圖(A)和正面圖(B)。
圖36為示出右側(cè)的盤限制構(gòu)件的平面圖(A)和左側(cè)的盤限制構(gòu)件的平面圖(B)。
圖37為示出對盤限制構(gòu)件進行驅(qū)動的盤限制板25E的平面圖。
圖38為示出對盤限制板25E進行驅(qū)動的盤限制板25F的平面圖(A)和正面圖(B)。
圖39為示出裝載塊處于盤釋放位置的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖40為示出裝載塊處于盤保持位置(1)的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖41為示出裝載塊處于盤保持位置(2)的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖42為示出右裝載塊滑動板的平面圖(A)和右側(cè)面圖(B)。
圖43為示出驅(qū)動座驅(qū)動板處于初期位置的場合的凸輪齒輪的平面圖。
圖44為示出圖21的下機架組件的外底面圖。
圖45為示出圖1實施形式的上機架組件的透視圖。
圖46為示出圖45的上機架組件的閘門關(guān)閉時的正面圖。
圖47為示出圖45的上機架組件的閘門開放時的正面圖。
圖48為示出圖45的上機架組件的平面圖。
圖49為示出圖45的上機架組件的左側(cè)面圖。
圖50為示出圖45的上機架組件的背面圖。
圖51為示出圖45的上機架組件的右側(cè)面圖。
圖52為示出圖1實施形式的驅(qū)動機架組件的透視圖。
圖53為示出圖53的驅(qū)動機架組件的的構(gòu)架的平面圖。
圖54為圖53的背面圖。
圖55為圖53的左側(cè)面圖。
圖56為示出初期位置的盤選擇器和突起的說明圖(A)、相同狀態(tài)的盤裝置的透視背面圖(B)。
圖57為示出保持架打開位置(1)的盤選擇器和突起的說明圖(A)和該狀態(tài)的盤裝置的透視背面圖(B)。
圖58為示出保持架打開位置(2)的盤選擇器和突起的說明圖(A)和該狀態(tài)的盤裝置的透視背面圖(B)。
圖59為示出保持架打開位置(3)的盤選擇器和突起的說明圖(A)和該狀態(tài)的盤裝置的透視背面圖(B)。
圖60為示出圖1實施形式的盤的插排路徑的平面圖。
圖61為示出圖1實施形式的盤的插排時的驅(qū)動組件與裝載塊的位置關(guān)系的側(cè)面圖。
圖62為示出盤插入開始時的轉(zhuǎn)臺、盤導(dǎo)向構(gòu)件、及盤保持架中心與盤的位置關(guān)系的說明圖。
圖63為示出盤插入途中的轉(zhuǎn)臺、盤導(dǎo)向構(gòu)件、及盤保持架中心與盤的位置關(guān)系的說明圖。
圖64為示出盤插入途中的轉(zhuǎn)臺、盤導(dǎo)向構(gòu)件、及盤保持架中心與盤的位置關(guān)系的說明圖。
圖65為示出盤在盤保持架收容時的轉(zhuǎn)臺、盤導(dǎo)向構(gòu)件、及盤保持架中心與盤的位置關(guān)系的說明圖。
圖66為示出圖1的驅(qū)動機架組件的盤導(dǎo)向構(gòu)件的平面圖(A)、正面圖(B)、及右側(cè)面圖(C)。
圖67為示出圖1的驅(qū)動機架組件的裝載塊的正面圖。
圖68為示出圖67的裝載塊的平面圖。
圖69為示出圖67的裝載塊的上側(cè)的裝載板的平面圖。
圖70為示出圖67的裝載塊的下側(cè)的裝載板的平面圖。
圖71為圖70的裝載板的正面圖。
圖72為示出圖67的裝載塊的裝載輥的移動的平面圖。
圖73為示出圖67的裝載塊的輥齒輪與裝載齒輪機構(gòu)分離的狀態(tài)的透視側(cè)面圖。
圖74為示出圖67的裝載塊的輥齒輪與裝載齒輪機構(gòu)接合的狀態(tài)的透視側(cè)面圖。
圖75為示出圖53的驅(qū)動機架組件的驅(qū)動組件的透視圖。
圖76為圖75的驅(qū)動組件的透視平面圖。
圖77為示出圖76的驅(qū)動機架組件的驅(qū)動座的初期狀態(tài)的透視平面圖。
圖78為圖76的驅(qū)動機架組件的透視左側(cè)面圖。
圖79為圖76的驅(qū)動機架組件的背面圖。
圖80為示出圖76的驅(qū)動機架組件的驅(qū)動移位板的平面圖(A)和左側(cè)面圖(B)。
圖81為示出圖75的驅(qū)動組件的構(gòu)架的平面圖(A)和右側(cè)面圖(B)。
圖82為示出圖75的驅(qū)動組件的夾持臂和夾持環(huán)的平面圖(A)和右側(cè)面圖(B)。
圖83為示出圖77的驅(qū)動座的左側(cè)面圖(A)、平面圖(B)、及背面圖(C)。
圖84為示出配置于圖83的驅(qū)動座上的滑動鎖定板的左側(cè)面圖(A)和平面圖(B)。
圖85為示出圖83的回轉(zhuǎn)鎖定板的平面圖。
圖86為示出圖53的驅(qū)動機架組件的驅(qū)動支承板的平面圖。
圖87為示出圖1的實施形式的驅(qū)動組件的進入狀態(tài)的平面圖。
圖88為圖1實施形式的驅(qū)動座的回轉(zhuǎn)開始狀態(tài)的平面圖。
圖89為示出圖1的實施形式的驅(qū)動座的懸浮鎖定解除開始狀態(tài)的平面圖。
圖90為示出圖1實施形式的驅(qū)動座的懸浮狀態(tài)的平面圖。
圖91為示出圖1實施形式的驅(qū)動組件的初期狀態(tài)(A)、懸浮鎖定解除開始狀態(tài)(B)、懸浮狀態(tài)(C)的左側(cè)面圖。
圖92為示出圖1實施形式的驅(qū)動組件的初期狀態(tài)(A)、懸浮鎖定解除開始狀態(tài)(B)、懸浮狀態(tài)(C)的右側(cè)面圖。
圖93為示出驅(qū)動座組件的驅(qū)動座回轉(zhuǎn)時的驅(qū)動移位板和連接軸的局部平面圖。
圖94為示出驅(qū)動座組件的懸浮鎖定解除時的驅(qū)動移位板和連接軸的局部平面圖。
圖95為說明圖1實施形式的盤裝載時的動作的流程的說明圖。
圖96為示出圖1實施形式的盤播放時的動作的流程的說明圖。
圖97為示出圖1實施形式的凸輪齒輪的回轉(zhuǎn)位置與各部的狀態(tài)、盤保持架的打開位置的關(guān)系的說明圖。
實施發(fā)明的最佳形式下面參照附圖具體地說明適用本發(fā)明的車載用盤裝置的實施形式(以下稱本實施形式)。記載于權(quán)利要求的驅(qū)動移動單元與驅(qū)動座和使其回轉(zhuǎn)的機構(gòu)對應(yīng)，盤把持單元與盤限制機構(gòu)對應(yīng)，盤輸送機構(gòu)與裝載塊對應(yīng)。另外，在以下的附圖中，設(shè)盤裝置的正面?zhèn)葹榍胺?，背面?zhèn)葹楹蠓剑瑥恼鎮(zhèn)扔^看時的上側(cè)為上方，下側(cè)為下方，左側(cè)為左方，右側(cè)為右方。
本實施形式如圖1～圖4所示那樣，由以下那樣的構(gòu)成部構(gòu)成。圖1為示出本實施形式的整體構(gòu)成的分解透視圖，圖2和圖3為透視平面圖，圖4為正面圖。在圖1～圖4中，省略一部分的構(gòu)件，但各構(gòu)成部的構(gòu)件的詳細內(nèi)容公開于各括弧內(nèi)示出的附圖。
(1)層疊了多個可分別收容盤D的保持架板11的盤保持架10(圖5～圖20)(2)安裝了盤保持架10的下機架組件20(圖21～圖44)(3)具有盤插入口31的上機架組件30(圖45～圖51)(4)具有分割盤保持架10的盤選擇器41A、41B的驅(qū)動機架組件40(圖52～圖66)(5)具有相對盤保持架10進行盤的插排的裝載輥51的裝載塊50(圖67～圖74)(6)可進入盤保持架10間地設(shè)置、具有用于盤播放的驅(qū)動組件62的驅(qū)動座組件60(圖75～圖94)在這樣的本實施形式中，如圖2和圖3、圖11～圖13所示那樣，可將由裝載輥51從盤插入口31送入的盤D收容于各保持架板11的上部。當(dāng)播放盤時，相對收容于保持架板11的盤D中所期望的盤D，使驅(qū)動機架組件40的高度一致，如圖58所示那樣，由盤選擇器41A、41B使該盤D的上下的保持架板11分割退避。在通過這樣使保持架板11退避而產(chǎn)生的空間，如圖12和圖87所示那樣，使驅(qū)動組件62進入，將盤D設(shè)置于其上，讀取其信息。
下面，簡單地說明以上那樣的本實施形式的各部的構(gòu)成的大體內(nèi)容。
盤保持架10通過按層疊狀態(tài)可升降地設(shè)置對盤間進行分隔的6片保持架板11和1片上面板12，從而可在所期望的位置上下分割(可改變各保持架板11間的間隔)地構(gòu)成。在各保持架板11設(shè)置有盤保持機構(gòu)15，該盤保持機構(gòu)15通過把持盤D的中心孔的邊緣(以下稱盤內(nèi)緣)，從而在各保持架板11的上部各保持1片盤D。
下機架組件20通過使配置于其內(nèi)底面的凸輪齒輪21轉(zhuǎn)，從而進行盤保持架10的分割、盤內(nèi)緣的把持/釋放、盤D的外緣的把持/釋放、裝載輥51的前后移動、盤插入口31的開閉、驅(qū)動座組件60的回轉(zhuǎn)等。該凸輪齒輪21可通過以凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1為驅(qū)動源的凸輪齒輪驅(qū)動齒輪機構(gòu)22a回轉(zhuǎn)地設(shè)置。另外，在下機架組件20設(shè)置有以驅(qū)動機架升降電動機M2為驅(qū)動源的驅(qū)動機架升降齒輪機構(gòu)22b。
上機架組件30的盤插入口31設(shè)置于正面?zhèn)鹊那鞍?0a。另外，在前板30a設(shè)有由閘門開閉板33對盤插入口31進行開閉的閘門32。另外，在上機架組件30的前板30a和后外側(cè)面設(shè)置有使驅(qū)動機架組件40升降到所期望的位置的驅(qū)動機架升降板34A、34B(參照圖4和圖44)。
驅(qū)動機架組件40可隨著上述驅(qū)動機架升降板34A、34B的滑動移動在裝置內(nèi)升降地設(shè)置。在驅(qū)動機架組件40的后內(nèi)側(cè)面，可朝左右滑動移動地設(shè)置使保持架板11分割升降的盤選擇器41A。另外，在驅(qū)動機架組件40的右內(nèi)側(cè)面，可朝前后滑動移動地設(shè)置與盤選擇器41A一起使保持架板11分割升降的盤選擇器41B。另外，在驅(qū)動機架組件40的右前部設(shè)置有使裝載輥51回轉(zhuǎn)的裝載電動機M3和以其為驅(qū)動源的裝載齒輪機構(gòu)44。
裝載塊50可朝前后滑動移動地設(shè)于驅(qū)動機架組件40的前部，作為從盤插入口31插排盤D的機構(gòu)，具有平行于盤插入口31配置的裝載輥51。裝載輥51在裝載塊50朝后方移動時，將設(shè)于裝載輥51的軸端的輥齒輪51a接合于上述裝載齒輪機構(gòu)44，從而以裝載電動機M3作為驅(qū)動源，朝盤插入方向(正方向)或排出方向(反方向)回轉(zhuǎn)地構(gòu)成。
驅(qū)動座組件60具有作為進入到分割的盤保持架10內(nèi)的板的驅(qū)動座61和設(shè)于該驅(qū)動座61上的驅(qū)動組件62。驅(qū)動組件62具有轉(zhuǎn)臺63或撿拾組件65a等盤D的播放所需要的構(gòu)件。另外，在驅(qū)動座61設(shè)置有懸浮鎖定機構(gòu)，該懸浮鎖定機構(gòu)切換僅由緩沖器66彈性支承驅(qū)動組件62的懸浮狀態(tài)與將其固定于驅(qū)動座組件60上的鎖定狀態(tài)。即，當(dāng)驅(qū)動座61進入到分割的盤保持架10內(nèi)時，驅(qū)動組件62成為懸浮狀態(tài)，所期望的盤被設(shè)置到轉(zhuǎn)臺63上，由撿拾組件65a進行播放。
下面，參照圖1～圖94更詳細地說明各組件的構(gòu)成和功能。
[1-1.保持架板]保持架板11如圖5～圖8所示那樣為大致扇形的板，其圓弧部分沿著盤外緣，同時，形成得比半圓稍短。在保持架板11的與下機架組件20的右側(cè)面和后側(cè)面對應(yīng)的位置，形成盤選擇器41A、41B接合的突起14a。在保持架板11形成導(dǎo)向孔14b，在該導(dǎo)向孔14b插通從下機架組件20的內(nèi)底朝垂直方向立起的4根導(dǎo)向軸20a(參照圖1)。另外，在保持架板11的后部形成用于后述的盤限制構(gòu)件25B的凸部25Ba進入的凹部14c。在其它的附圖中雖然省略了圖示，但如圖5所示那樣，在最上層的保持架板11的上部配置有上面板12，該上面板12設(shè)有與上述突起11a、導(dǎo)向孔14b、及凹部14c對應(yīng)的突起12a、導(dǎo)向孔12b、及凹部12c。
在該上面板12和最下層的保持架板11如圖5和圖7所示那樣，設(shè)置有系留突起12d、14d，在該系留突起12d、14d如圖9和圖10所示那樣，安裝垂直方向的拉力螺旋彈簧即彈簧14e的上下的端部。為此，所有的保持架板11由彈簧14e朝相互接近的方向(盤保持架10關(guān)閉的方向)賦能。如上述那樣，盤保持架10在盤裝載時和盤播放時，盤D的上下保持架板11退避，如圖11～圖13所示那樣，在盤裝載時和盤播放時的盤保持架10的打開量A的尺寸相同，而且，如圖16所示那樣，盤裝載時的盤D的位置(與盤插入口31對應(yīng)的位置)比盤播放時的盤D的位置高出尺寸B。
另外，如圖5～圖8所示那樣，在各保持架板11的與盤D的中心孔對應(yīng)的位置，形成大致圓形的孔11a。在該孔11a設(shè)置與盤內(nèi)緣接觸的3個接觸爪11b。另外，如圖3、圖2、及圖60所示那樣，安裝于下機架組件20的盤保持架10在從平面方向觀看時其孔11a的中心處于從盤插入口31的中心稍朝右方偏移的位置。
盤保持機構(gòu)15為與上述接觸爪11b一起保持盤D的內(nèi)緣的機構(gòu)。即，盤保持機構(gòu)15如圖17和圖18所示那樣由盤保持臂16和盤保持連桿17、18構(gòu)成；該盤保持臂16可朝盤D的徑向滑動移動地設(shè)置；該盤保持連桿17、18隨著該盤保持臂16的移動，相對盤D的內(nèi)緣接合和脫開。
在盤保持臂16如圖19和圖20所示那樣，在其盤外緣側(cè)的端部設(shè)有由后述的盤限制構(gòu)件25A的凸部25Aa推壓的被推壓部16a，同時，由扭簧16c朝盤外緣側(cè)賦能。另外，在盤保持臂16的盤中心側(cè)的端部設(shè)有銷16b。
盤保持連桿17、18如圖17所示那樣，分別為大致L字形的板，在其一端設(shè)有與盤D的內(nèi)緣接合的接合爪17a、18a。該盤保持連桿17、18如圖6和圖7、圖19所示那樣，將相互的接合爪17a、18a朝相反的(打開的)方向接合于盤D地使與該接合爪17a、18a相反側(cè)的端部重疊，可以設(shè)于保持架板11的孔11a的邊緣的共用的軸19為中心回轉(zhuǎn)地構(gòu)成。
在盤保持連桿17、18形成大致ㄑ字狀的凸輪孔17b、18b，在該凸輪孔17b、18b可滑動移動地插通盤保持臂16的銷16b。為此，如圖20所示那樣，被推壓部16a受到推壓的盤保持臂16朝盤D的中心側(cè)滑動移動時，銷16b沿凸輪孔17b、18b移動，所以，盤保持連桿17、18朝關(guān)閉相互的接合爪17a、18a的方向(相互接近的方向)回轉(zhuǎn)，釋放盤內(nèi)緣。
[2-1.凸輪齒輪]
可回轉(zhuǎn)地設(shè)于下機架組件20的內(nèi)底面的圓形的凸輪齒輪21如圖21和圖22所示那樣，在其外緣形成圓弧狀的齒輪槽21a。在該齒輪槽21a接合以凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1為驅(qū)動源作動的凸輪齒輪驅(qū)動齒輪機構(gòu)22a。另外，在凸輪齒輪21形成盤選擇器驅(qū)動控制凸輪21b、驅(qū)動組件驅(qū)動控制凸輪21c、盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d、及裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e；該盤選擇器驅(qū)動控制凸輪21b為了在所期望的位置分割盤保持架10以形成驅(qū)動座組件60的進入空間，對盤選擇器41A、41B進行控制；該驅(qū)動組件驅(qū)動控制凸輪21c用于使驅(qū)動座組件60回轉(zhuǎn)，進行相對進入空間的進入和退出；該盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d用于控制盤D的保持/釋放；該裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e用于使裝載塊50前后移動。
設(shè)于凸輪齒輪21的各凸輪通過使與凸輪齒輪21同心的、不同回轉(zhuǎn)直徑的多個圓弧連通而獲得，根據(jù)插通于各凸輪的銷移動到哪一個部位，決定設(shè)置了銷的控制對象的位置。即，盤選擇器驅(qū)動控制凸輪21b如圖23～圖27所示那樣，具有將盤選擇器41A、41B移到初期位置(0)的部分，移到使所期望的保持架板11的上下的保持架板11退避的保持架打開位置(1)的部分，移到使所期望的保持架板11下降而從盤退避的保持架打開位置(2)的部分，移到使所有保持架板11進一步朝上下退避的保持架打開位置(3)的部分。
盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d如圖32和圖33所示那樣，具有將后述的盤限制構(gòu)件25A、25B移到釋放盤D的釋放位置(1)的部分和移到對盤D進行把持的保持位置(2)的部分。裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e如圖39～圖41所示那樣，具有將裝載輥51移到從盤D釋放的釋放位置(0)的部分，移到使裝載輥51朝后方移動而可保持盤D的保持位置(1)的部分，及移到使裝載輥51進一步朝后方移動而可裝載盤和卸載的保持位置(2)的部位。另外，驅(qū)動組件驅(qū)動控制凸輪21c如圖43所示那樣，具有將驅(qū)動座61保持于初期位置(1)的部分和將驅(qū)動座61移到回轉(zhuǎn)位置(2)的部分。
下面，說明設(shè)于下機架組件20、由上述那樣的凸輪齒輪21驅(qū)動的各機構(gòu)。
首先，說明對設(shè)于驅(qū)動機架組件40的盤選擇器41A、41B進行驅(qū)動的盤選擇器驅(qū)動機構(gòu)24。即，盤選擇器驅(qū)動機構(gòu)24如圖21和圖23所示那樣，具有直接接觸于盤選擇器41A、41B進行驅(qū)動的盤選擇板24A、24B，及將來自凸輪齒輪21的驅(qū)動力傳遞到盤選擇板24A、24B的盤選擇板24C、24D。
盤選擇板24A如圖28(A)、(B)所示那樣，為具有沿下機架組件20的內(nèi)底的水平面和沿后側(cè)面的垂直面的板，可朝左右方向滑動移動地設(shè)置。在盤選擇板24A的垂直面，形成與設(shè)于盤選擇器41A的銷41Ad連接用的凹部24Aa，在水平面，形成與設(shè)于盤選擇板24C的銷24Ca連接用的凹部24Ab。
盤選擇板24B如圖29(A)、(B)、(C)所示那樣，為具有沿下機架組件20的內(nèi)底的水平面和沿右側(cè)面的垂直面的板，可朝前后方向滑動移動地設(shè)置。在盤選擇板24B的垂直面，形成與設(shè)于盤選擇器41B的銷41Bd連接用的凹部24Ba，在水平面，形成與設(shè)于盤選擇板24C的銷24Cb連接用的凹部24Bb。
盤選擇板24C如圖30所示那樣，為大致半圓形狀的板，可以設(shè)于凸輪齒輪21的軸的近旁的軸為中心回轉(zhuǎn)地設(shè)于下機架組件20的內(nèi)底。另外，如上述那樣，盤選擇板24C可通過銷24Ca、24Cb將動力傳遞到盤選擇器41A、41B地設(shè)置。另外，在盤選擇板24C還設(shè)置有傳遞來自盤選擇板24D的賦能力的銷24Cc。
盤選擇板24D如圖31(A)、(B)所示那樣，為曲柄形狀的板，可朝左右滑動移動地設(shè)在下機架組件20內(nèi)底的盤選擇板24C的軸的近旁。在盤選擇板24D設(shè)有與盤選擇板24C的銷24Cc連接用的凹部24Da。另外，在盤選擇板24D的端部設(shè)有插入到凸輪齒輪21的盤選擇器驅(qū)動控制凸輪21b的銷24Db。
下面，說明盤限制機構(gòu)25，該盤限制機構(gòu)25在與裝載輥51間把持收容于盤保持架10的盤D中的要播放的盤D，使保持架板11退避，然后，在播放時釋放。即，如圖32所示那樣，盤限制機構(gòu)25具有接觸于盤D的邊緣的盤限制構(gòu)件25A、25B，使盤限制構(gòu)件25A、25B移動的盤限制連桿25C、25D，驅(qū)動盤限制連桿25C、25D的盤限制板25E，及將來自凸輪齒輪21的驅(qū)動力傳遞到盤限制板25E的盤限制板25F。
盤限制構(gòu)件25A、25B如圖1～圖3、圖19和圖20所示那樣，安裝在設(shè)于盤限制連桿25C、25D的垂直方向的軸25Ca、25Da。盤限制構(gòu)件25A如圖36(A)所示那樣，具有隨著軸25Ca的移動對盤保持機構(gòu)15的盤保持臂16的被推壓部16a賦能的凸部25Aa和與盤D的邊緣接離的把持部25Ab。盤限制構(gòu)件25B如圖35(B)所示那樣具有隨著軸25Da的移動與盤D接離的把把持部25Bb。
盤限制連桿25C、25D如圖21和圖32所示那樣，分別可以導(dǎo)向軸20a為軸回轉(zhuǎn)地設(shè)于下機架組件20的內(nèi)底的后部。在盤限制連桿25C、25D如圖34和圖35所示那樣設(shè)置有安裝了上述盤限制構(gòu)件25A、25B的軸25Ca、25Da。在盤限制連桿25C、25D設(shè)有傳遞盤限制板25E的賦能力的銷25Cb、25Db。
盤限制板25E如圖32和圖44所示那樣，可朝前后滑動移動地設(shè)于下機架組件20的外底。在該盤限制板25E，如圖37所示那樣，將盤限制連桿25C、25D的銷25Cb、25Db插通的凸輪孔25Ea、25Eb形成為大致八字形。另外，在盤限制板25E設(shè)有盤限制板25F的銷25Fa插通的傾斜方向的凸輪孔25Ec。盤限制板25F如圖32所示那樣，可左右滑動移動地設(shè)于下機架組件20的內(nèi)底。在該盤限制板25F如圖38所示那樣設(shè)置上述銷25Fa。另外，在盤限制板25F設(shè)置插通到凸輪齒輪21的盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d的銷25Fb。
下面，說明用于使裝載塊50前后移動的右裝載塊滑動板26。即，右裝載塊滑動板26如圖21和圖39所示那樣，為具有沿下機架組件20的外底的水平部和沿右側(cè)面的垂直部的板，其水平部可朝前后滑動移動地設(shè)于下機架組件20的內(nèi)底。在右裝載塊滑動板26的垂直部如圖42所示那樣設(shè)有與后述的裝載塊50的右端的突起部52接合的孔26a。
該孔26a根據(jù)右裝載塊滑動板26的前后移動使裝載塊50前后移動，但容許隨著驅(qū)動機架組件40的上下移動進行的裝載塊50的升降地形成為縱向伸長的長方形。另外，在右裝載塊滑動板26設(shè)有插通于凸輪齒輪21的裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e的銷26b。另外，在右裝載塊滑動板26形成有用于驅(qū)動后述的閘門連接板27的傾斜方向的凸輪孔26c。
另外，在下機架組件20設(shè)置用于將驅(qū)動力傳遞到后述的閘門開閉機構(gòu)的閘門連接板27。該閘門連接板27如圖21、圖39、及圖44所示那樣，為具有沿下機架組件20的外底的水平部和沿前面的垂直部的板，其水平部可朝左右滑動移動地設(shè)于下機架組件20的外底。在閘門連接板27的垂直部設(shè)有用于將驅(qū)動力傳遞到閘門開閉機構(gòu)的回轉(zhuǎn)板34的凹部27a。另外，在閘門連接板27的水平部設(shè)有插通到右裝載塊滑動板26的凸輪孔26c的銷27b。
另外，在下機架組件20設(shè)置用于使驅(qū)動座組件60回轉(zhuǎn)的驅(qū)動座驅(qū)動板28。即，驅(qū)動座驅(qū)動板28如圖21、圖43和圖44所示那樣，為具有沿下機架組件20的外底的水平部和沿后面的垂直部的板，其水平部可朝左右滑動移動地設(shè)于下機架組件20的外底。在驅(qū)動座驅(qū)動板28的垂直部如圖79所示那樣，形成用于將驅(qū)動力傳遞到驅(qū)動座組件60的孔28a。該孔28a形成為縱向伸長的長方形，以容許隨著驅(qū)動機架組件40的上下移動產(chǎn)生的驅(qū)動座組件60的升降。另外，在驅(qū)動座驅(qū)動板28的水平部設(shè)有插通到凸輪齒輪21的驅(qū)動組件驅(qū)動控制凸輪21c的銷28b。
[3-1.盤插入口開閉機構(gòu)]
上機架組件30的前板30a的盤插入口31如圖45～圖47所示那樣，其高度方向位置偏往盤裝置上部，其寬度方向的位置處于裝置的大體中央。對該盤插入口31進行開閉的閘門32可上下滑動移動地設(shè)于前板30a。在前板30a可左右滑動移動地設(shè)置閘門開閉板33，在設(shè)于該閘門開閉板33的傾斜凸輪孔33a插通設(shè)于閘門32的銷32a。這樣，如圖46和圖47所示那樣，隨著閘門開閉板33的左右方向的移動，傾斜凸輪孔33a朝上方或下方對銷32a賦能，所以，閘門32上下移動，盤插入口31開閉。
在初期狀態(tài)下使閘門32處于關(guān)閉位置地由彈簧33b朝右方向?qū)﹂l門開閉板33賦能。另外，在前板30a可回轉(zhuǎn)地設(shè)有回轉(zhuǎn)板34，在該回轉(zhuǎn)板34的下端如圖4所示那樣設(shè)有與閘門連接板27的凹部27a接合的銷34a。隨著該回轉(zhuǎn)板34的回轉(zhuǎn)，如后述那樣，閘門開閉板33和左裝載塊滑動機構(gòu)35作動。
左裝載塊滑動機構(gòu)35如圖45～圖49所示那樣，由滑動連桿36、回轉(zhuǎn)連桿37、及左裝載塊滑動板38構(gòu)成?；瑒舆B桿36可朝左右滑動移動地設(shè)于前板30a，其右端連接于回轉(zhuǎn)板34的上端。另外，在滑動連桿36設(shè)有相應(yīng)于朝左方向的滑動移動對閘門開閉板33的右端賦能的推壓部36a?；剞D(zhuǎn)連桿37可回轉(zhuǎn)地設(shè)于上機架組件30的上面的左前角，其一端連接于滑動連桿36的左端，所以，可隨著滑動連桿36的滑動移動進行回轉(zhuǎn)。
左裝載塊滑動板38為具有沿上機架組件30的上面的水平部和沿左側(cè)面的垂直部的板，其水平部可朝前后滑動移動地設(shè)于上機架組件30的上面。在該左裝載塊滑動板38的水平部，連接回轉(zhuǎn)連桿37的另一端，所以，隨著回轉(zhuǎn)連桿37的回轉(zhuǎn)而進行滑動移動。在左裝載塊滑動板38的垂直部，如圖49所示那樣，設(shè)有與后述的裝載塊50左端的銷53接合的槽38a。該槽38a縱向伸長地形成，隨著左裝載塊滑動板38的前后移動而使裝載塊50前后移動，但容許隨著驅(qū)動機架組件40的上下移動產(chǎn)生的裝載塊50的升降。
驅(qū)動機架升降板34A、34B如圖4和圖44所示那樣，可朝左右滑動移動地設(shè)于上機架組件30的前后的面。該1對驅(qū)動機架升降板34A、34B由可回轉(zhuǎn)地設(shè)于下機架組件20的外底面的連接板20b可相互朝相反方向滑動移動地連接。在驅(qū)動機架升降板34A、34B分別形成臺階狀凸輪34Aa(34B側(cè)省略圖示)，在這些臺階狀凸輪34Aa插通設(shè)于后述的驅(qū)動機架組件40前后的銷40a，從而隨著驅(qū)動機架升降板34A、34B的滑動移動，使驅(qū)動機架組件40升降。
另外，在驅(qū)動機架升降板34A如圖4所示那樣形成水平方向的齒條34Ab，在該齒條34Ab接合設(shè)于下機架組件20的由驅(qū)動機架升降電動機M2驅(qū)動的驅(qū)動機架升降齒輪機構(gòu)22b。因此，當(dāng)驅(qū)動機架升降電動機M2作動時，通過驅(qū)動機架升降齒輪機構(gòu)22b使驅(qū)動機架升降板34A滑動移動，同時，如圖44所示那樣，通過連接板20b使驅(qū)動機架升降板34B朝反方向滑動移動。在驅(qū)動機架升降板34A如圖4所示那樣，形成方形波形的槽34Ac，通過由傳感器檢測該槽34Ac，從而檢測驅(qū)動機架升降板34A的位置，可控制驅(qū)動機架組件40的高度。
另外，在上機架組件30，如圖48、圖50、及圖51所示那樣設(shè)置盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39A、39B。盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39A具有沿上機架組件30后上面的水平部和平行于后側(cè)面的垂直部，其水平部可朝左右滑動移動地設(shè)于上機架組件30的上面。在盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39A的垂直部設(shè)有導(dǎo)向部39Aa。該導(dǎo)向部39Aa如圖56所示那樣，相對由盤選擇器41A賦能的保持架板11的突起13從與其賦能方向相反側(cè)接觸，以使盤保持架10的分割順利進行。另外，在盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39A的左端(從背面?zhèn)扔^看時右端)設(shè)有盤選擇器41A的端部接觸的接觸部39Ab。另外，盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39A由彈簧39Ac朝右方(與盤分割時的盤選擇器41A的賦能方向相同方向)賦能。
盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39B具有沿上機架組件30右上面的水平部和平行于右側(cè)面的垂直部，其水平部可朝前后滑動移動地安裝于上機架組件30的上面。在盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39B的垂直部設(shè)有導(dǎo)向部39Ba。該導(dǎo)向部39Ba相對由盤選擇器41B賦能的保持架板11的突起13從與其賦能方向相反側(cè)接觸。另外，在盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39B的后端(從側(cè)面?zhèn)扔^看時的右端)設(shè)有盤選擇器41B的端部接觸的接觸部39Bb。另外，盤保持架分割導(dǎo)向構(gòu)件39B由彈簧39Bc朝前方(與盤分割時的盤選擇器41B的賦能方向相同方向)賦能。
[4-1.盤選擇器]驅(qū)動機架組件40如上述那樣，由驅(qū)動機架升降板34A、34B升降，這起到將盤選擇器41A、41B定位到盤保持架10的所期望的分割位置的效果。該盤選擇器41A、41B如圖52所示那樣，可滑動移動地設(shè)于驅(qū)動機架組件40的后內(nèi)側(cè)面和右內(nèi)側(cè)面。形成于盤選擇器41A、41B的凸輪如圖56(A)、(B)所示那樣，前尖成為楔形，具有隨著其移動而接觸于保持架板11的突起14a的平滑的上段凸輪41Aa、41Ba、下段凸輪41Ab、41Bb、及中段凸輪41Ac、41Bc。
上段凸輪41Aa、41Ba具有朝上方對收容要播放的盤D的保持架板11上方的保持架板11的突起14a賦能地上升的傾斜面，與其相連的水平面，進一步上升的傾斜面，及與其相連的水平面。下段凸輪41Ab、41Bb具有對收容要播放的盤的保持架板11下方的保持架板11的突起14a朝下方賦能地下降的傾斜面，與其相連的水平面，進一步下降的傾斜面，及與其相連的水平面。中段凸輪41Ac、41Bc設(shè)于上段凸輪41Aa、41Ba與下段凸輪41Ab、41Bb之間，使收容了要播放的盤的保持架板11的突起14a比其下方的保持架板11晚朝下方移動地具有水平面和與其相連的下降的傾斜面，然后匯合到下段凸輪41Ab、41Bb。
盤導(dǎo)向構(gòu)件42如圖60所示那樣，設(shè)于驅(qū)動機架組件40內(nèi)的左部，當(dāng)將盤送入到盤保持架10內(nèi)時，盤D的左緣接觸。更為具體地說，如圖61～圖66(A)～(C)所示那樣，盤導(dǎo)向構(gòu)件42為從正面方向觀看時具有1片的盤可通過的大致匚字狀的構(gòu)件，在其左內(nèi)側(cè)面形成從平面方向觀看時朝右上的傾斜面42a。這樣，如圖60、圖62～圖65所示那樣，送入盤時，從盤插入口31朝與裝載輥51直交的方向插入的盤通過其左緣接觸于傾斜面42a而改變前進路線，被朝從平面方向觀看時的斜右上方向引導(dǎo)。另外，當(dāng)送出盤時，朝從平面方向觀看時的斜左下方向拉出的盤通過將其左緣接觸于傾斜面42a，從而將前進線路改變到與裝載輥51直交的方向，從盤插入口31排出。因此，如圖60和圖62所示那樣，當(dāng)從平面方向觀看時，即使盤保持架10的中心C1從盤插入口31的盤D的中心孔朝右側(cè)偏移，也如圖60、圖63～圖65所示那樣，相對盤保持架10正確地送入、送出盤D。
具有裝載輥51的裝載塊50如圖67～圖71所示那樣，為組合上下的裝載板50a、50b的長方形的構(gòu)架，設(shè)于其右端的突起部52如圖52所示那樣，可滑動移動地插通到形成于驅(qū)動機架組件40右側(cè)面的前后方向的狹縫40b。另外，設(shè)于裝載塊50左端的銷53如圖55所示那樣，可滑動移動地插通到形成于驅(qū)動機架組件40的左側(cè)面的前后方向的狹縫40c。
另外，如上述圖39～圖42所示那樣，突起部52與右裝載塊滑動板26的孔26a接合，如圖49所示那樣，銷53接合于左裝載塊滑動板38的槽38a。為此，隨著左右的裝載塊滑動板26、28的移動，裝載塊50朝前后滑動移動。
另外，當(dāng)裝載塊50朝后方移動時，如圖73和圖74所示那樣，輥齒輪51a接合于裝載齒輪機構(gòu)44的齒輪44a，此時為了保持著齒隙地使輥齒輪51a與齒輪44a嚙合，在裝載輥51的右端設(shè)有與輥齒輪51a相同中心的輥套51b，在裝載齒輪機構(gòu)44設(shè)有與齒輪44a相同中心的限制板44b。
如圖61所示那樣，裝載塊50的上方的裝載板50a的下面成為在與裝載輥51之間夾持盤D的輥導(dǎo)向構(gòu)件。另外，如圖68和圖69所示那樣，在裝載塊50設(shè)有從盤保持架10拉出盤D時接觸于盤的邊緣朝左方對盤D賦能的賦能導(dǎo)向構(gòu)件55。該賦能導(dǎo)向構(gòu)件55可朝水平方向回轉(zhuǎn)地設(shè)置，由圖中未示出的彈簧朝圖中逆時針方向賦能。
[6-1.驅(qū)動座]驅(qū)動座61如圖52所示那樣，配置于驅(qū)動機架組件40內(nèi)的左側(cè)。這樣配置的驅(qū)動座61的前端從平面方向觀看時配置于裝載輥51左端的下部。驅(qū)動座61如圖77、圖83(A)～(C)、圖87～圖90所示那樣，可以安裝于驅(qū)動機架組件40的后左角近旁的軸40d為中心回轉(zhuǎn)地設(shè)置。該驅(qū)動座61的回轉(zhuǎn)通過由上述驅(qū)動座驅(qū)動板28驅(qū)動的驅(qū)動移位板68進行。
驅(qū)動移位板68如圖80(A)、(B)所示那樣，為具有沿驅(qū)動機架組件40的外底的水平部和沿后面的垂直部的板，如圖77～圖79所示那樣，在驅(qū)動機架組件40的外底可朝左右滑動移動地設(shè)置其水平部。在驅(qū)動移位板68的垂直部，如圖79所示那樣設(shè)置銷68a，該銷68a接合于驅(qū)動座驅(qū)動板28的孔28a，從而使驅(qū)動移位板68與驅(qū)動座驅(qū)動板28一起移動。
另外，在驅(qū)動移位板68的水平部形成前后方向的凸輪孔68b。在驅(qū)動座61如圖83(A)所示那樣，在其縱向形成直線狀的凸輪孔61a，通過將后述的連接軸67a插通到驅(qū)動移位板68的凸輪孔68b和驅(qū)動座61的凸輪孔61a，從而隨著驅(qū)動移位板68的移動，連接軸67a朝使驅(qū)動座61回轉(zhuǎn)的方向賦能。
另外，在驅(qū)動機架組件40如圖77和圖88所示那樣，可回轉(zhuǎn)地設(shè)有對驅(qū)動座61的進入進行引導(dǎo)的驅(qū)動支承板72。在該驅(qū)動支承板72，如圖86(A)(B)所示那樣，形成大致圓弧狀的導(dǎo)向孔72a，通過將設(shè)于驅(qū)動座61的導(dǎo)向銷61bb插通到該導(dǎo)向孔72a，從而由導(dǎo)向孔72a的端部決定驅(qū)動座61的回轉(zhuǎn)端。

驅(qū)動組件62如圖1、圖81(A)、(B)、圖91(A)～(C)、圖92(A)～(C)所示那樣，固定于其的銷62a彈性支承于按3點配置于驅(qū)動座61的緩沖器66。在該驅(qū)動組件62如圖75、圖76、圖91、及圖92所示那樣，配置對盤進行載置的轉(zhuǎn)臺63、使轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)的主軸電動機M5、具有將盤壓到轉(zhuǎn)臺63上的夾持環(huán)64a的夾持臂64b、讀取盤的信號的撿拾組件65a、使撿拾組件65a移動的螺紋電動機M4、齒輪機構(gòu)65c及進給絲桿65d等盤播放所需要的構(gòu)件。
如圖82所示那樣，夾持臂64b的一端可回轉(zhuǎn)地設(shè)于驅(qū)動組件62，夾持環(huán)64a可與轉(zhuǎn)臺63上的盤同軸回轉(zhuǎn)地安裝于夾持臂64b的另一端。夾持臂64b由圖中未示出的彈簧朝將夾持環(huán)64a壓接于轉(zhuǎn)臺63的方向賦能。在夾持臂64b如圖92(A)所示那樣設(shè)有賦能輥64c，該賦能輥64c在初期狀態(tài)下接觸于后述的抬起部67b，從而使夾持臂64b回轉(zhuǎn)，反抗彈簧使夾持環(huán)64a退避。
而且，如上述那樣，驅(qū)動座61的前端從平面方向觀看時位于裝載塊50的下部，但在盤D送入送出時，如圖61所示那樣，裝載塊50的一部分進入到已朝上方退避的夾持環(huán)64a與轉(zhuǎn)臺63之間，使盤D通過該處。另外，在驅(qū)動組件62如圖81所示那樣，設(shè)有用于鎖定到懸浮鎖定機構(gòu)67的鎖定銷62b、鎖定槽62c。
懸浮鎖定機構(gòu)67如圖83和圖84所示那樣，具有可滑動移動地設(shè)置于驅(qū)動座61上的滑動鎖定板69及可回轉(zhuǎn)地設(shè)于驅(qū)動座61的旋轉(zhuǎn)鎖定板70和鉤板71。在滑動鎖定板69如圖91和圖92所示那樣設(shè)有鎖定槽69a和鎖定銷69b，該鎖定槽69a和鎖定銷69b隨著其滑動移動，相對驅(qū)動組件62的鎖定銷62b和鎖定槽62c接合和脫開，進行懸浮鎖定和鎖定解除。另外，在滑動鎖定板69形成抬起部69c，該抬起部69c隨著其移動，相對賦能輥64c接離，使夾持臂64回轉(zhuǎn)。
在滑動鎖定板69固定上述連接軸67a，該連接軸67a受到賦能，從而使滑動鎖定板69滑動移動。連接軸67a還插通到形成于驅(qū)動機架組件40的凸輪孔40c。該凸輪孔40c如圖93和圖94所示那樣，具有使驅(qū)動座61、驅(qū)動組件62、及滑動鎖定板69一起回轉(zhuǎn)的圓弧狀部分和在驅(qū)動座61上使滑動鎖定板69滑動移動的直線狀部分。
在旋轉(zhuǎn)鎖定板70如圖83和圖85所示那樣設(shè)有鎖定銷70a，該鎖定銷70a隨著其回轉(zhuǎn)，相對驅(qū)動組件62的鎖定槽62c接合和脫開，進行懸浮鎖定和鎖定解除。該旋轉(zhuǎn)鎖定板70通過將固定于其的銷70b插通到以大致ㄑ字狀設(shè)于滑動鎖定板69的凸輪孔69d，從而隨著滑動鎖定板69的滑動移動而回轉(zhuǎn)。
在鉤板71如圖83所示那樣具有鉤71a，該鉤71a隨著鉤板71的回轉(zhuǎn)，在懸浮鎖定時與驅(qū)動組件62的銷62a接合，將銷62a推壓到鎖定槽69a。該鉤板71通過將固定于其上的銷71b插通到以大致ㄑ時狀設(shè)于滑動鎖定板69的凸輪孔69e，從而隨著滑動鎖定板69的滑動移動而回轉(zhuǎn)。
以上那樣的盤裝置的各構(gòu)成部件的動作通過由圖中未示出的控制電路控制凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1、驅(qū)動機架升降電動機M2、裝載電動機M3、螺紋電動機M4、主軸電動機M5的作動而進行。由這些控制電路進行的控制根據(jù)由配置于裝置內(nèi)的各部分的開關(guān)和傳感器等檢測單元獲得的檢測結(jié)果進行，但這些檢測單元限于以下的動作所需要的場合進行說明，省略圖示。
關(guān)于上述那樣的本實施形式的動作，首先說明動作的概要，然后依次說明盤裝載(盤插入和收容)動作、盤播放動作、盤卸載(盤的排出)動作的詳細內(nèi)容。
[1-1.盤裝載時的動作的流程]首先，根據(jù)圖95說明盤裝載時的動作的流程的概要。在圖95中，M1～M5為示出上述各電動機的符號，對應(yīng)于動作內(nèi)容進行作動的電動機用○符號進行標(biāo)記。即，使驅(qū)動機架升降電動機M2作動，使驅(qū)動機架組件40移動到可選擇對盤D進行收容的保持架板11的位置。然后，使凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1作動，使盤選擇器41A、41B滑動移動，使裝載輥51處于選擇的保持架板11上，可插入盤D地打開盤保持架10(保持架打開位置(1))。然后，使驅(qū)動機架升降電動機M2作動，使驅(qū)動機架組件40上升到可裝載盤的位置，即裝載輥51與盤插入口31對齊的位置。
在該狀態(tài)下，繼續(xù)使凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1作動，將裝載輥51移動到盤保持架10側(cè)(后方)，成為可保持盤D的狀態(tài)。然后，打開閘門32，開放盤插入口31，在收容盤D的保持架板11中，使盤保持機構(gòu)15的盤保持連桿17、18回轉(zhuǎn)，關(guān)閉接合爪17a、17b，使盤保持架10進一步打開，使得保持架板11的中心不妨礙盤的插入路徑(保持架打開位置(2))。
然后，當(dāng)盤從盤插入口31的插入由傳感器檢測到時，裝載電動機M3作動，裝載輥51朝裝載方向(正方向)回轉(zhuǎn)。這樣，盤D被送入到盤保持架10內(nèi)。然后，當(dāng)由傳感器檢測到盤D完全被收容到盤保持架10內(nèi)時，裝載電動機M3停止，裝載輥51停止回轉(zhuǎn)。然后，由凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1的作動，使閘門32關(guān)閉盤插入口31，由裝載輥51和盤限制構(gòu)件25A、5B將盤D保持在保持架板11上。
使這樣收容了盤D的盤保持架10處于初期位置的高度地使驅(qū)動機架升降電動機M2作動，使驅(qū)動機架組件40移動。然后，使凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1朝與上述相反方向作動，從而從盤D脫開盤限制構(gòu)件25A、25B，使裝載輥51移動到盤插入口31側(cè)(前方)而從盤D脫開。這樣，在收容了盤D的保持架板11的盤保持機構(gòu)15中，盤保持連桿17、18的接合爪17a、17b打開，保持盤內(nèi)緣。
接著，使盤選擇器41A、41B滑動移動，從盤保持架10脫開，由彈簧14e的賦能力使盤保持架10成為保持架板11相互緊密接觸的狀態(tài)。然后，使驅(qū)動機架升降電動機M2作動，使驅(qū)動機架組件40移動到初期位置的高度。在盤D的卸載時，進行與上述相反的動作過程。
下面，參照圖96說明盤播放時的動作的流程的概要。即，使驅(qū)動機架升降電動機M2作動，使驅(qū)動機架組件40移動到可選擇收容了要播放的盤D的保持架板11的位置。
然后，使凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1作動，使盤選擇器41A、41B滑動移動，可將裝載輥51插入到選擇的保持架板11上地打開盤保持架10(保持架打開位置(1))。在該狀態(tài)下，使凸輪齒輪驅(qū)動電動機M1繼續(xù)作動，從而使裝載輥51移動到盤保持架10側(cè)(后方)，同時，使盤限制構(gòu)件25A、25B朝與盤D接觸的方向移動，從而保持盤D。
在收容了該盤D的保持架板11的盤保持機構(gòu)15中，盤保持連桿17、18的接合爪17a、17b關(guān)閉，釋放盤內(nèi)緣。然后，該保持架板11朝下方移動，從盤D離開地打開盤保持架10(保持架打開位置(2))。然后，進一步打開盤保持架10(保持架打開位置(3))，以使驅(qū)動座61進入到從盤保持機構(gòu)15釋放、由裝載輥51和盤限制構(gòu)件25A、25B保持的盤D的下部。
使驅(qū)動座61回轉(zhuǎn)而使驅(qū)動組件62進入這樣打開盤保持架10形成的空間。此時，夾持環(huán)64a來到與盤D的中心孔上部對應(yīng)的位置，轉(zhuǎn)臺63來到與盤D的中心孔的下部對應(yīng)的位置。然后，通過在使驅(qū)動機架組件40上升的同時關(guān)閉夾持環(huán)64a，從而將盤D裝載于轉(zhuǎn)臺63上。
然后，使盤限制構(gòu)件25A、25B從盤D脫開，裝載輥51也移動到盤插入口31側(cè)(前方)而從盤脫開。由懸浮鎖定機構(gòu)67解除懸浮鎖定，從而使驅(qū)動組件62成為僅由緩沖器66支承的懸浮狀態(tài)。在以上的狀態(tài)下，使螺紋電動機M4作動，將撿拾組件65a送到內(nèi)周，使主軸電動機M5作動而使盤D回轉(zhuǎn)，由朝盤徑向移動的撿拾組件65a讀取盤D的信號。盤播放結(jié)束后，通過進行與上述相反的動作，從而將盤D收容于盤保持架10內(nèi)。
下面詳細說明以上那樣的動作的流程中的各部分的動作。在以下的說明中，關(guān)于與成為各部的動作的前提的各電動機M1～M5和與其對應(yīng)的齒輪機構(gòu)的作動，省略說明。另外，圖97為示出凸輪齒輪21的動作位置與相對盤D的各部的保持和釋放的關(guān)系以及與盤保持架10的打開位置的關(guān)系。
首先，說明將盤收容于盤保持架10內(nèi)時的動作。在以下的說明中，按將盤收容于從下數(shù)第3層的空保持架板11的例子。即，在第3層的保持架板11空的場合，如圖56(A)、(B)所示那樣，盤選擇器41A、41B的中段凸輪41Ac、41Bc的前端成為與第3層的空保持架板11的突起14a一致的高度地使驅(qū)動機架升降板34A、34B移動，從而使驅(qū)動機架組件40升降。此時，凸輪齒輪21如圖23所示那樣處于初期位置。
然后，如圖24所示那樣，使凸輪齒輪(カムギア)21朝裝載方向(圖中逆時針方向)回轉(zhuǎn)，從而通過盤選擇器驅(qū)動控制凸輪21b、盤選擇板24D、24C、24B、24A使盤選擇器41A、41B滑動移動到保持架打開位置(1)時，如圖57(A)、(B)所示那樣，第3層的保持架板11的突起14a進入中段凸輪41Ac、41B，第4層及其以上的保持架板11的突起14a由上段凸輪41Aa、41Ba抬起，第2層及其以下的保持架板11的突起14a由下段凸輪41Ab、41Bb壓下。因此，在第3層保持架板11的上下形成可插入盤D和裝載塊50的間隙。
然后，使驅(qū)動機架升降板34A、34B移動，從而使驅(qū)動機架組件40移動，以使第3層的保持架板11上的間隙和裝載輥51的位置與盤插入口31一致。然后，如圖25所示那樣，使凸輪齒輪21進一步朝裝載方向回轉(zhuǎn)，則如圖41所示那樣，裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e中的銷26b從釋放位置(0)進入到保持位置(2)，所以，右裝載塊滑動板26朝后方移動。另一方面，隨著右裝載塊滑動板26的移動，插通到凸輪孔26c的銷27b被朝右側(cè)賦能，所以，閘門連接板27朝右滑動移動。這樣，將銷34a接合于閘門連接板27的凹部27a的回轉(zhuǎn)板34回轉(zhuǎn)，所以，滑動連桿36朝左方受到賦能而滑動移動。
滑動連桿36如圖47所示那樣，朝左方對閘門開閉板33賦能，所以，閘門開閉板33朝左方滑動移動，從而朝上方對插通于傾斜凸輪孔33a的銷32a賦能。因此，設(shè)置了銷32a的閘門32上升，盤插入口31打開。同時，滑動連桿36朝左方移動使回轉(zhuǎn)連桿37回轉(zhuǎn)，使與其連接的左裝載塊滑動板38朝后方滑動移動。如以上那樣，當(dāng)右裝載塊滑動板26和左裝載塊滑動板38朝后方移動時，由于裝載塊50的右端的突出部52接合于右裝載塊滑動板26的孔26a，左端的銷53接合于左裝載塊滑動板38的槽38a，所以，裝載塊50如圖2和圖72所示那樣，朝后方滑動移動。這樣，如圖74所示那樣，裝載輥51成為其輥齒輪51a接合于裝載齒輪機構(gòu)44的齒輪44a、可由裝載電動機M3回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
另一方面，通過從圖32所示初期位置使凸輪齒輪21如上述那樣朝裝載方向回轉(zhuǎn)，從而使盤限制板25F的銷25Fb從盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d的釋放位置(1)進入到保持位置(2)，所以，盤限制板25F朝右滑動移動。這樣，由盤限制板25F的銷25Fa對盤限制板25E的凸輪孔25Ec賦能，盤限制板25E朝前方滑動移動。這樣，盤限制板25E的凸輪孔25Ea、25Eb對盤限制連桿25C、25D的銷25Cb、25Db賦能，所以，盤限制連桿25C朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，盤限制連桿25D朝順時針方向回轉(zhuǎn)，其軸25Ca、25Da朝接觸盤D的邊緣的方向(前方)移動。
通過這樣的軸25Ca、25Da的移動，盤限制構(gòu)件25A、25B也朝前方移動。這樣，盤限制構(gòu)件25A的凸部25Aa對盤保持臂16的被推壓部16a賦能，所以，如圖2和圖20所示那樣，盤保持連桿17、18回轉(zhuǎn)，接合爪17a、17b閉合。另外，如圖25所示那樣，隨著凸輪齒輪21進一步回轉(zhuǎn)，如圖58(A)、(B)所示那樣，盤選擇器41A、41B朝保持架打開位置(2)滑動移動，所以，第3層的保持架板11的突起14a由中段凸輪41Ac、41Bc朝下方賦能而下降，盤D的下方的空間進一步擴大。
從以上的狀態(tài)由傳感器檢測到盤D已從盤插入口31插入時，裝載輥51朝正方向回轉(zhuǎn)，盤D被拉入到裝置內(nèi)部。在這樣拉入的過程中，盤D如圖61所示那樣，通過退避到上方的夾持環(huán)64a與其下方的轉(zhuǎn)臺63之間。然后，盤D由賦能導(dǎo)向構(gòu)件55對其右緣賦能，同時，如圖60、圖62～圖65所示那樣，其左緣接觸于盤導(dǎo)向構(gòu)件42的傾斜面42a，從而改變前進路線，被引導(dǎo)至從平面方向觀看時的斜右上方向。此后，如圖2所示那樣，當(dāng)盤D的后緣由盤限制構(gòu)件25A、25B的把持部25Ab、25Ba把持、盤收容于盤保持架10內(nèi)這一狀態(tài)由傳感器檢測到時，裝載輥51停止。
然后，使凸輪齒輪21朝與上述相反的方向回轉(zhuǎn)，如圖57所示那樣，使盤選擇器41A、41B滑動移動到保持架打開位置(1)，此時，第3層的保持架板11的突起14a由中段凸輪41Ac、41B朝上方賦能，所以，第3層的保持架板11上升，其中心與由盤限制構(gòu)件25A、25B和裝載輥51保持的盤D的中心孔對齊。
另外，通過凸輪齒輪21的回轉(zhuǎn)，如圖39所示那樣，裝載決驅(qū)動控制凸輪21e中的銷26b從保持位置(2)進入到釋放位置(0)，所以，右裝載塊滑動板26朝前方移動，同時，滑動連桿36與上述相反地動作，從而使閘門32下降，盤插入口31關(guān)閉。
此時，使盤保持架10成為初期位置高度地使驅(qū)動機架升降板34A、34B滑動移動，從而使驅(qū)動機架組件40移動。同時，隨著滑動連桿36的移動，與上述裝載時相反，左裝載塊滑動板38朝前方滑動移動。如以上那樣，右裝載塊滑動板26和左裝載塊滑動板38朝前方移動，從而使裝載塊50朝前方滑動移動，從盤D離開。
另一方面，如圖32所示那樣，盤限制板25F中的銷25Fb返回到盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d中的釋放位置(1)，所以，通過盤限制板25F、盤限制板25E使盤限制連桿25C朝順時針方向回轉(zhuǎn)，盤限制連桿25D朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，其軸25Ca、25Da朝從盤D的邊緣離開的方向(后方)移動。由這樣的軸25Ca、25Da的移動，使盤限制構(gòu)件25A、25B也朝后方移動，把持部25Ab、25Ba釋放盤D。另外，盤限制構(gòu)件25A的凸部25Aa釋放盤保持臂16的被推壓部16a，所以，如圖3和圖19所示那樣，盤保持連桿17、18回轉(zhuǎn)，接合爪17a、17b打開，與盤內(nèi)緣接合。
在這樣將盤D設(shè)置于保持架板11的狀態(tài)下，凸輪齒輪21回轉(zhuǎn)到圖23所示位置，從而如圖56(A)、(B)所示那樣，盤選擇器41A、41B滑動移動到初期位置(0)，此時，保持架板11的突起14a從盤選擇器41A、41B釋放，所以，保持架板11由彈簧14e的賦能力朝相互接近的方向移動，盤保持架10關(guān)閉。然后，通過使驅(qū)動機架升降板34A、34B滑動移動，從而使驅(qū)動機架組件40移動到初期位置的高度。
下面，說明盤播放時的各部分的動作。而且，在以下的說明中，以播放保持于從下數(shù)第3層的保持架板11的盤D的例子進行說明。即，如圖56(A)、(B)所示那樣，使盤選擇器41A、41B的中段凸輪41Ac、41Bc的前端處于與第3層的空保持架板11的突起14a一致的高度地使驅(qū)動機架升降板34A、34B移動，從而使驅(qū)動機架組件40移動。
然后，如圖26所示那樣，使凸輪齒輪21朝播放方向(圖中順時針方向)回轉(zhuǎn)，從而使盤選擇器41A、41B滑動移動到保持架打開位置(1)，此時，如圖57所示那樣，第3層的保持架板11的突起14a進入中凸輪41Ac、41B，第4層和其以上的保持架板11的突起14a由上段凸輪41Aa、41Ba抬起，第2層和其以下的保持架板11的突起14a由下段凸輪41Ab、41Bb壓下。因此，在設(shè)置于第3層的保持架板11的盤D的上下，形成可插入裝載塊50的間隙。
在該狀態(tài)下，使凸輪齒輪21進一步朝播放方向回轉(zhuǎn)時，如圖40所示那樣，裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e中的銷26b從釋放位置(0)進入保持位置(1)，所以，右裝載塊滑動板26朝后方移動。另一方面，隨著右裝載塊滑動板26的移動，插通到凸輪孔26c的銷27b朝右側(cè)受到賦能，所以，閘門連接板27朝右滑動移動。這樣，與上述同樣，回轉(zhuǎn)板34回轉(zhuǎn)，滑動連桿36朝左方滑動移動，所以，通過回轉(zhuǎn)連桿37使左裝載塊滑動板38朝后方滑動移動。如以上那樣，右裝載塊滑動板26和左裝載塊滑動板38朝后方移動時，與上述同樣，裝載塊50朝后方滑動移動，裝載輥51夾持盤D。
此時，如圖33所示那樣，盤限制板25F的銷25Fb從盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d的釋放位置(1)進入到保持位置(2)，所以，盤限制連桿25C、25D通過盤限制板25F、25E朝軸25Ca、25Da接近盤D的邊緣的方向(前方)移動。通過這樣的軸25Ca、25Da的移動，如圖2和圖20所示那樣，盤限制構(gòu)件25A、25B也朝前方移動，盤D的邊緣由盤限制構(gòu)件25A、25B的把持部25Ab、25Ba把持。另外，盤限制構(gòu)件25A的凸部25Aa對盤保持臂16的被推壓部16a賦能，所以，盤保持連桿17、18回轉(zhuǎn)，接合爪17a、17b關(guān)閉，釋放盤內(nèi)緣。
這樣，盤D由盤限制構(gòu)件25A、25B和裝載輥51把持，成為盤內(nèi)緣釋放的狀態(tài)，凸輪齒輪21進一步朝播放方向回轉(zhuǎn)時，在該過程中，如圖58所示那樣，盤選擇器41A、41B滑動移動到保持架打開位置(3)，第3層的保持架板11的突起14a由中段凸輪41Ac、41Bc朝下方賦能，所以，第3層的保持架板11下降，從盤D離開，盤D的下方的空間擴大。
然后，如圖27所示那樣，凸輪齒輪21的回轉(zhuǎn)進一步進行時，盤選擇器41A、41B移動到保持架打開位置(3)，如圖59所示那樣，第3層的保持架板11的突起14a與下段凸輪41Ab、41Bb匯合，上方的保持架板11的突起14a移動到上段凸輪41Aa、41Bb的最上段，第3層以后的保持架板11的突起14a移動到下段凸輪41Ab、41Bb的最下段。為此，盤保持架10的分割進一步進行，在盤D的上下形成驅(qū)動座組件60可進入的空間。
另外，隨著上述那樣的凸輪齒輪21的回轉(zhuǎn)，圖43所示的驅(qū)動組件驅(qū)動控制凸輪21c移動，所以，插通于其中的銷28b進入回轉(zhuǎn)位置，從而使驅(qū)動座驅(qū)動板28朝右方滑動移動。這樣，如圖79所示那樣，通過與驅(qū)動座驅(qū)動板28的孔28a接合的銷68a，使驅(qū)動移位板68朝右方滑動移動。這樣，如圖88所示那樣，通過插通于驅(qū)動移位板68的凸輪孔68b和驅(qū)動座61的凸輪孔61a的連接軸67a對驅(qū)動座61賦能，開始朝圖中逆時針方向回轉(zhuǎn)。此時，連接軸67a如圖93所示那樣，在驅(qū)動機架組件40的凸輪孔40c的圓弧狀部分移動。
當(dāng)驅(qū)動座61這樣回轉(zhuǎn)時，由驅(qū)動座61的導(dǎo)向銷61b對導(dǎo)向孔72a賦能，所以，驅(qū)動支承板72朝順時針方向回轉(zhuǎn)。然后，驅(qū)動座61在導(dǎo)向銷61b到達導(dǎo)向孔72a的端部時停止回轉(zhuǎn)。此時，如圖87所示那樣，驅(qū)動組件62的轉(zhuǎn)臺63定位于由盤限制構(gòu)件25A、25B和裝載輥51把持的盤D的中心的下部，夾持環(huán)64a定位于上部。
然后，驅(qū)動機架升降板34A、34B使驅(qū)動機架組件40上升，同時，當(dāng)驅(qū)動移位板68繼續(xù)朝右方滑動移動時，如圖94所示那樣，滑動鎖定板69的連接軸67a進入到驅(qū)動機架組件40的凸輪孔40c的直線狀部分移動。這樣，如圖89、圖92(A)～(B)所示那樣，滑動鎖定板69移動，抬起部67b從賦能輥64c脫開，所以，由彈簧的賦能力使夾持臂64朝下方回轉(zhuǎn)，夾持環(huán)64a將盤推壓于轉(zhuǎn)臺63。
當(dāng)凸輪齒輪21這樣回轉(zhuǎn)時，在盤D被夾緊于轉(zhuǎn)臺63上的狀態(tài)下，裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e中的銷26b從圖39所示保持位置(1)進入釋放位置(0)，所以，右裝載塊滑動板26朝前方移動。同時，左裝載塊滑動板38也如上述那樣朝前方滑動移動，所以，裝載塊50朝前方滑動移動，釋放盤D。
另一方面，通過凸輪齒輪21的回轉(zhuǎn)，使盤限制板25F的銷25Fb從圖33所示盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d的保持位置(2)進入到釋放位置(1)，所以，通過盤限制板25F、盤限制板25E使盤限制連桿25C朝順時針方向回轉(zhuǎn)，盤限制連桿25D朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，其軸25Ca、25Da朝從盤的邊緣離開的方向(后方)移動。通過這樣的軸25Ca、25Da的移動，使盤限制構(gòu)件25A、25B也朝后方移動，把持部25Ab、25Bb釋放盤D。
然后，隨著上述滑動鎖定板69的移動，如圖90、圖91(A)～(C)、92(A)～(C)所示那樣，鎖定槽69a和鎖定銷69b從驅(qū)動組件62的鎖定銷62b和鎖定槽62c脫開。然后，旋轉(zhuǎn)鎖定板70和鉤板71也回轉(zhuǎn)，鎖定銷70a和鉤71a從驅(qū)動組件62的鎖定槽62c和銷62a脫開。這樣，驅(qū)動組件62成為僅由緩沖器66彈性支承的懸浮狀態(tài)。
這樣將盤設(shè)置到轉(zhuǎn)臺63上，釋放其周圍，同時，成為懸浮狀態(tài)，此后，使撿拾組件65a移動到盤內(nèi)周，使轉(zhuǎn)臺63回轉(zhuǎn)。然后，一邊使撿拾組件65a朝盤徑向移動一邊讀取盤D的信號。
下面，說明在盤播放結(jié)束時將盤D返回到盤保持架10內(nèi)時的各部分的動作。在以下的說明中，用將盤D返回到從下數(shù)第3層的保持架板11的例子進行說明。
即，盤播放后，凸輪齒輪21朝圖43所示初期位置的方向回轉(zhuǎn)時，驅(qū)動組件驅(qū)動控制凸輪21c移動，所以，插通于其中的銷28b受到賦能，從而使驅(qū)動座驅(qū)動板28朝左方滑動移動。這樣，通過接合于驅(qū)動座驅(qū)動板28的孔28a的銷68a，使驅(qū)動移位板68朝左方滑動移動。
這樣，如圖94所示那樣，插通于驅(qū)動移位板68的凸輪孔68b的連接軸67a朝左方受到賦能，所以，使驅(qū)動機架組件40的凸輪孔40c的直線狀部分朝左方移動。通過連接軸67a的移動，如圖89、圖91(C)～(A)、圖92(C)～(A)所示那樣，使其固定的滑動鎖定板69也在驅(qū)動座61上滑動移動，所以，將鎖定槽69a和鎖定銷69b接合于驅(qū)動組件62的鎖定銷62b和鎖定槽62c。然后，隨著滑動鎖定板69的移動，旋轉(zhuǎn)鎖定板70和鉤板71也回轉(zhuǎn)，鎖定銷70a和鉤71a接合于驅(qū)動組件62的鎖定槽62c和銷62a。這樣，驅(qū)動組件62成為被推壓固定于緩沖器66的鎖定狀態(tài)。
同時，由凸輪齒輪21朝初期位置的回轉(zhuǎn)，如圖40所示那樣，裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e中的銷26b從釋放位置(0)進入到保持位置(1)，所以，右裝載塊滑動板26朝后方移動。另一方面，隨著右裝載塊滑動板26的移動，插通于凸輪孔26c的銷27b朝右側(cè)受到賦能，所以，閘門連接板27朝右滑動移動。這樣，與上述同樣，回轉(zhuǎn)板34回轉(zhuǎn)，滑動連桿36朝左方滑動移動，所以，通過回轉(zhuǎn)連桿37使左裝載塊滑動板38朝后方滑動移動。如上述那樣，右裝載塊滑動板26和左裝載塊滑動板38朝后方移動時，與上述同樣，裝載塊50朝后方滑動移動，裝載輥51夾持盤D。
另外，盤限制板25F的銷25Fb如圖33所示那樣，從盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d的釋放位置(1)進入保持位置(2)，所以，通過盤限制板25F、25E使盤限制連桿25C、25D的軸25Ca、25Da朝接近盤的邊緣的方向(前方)移動。通過這樣的軸25Ca、25Da的移動，盤限制構(gòu)件25A、25B也朝前方移動，盤D的邊緣由把持部25Ab、25Ba把持。
然后，隨著上述那樣的滑動鎖定板69的移動，如圖92(C)、(A)所示那樣，抬起部67b接觸賦能輥64c，所以，反抗彈簧的賦能力使夾持臂64朝上方回轉(zhuǎn)，夾持環(huán)64a從盤D離開。這樣，盤D由裝載輥51和盤限制構(gòu)件25A、25B把持，從夾持環(huán)64a和轉(zhuǎn)臺63釋放，在該狀態(tài)下，當(dāng)凸輪齒輪21的回轉(zhuǎn)進一步進行時，驅(qū)動座驅(qū)動板28進一步朝左方滑動移動。這樣，通過與驅(qū)動座驅(qū)動板28的孔28a接合的銷68a使驅(qū)動移位板68朝左方滑動移動。
這樣，如圖88所示那樣，通過插通于驅(qū)動移位板68的凸輪孔68b和驅(qū)動座61的凸輪孔61a的連接軸67a，使驅(qū)動座61朝左方受到賦能，朝圖中順時針方向回轉(zhuǎn)。此時，連接軸67a如圖93所示那樣，在驅(qū)動機架組件40的凸輪孔40c的圓弧狀部分移動。當(dāng)驅(qū)動座61這樣回轉(zhuǎn)時，由驅(qū)動座61的導(dǎo)向銷61b對導(dǎo)向孔72a賦能，所以，使驅(qū)動支承板72朝逆時針方向回轉(zhuǎn)。然后，如圖77所示那樣，驅(qū)動座61在連接軸67a到達凸輪孔40c的端部、返回到初期位置的狀態(tài)下，停止回轉(zhuǎn)。
隨著上述那樣的凸輪齒輪21的回轉(zhuǎn)，如圖26和圖57所示那樣，盤選擇器41A、41B滑動移動到保持架打開位置(1)，第3層的保持架板11的突起14a由中段凸輪41Ac、41Bc朝上方賦能，所以，第3層的保持架板11上升，其中心與由盤限制構(gòu)件25A、25B和裝載輥51保持的盤D的中心孔對齊。
然后，通過凸輪齒輪21回轉(zhuǎn)，如圖32所示那樣，盤限制板25F的銷25Fb返回到盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d的釋放位置(1)，所以，通過盤限制板25F、25E使盤限制連桿25C、25D朝其軸25Ca、25Da從盤D的邊緣離開的方向(后方)移動。由這樣的軸25Ca、25Da的移動，使盤限制構(gòu)件25A、25B也朝后方移動，把持部25Ab、25Ba釋放盤D。另外，盤限制構(gòu)件25A的凸部25Aa釋放盤保持臂16的被推壓部16a，所以，如圖3和圖19所示那樣，盤保持連桿17、18回轉(zhuǎn)，接合爪17a、17b打開，與盤內(nèi)緣接合。
與此同時，如圖39所示那樣，裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e中的銷26b從保持位置(1)進入到釋放位置(0)，所以，右裝載決滑動板26朝前方移動。同時，與上述同樣，隨著滑動連桿36的移動，左裝載塊滑動板38朝前方移動。這樣，裝載塊50朝前方滑動移動，釋放盤D。
在這樣將盤設(shè)置于保持架板11的狀態(tài)下，如圖23和圖56所示那樣，當(dāng)盤選擇器41A、41B滑動移動到初期位置(0)時，保持架板11的突起14a從盤選擇器41A、41B釋放，所以，如上述那樣，盤保持架10關(guān)閉。然后，通過使驅(qū)動機架升降板34A、34B滑動移動，從而使驅(qū)動機架組件40移動到初期位置的高度。
下面，說明從裝置排出盤D時的各部分的動作。在以下的說明中，按從處于從下數(shù)第3層的保持架板11排出盤D的例子進行說明。即，在將盤D收容于第3層的保持架板11的場合，當(dāng)輸入將盤D的排出的指示時，如圖23所示那樣，使盤選擇器41A、41B的中段凸輪41Ac、41Bc的前端處于與第3層的空保持架板11的突起14a一致的高度地使驅(qū)動機架升降板34A、34B移動，從而使驅(qū)動機架組件40升降。此時，凸輪齒輪21如圖56所示那樣，處于初期位置。
然后，如圖57所示那樣，使凸輪齒輪21朝裝載方向回轉(zhuǎn)，從而通過盤選擇器驅(qū)動控制凸輪21b、盤選擇板24D、24C、24B、24A使盤選擇器41A、41B滑動移動到保持架打開位置(1)，此時，如圖58所示那樣，使第3層的保持架板11的突起14a進入中段凸輪41Ac、41B，第4層和其以上的保持架板11的突起14a由上段凸輪41Aa、41Ba抬起，第2層和其以下的保持架板11的突起14a由下段凸輪41Ab、41Bb壓下。因此，在第3層的保持架板11的上下形成可插入盤D和裝載塊50的間隙。
然后，使第3層的保持架板11上的間隙和裝載輥51的位置與盤插入口31一致地使驅(qū)動機架升降板34A、34B移動，從而使驅(qū)動機架組件40移動。這樣使凸輪齒輪21回轉(zhuǎn)時，如圖41所示那樣，裝載塊驅(qū)動控制凸輪21e中的銷26b從釋放位置(0)進入保持位置(2)，所以，右裝載塊滑動板26朝后方移動。另一方面，隨著右裝載塊滑動板26的移動，閘門連接板27朝右滑動移動，所以，如上述那樣，通過回轉(zhuǎn)板34、滑動連桿36使閘門開閉板33朝左方移動。
通過這樣的閘門開閉板33的移動，如圖47所示那樣，閘門32上升，打開盤插入口31。同時，滑動連桿36通過回轉(zhuǎn)連桿37使左裝載塊滑動板38朝后方滑動移動。通過如以上那樣使右裝載塊滑動板26和左裝載塊滑動板38朝后方移動，從而使裝載塊50朝后方滑動移動，由裝載輥51夾持盤。同時，裝載輥51成為可由裝載電動機M3回轉(zhuǎn)的狀態(tài)。賦能導(dǎo)向構(gòu)件55的端部如圖2和圖60所示那樣，接觸于盤D的右緣。
另一方面，盤限制板25F的銷25Fb從圖32所示盤限制構(gòu)件驅(qū)動控制凸輪21d的釋放位置(1)進入到保持位置(2)，所以，盤限制連桿25C、25D通過盤限制板25F、盤限制板25E朝軸25Ca、25Da接近盤D的邊緣的方向(前方)移動。通過這樣的軸25Ca、25Da的移動，如圖2和圖20所示那樣，盤限制構(gòu)件25A、25B也朝前方移動，盤D的邊緣由盤限制構(gòu)件25A、25B的把持部25Ab、25Ba把持。另外，盤限制構(gòu)件25A的凸部25Aa對盤保持臂16的被推壓部16a賦能，所以，盤保持連桿17、18回轉(zhuǎn)，接合爪17a、17b關(guān)閉，釋放盤D的內(nèi)緣。
然后，如圖25所示那樣，隨著凸輪齒輪21朝裝載方向回轉(zhuǎn)，盤選擇器41A、41B滑動移動到保持架打開位置(2)，所以，如圖58所示那樣，第3層的保持架板11通過其突起14a由中段凸輪41Ac、41Bc朝下方賦能而下降，盤的下方的空間進一步擴大。
如以上那樣，在盤從保持架板11釋放的狀態(tài)下，當(dāng)裝載輥51朝相反方向回轉(zhuǎn)時，盤開始朝從盤保持架10排出的方向移動。在該過程中，盤D在其右緣由賦能導(dǎo)向構(gòu)件55賦能的狀態(tài)下，如圖60所示那樣被朝從平面方向觀看時的斜左下方向引導(dǎo)，而其左緣接觸于盤導(dǎo)向構(gòu)件42的傾斜面42a，從而將前進路線改變?yōu)榕c裝載輥51直交的方向，如圖61所示那樣，通過已朝上方退避的夾持環(huán)64a與其下方的轉(zhuǎn)臺63之間。然后，盤D從通過閘門32的上升而打開的盤插入口31排出，用手拉出從裝置突出的盤D，即可完全地取出盤D。
按照以上那樣的實施形式，如圖11～圖13的A所示那樣，由于保持架板11的升降產(chǎn)生的盤保持架10的打開量為一定，所以，不會因為播放哪個盤D而使得盤保持架10的上下的所需要的空間不同，可有效地利用裝置內(nèi)的空間。
另外，由于如圖16所示那樣，盤D插入的高度偏往盤保持架10的一定的打開量之間的上方，所以，可偏往上方地設(shè)置盤插入口31。為此，與設(shè)于前板的中央的場合相比，可增大配置顯示部或操作部的空間。這在如導(dǎo)航系統(tǒng)或DVD播放器那樣需要配置大的顯示器的盤裝置的場合有利。另一方面，由于盤保持架的打開量一定，所以，不會如圖14所示那樣，播放時的盤保持架10的打開量相對盤插入時的盤保持架10的打開量變大，或如圖15所示那樣，盤插入時的盤保持架10的打開量相對播放時的盤保持架10的打開量變大，不會無用地擴大所需空間。
另外，在盤插入時由盤選擇器41A、41B的中段凸輪41Ac、41Bc保持所期望的保持架板11，盤播放時由下段凸輪41Ab、41Bb使所期望的保持架板11朝下方退避，所以，可如上述那樣使盤插入位置偏往上方，同時，可防止上方向的空間擴大。
另外，如在選擇所期望的保持架板11時使驅(qū)動機架組件40升降，則設(shè)于其上的裝載輥51、盤選擇器41A、41B及驅(qū)動組件62將相互的距離保持一定地升降，所以，盤D的插入位置、盤保持架10的分割位置、及盤D的播放位置的間隔時常為一定。因此，可進行穩(wěn)定的動作，可靠性提高。
另外，在由盤限制機構(gòu)25把持盤D的狀態(tài)下，由盤選擇器41A、41B使所期望的盤D的上下的保持架板11全部退避，使驅(qū)動組件62進入到其空間，將所期望的盤D設(shè)置到轉(zhuǎn)臺63上。因此，為了從保持架板11將盤D轉(zhuǎn)移到驅(qū)動組件62，不需要特定的保持架板11進行復(fù)雜的動作，可簡化盤選擇器41A、41B及其驅(qū)動機構(gòu)。
另外，使盤保持架10處于這樣的位置地設(shè)定，在該位置，其孔11a的中心在從平面方向觀看時從盤插入口31的中心稍朝右方偏移。這樣，收容于盤保持架10內(nèi)的盤D的中心處于相對通過裝載輥51的盤D的中心偏往右側(cè)的位置，在裝載電動機M3和裝載齒輪機構(gòu)44的深處的空間收容盤保持架10的一部分。因此，可有效地利用盤裝置內(nèi)的空間。
這樣，即使錯開配置盤保持架10與裝載輥51，也由于盤D的移動由盤導(dǎo)向構(gòu)件42引導(dǎo)，所以，可相對盤保持架10確實地送入送出。特別是盤導(dǎo)向構(gòu)件42為僅具有盤D的外緣接觸的傾斜面42a的簡單而且小型的構(gòu)件，所以，裝置不會大型化。
另外，在使盤保持架10偏往右側(cè)地配置而形成的左側(cè)的空間，配置驅(qū)動組件62，所以，可有效地利用空間，裝置整體可小型化。特別是由于驅(qū)動組件62配置于與裝載電動機M3和裝載齒輪機構(gòu)44相反的一側(cè)，所以，可防止相互的干涉或沖撞。
另外，在盤D播放時，由夾持環(huán)64a在與轉(zhuǎn)臺63間夾持盤D，從而使抗振動能力增強。在輸送盤D時，盤D可通過夾持環(huán)64a與轉(zhuǎn)臺63之間，所以，可將驅(qū)動組件62配置到與裝載塊50和盤保持架10接近的位置，盤裝置整體可小型化。
另外，需要空間較小的盤選擇器41A、41B與需要空間較大的驅(qū)動組件62和裝載塊50夾住盤保持架10地配置在相對的位置，所以，不擴大盤裝置的深度方向和寬度方向的一方，可使整體緊湊地集中。
另外，裝載輥51自身朝相對盤D接離的方向移動，可將盤D插入到盤保持架10，或從盤保持架10拉出盤D。為此，為了取入從裝載輥51送入的盤D，并將盤D推出到裝載輥51，不需要在盤保持架10的各保持架板11設(shè)置特別的構(gòu)件或機構(gòu)。因此，可使盤保持架10小型化，節(jié)約所需要的空間，使盤裝置整體小型化。另外，在播放盤D時，使裝載輥51從盤D退避，所以，可確保容許振動時的位移的防振行程，防止與盤D的沖撞。
另外，固定裝載電動機M3和裝載齒輪機構(gòu)44，僅裝載輥51移動，所以，移動部分為必要的最小極限，可減小用于確保移動的空間，可實現(xiàn)盤裝置的小型化。另外，由于使用裝載輥51，所以，相對盤D的表面的接觸長度較大。為此，當(dāng)為了盤D的插排使裝載輥51相對盤D接離時，只要簡單地朝前后滑動移動即可，不要求高精度。另外，由裝載齒輪機構(gòu)44與輥齒輪51a的接合和脫開這樣的簡單的方法可進行裝載電動機M3與裝載輥51的連接和分離，所以，可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化和動作的可靠性確保。
另外，當(dāng)為了使驅(qū)動組件62進入而在所期望的盤D的上下形成空間時，可由裝載輥51把持所期望的盤D，所以，不需要使保持所期望的盤D的保持架板11壓接于轉(zhuǎn)臺63等復(fù)雜的動作，可順利地進行保持架板11的退避。
本發(fā)明不限于上述那樣的實施形式。例如，使盤選擇器、驅(qū)動組件移動的機構(gòu)不限于在上述實施形式中例示的場合。另外，盤保持構(gòu)件或盤把持單元也不限于上述實施形式所示場合。盤插排單元也不限于裝載輥。
另外，在上述實施形式中，上段凸輪和下段凸輪由盤選擇器的邊緣構(gòu)成，中段凸輪由形成于盤選擇器的槽構(gòu)成，但也可由凸輪槽或凸輪孔構(gòu)成上段凸輪和下段凸輪。另外，當(dāng)設(shè)上段凸輪、中段凸輪、及下段凸輪為1組凸輪時，在上述實施形式中，將2組凸輪形成于1個盤選擇器，但該數(shù)量不限于2組。與此對應(yīng)，各保持架板的突起的數(shù)量也可增減改變。
另外，盤保持架、盤插排部、驅(qū)動組件、盤選擇器、盤夾持機構(gòu)及對其進行驅(qū)動的機構(gòu)的具體的構(gòu)成不限于在上述實施形式中例示的場合。另外，盤導(dǎo)向構(gòu)件如為上述那樣可引導(dǎo)盤的移動的構(gòu)成，則其形狀或數(shù)量不限于在上述實施形式中示出的情形。
另外，在上述實施形式中，從正面方向觀看時，在右側(cè)配置對裝載輥進行驅(qū)動的機構(gòu)和盤保持架，在左側(cè)配置驅(qū)動組件，但也可在左側(cè)配置對裝載輥進行驅(qū)動的機構(gòu)和盤保持架，在左側(cè)配置驅(qū)動組件。
另外，對盤插排部進行驅(qū)動的驅(qū)動部和使其朝相對盤接離的方向移動的機構(gòu)的具體的構(gòu)成不限于在上述實施形式中例示的構(gòu)成。
另外，在上述實施形式中，在裝載輥與裝載板之間夾持盤，但也可為由配置于上下的1對裝載輥夾持的構(gòu)成。另外，如為可對盤進行插排的機構(gòu)，則也可使用裝載輥以外的構(gòu)成。
另外，各構(gòu)件和其配置間隔、動作距離等具體的數(shù)值也不受限制。另外，本發(fā)明雖然適合于處理CD、DVD等的盤裝置，但不限于此，可廣泛適用于平板狀的記錄介質(zhì)。另外，本發(fā)明雖然適用于車載用的盤裝置，但不限于此，可適用于固定式、攜帶式等多種盤裝置。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如以上說明的那樣，按照本發(fā)明，可提供一種小型、可有效地利用裝置內(nèi)的空間并且構(gòu)件的布局容易的盤裝置、盤輸送裝置及盤裝載機構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種盤裝置，具備設(shè)有分別保持多個盤的多個盤保持構(gòu)件的盤保持架，對所期望的盤進行播放的驅(qū)動組件，及使所述驅(qū)動組件移動到通過所述盤保持構(gòu)件的升降形成的空間中的驅(qū)動移動單元，其特征在于由所述盤保持構(gòu)件的升降形成的所述盤保持架的打開量一定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤裝置，其特征在于盤在所述盤保持架的插入高度為所述盤保持架打開時的最上層的盤保持構(gòu)件與最下層的盤保持構(gòu)件之間偏上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盤裝置，其特征在于設(shè)有盤選擇器，該盤選擇器在盤插入到所述盤保持架時，將保持所期望的盤的盤保持構(gòu)件保持在盤插入高度，在盤播放時，使保持所期望的盤的盤保持構(gòu)件退避到盤的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盤裝置，其特征在于所述驅(qū)動組件和所述盤選擇器設(shè)于驅(qū)動機架組件，所述驅(qū)動機架組件可相對所述盤保持架升降地設(shè)置著。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盤裝置，其特征在于在所述驅(qū)動機架組件設(shè)有相對所述盤保持架進行盤的插排的盤插排單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求3～5中任何一項所述的盤裝置，其特征在于設(shè)有盤把持單元，該盤把持單元在由所述盤選擇器使所述盤保持構(gòu)件升降時，對所期望的盤進行把持。
7.一種盤輸送裝置，具有收容盤的盤收容部和相對所述盤收容部進行盤的插排的盤插排部；其特征在于所述盤收容部處于這樣的位置地配置，在該位置，收容于所述盤收容部中的盤的中心相對通過所述盤插排部的盤的中心，當(dāng)從所述盤插排部的正面方向觀看時偏靠盤兩端中的任一方側(cè)；設(shè)有對所述盤插排部與所述盤收容部之間的盤的移動進行引導(dǎo)的盤導(dǎo)向構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的盤輸送裝置，其特征在于所述盤插排部具有裝載輥和使其回轉(zhuǎn)的驅(qū)動部，所述驅(qū)動部配置于所述裝載輥的兩端中的任一方，所述盤收容部中的盤的中心偏靠配置有所述驅(qū)動部的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的盤輸送裝置，其特征在于所述盤導(dǎo)向構(gòu)件具有接觸于所述盤的外緣改變所述盤的行進方向的傾斜面。
10.一種盤裝置，具有權(quán)利要求7～9中任何一項所述的盤輸送裝置；其特征在于所述盤收容部為可收容多個盤且可分割地設(shè)置的盤保持架，具有可移動到分割的所述盤保持架之間地設(shè)置、對所期望的盤進行播放的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件配置在所述盤保持架的近旁的、所述盤保持架中的盤的中心偏靠的一側(cè)的相反側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的盤裝置，其特征在于所述驅(qū)動組件具有轉(zhuǎn)臺和盤夾持機構(gòu)；該轉(zhuǎn)臺對盤進行載置；該盤夾持機構(gòu)當(dāng)播放盤時在與所述轉(zhuǎn)臺之間夾持盤，在盤插排時容許盤在與所述轉(zhuǎn)臺之間的通過。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的盤裝置，其特征在于分割所述盤保持架的1對盤選擇器配置在所述盤保持架的一個直交的側(cè)部，在所述盤保持架的另一個直交的側(cè)部分別配置有所述驅(qū)動組件和所述盤插排部。
13.一種盤裝載機構(gòu)，具有相對可將盤收容于內(nèi)部的盤裝置插入和排出盤的盤插排部；其特征在于所述盤插排部可朝相對所述盤裝置內(nèi)的盤接離的方向移動地設(shè)置著。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的盤裝載機構(gòu)，其特征在于驅(qū)動所述盤插排部的驅(qū)動部固定于所述盤裝置，所述盤插排部隨著其移動可與所述驅(qū)動部連接和分離地設(shè)置著。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的盤裝載機構(gòu)，其特征在于所述盤插排部為裝載輥。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的盤裝載機構(gòu)，其特征在于在所述裝載輥設(shè)有輥齒輪，所述驅(qū)動部具有電動機和由其作動的齒輪機構(gòu)，所述齒輪機構(gòu)可隨著所述裝載輥的移動而相對所述輥齒輪接合和脫開地設(shè)置著。
17.一種盤裝置，具有在內(nèi)部收容盤的盤保持架和播放所期望的盤的驅(qū)動組件；其特征在于具有權(quán)利要求13～16中任何一項所述的盤裝載機構(gòu)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的盤裝置，其特征在于所述盤保持架具有分別保持多個盤的多個盤保持構(gòu)件；具有盤選擇器和驅(qū)動移動單元，該盤選擇器使所述盤保持構(gòu)件升降而在所期望的盤的上下形成空間，該驅(qū)動移動單元使所述驅(qū)動組件移動到由所述盤保持構(gòu)件的升降形成的空間；具有盤插排部移動單元，該盤插排部移動單元當(dāng)所述盤選擇器在所期望的盤的上下形成空間時，使所述盤插排部朝接觸所期望的盤的方向移動，當(dāng)由所述驅(qū)動組件播放所期望的盤時，使所述盤插排部朝從所期望的盤離開的方向移動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種小型、可有效地利用裝置內(nèi)的空間并且構(gòu)件的布局容易的盤裝置。具有盤保持架(10)、驅(qū)動組件(62)、盤選擇器(41A、41B)、及驅(qū)動座(60)；該盤保持架(10)具有分別保持盤(D)的多個保持架板(11)；該驅(qū)動組件(62)用于播放盤(D)；該盤選擇器(41A、41B)使保持架板(11)升降，在所期望的盤(D)的上下形成空間；該驅(qū)動座(60)使驅(qū)動組件(62)移動到由保持架板(11)的升降形成的空間。使由保持架板(11)的升降形成的盤保持架(10)的打開量為一定。使盤(D)在盤保持架(10)的插入高度偏往盤保持架(10)打開時的最上層的保持架板(11)與最下層的保持架板(11)之間的上方。
文檔編號G11B17/26GK1784732SQ200480011929
公開日2006年6月7日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者時田敬二, 關(guān)覺二, 田中一哉, 鈴木謙夫 申請人:歌拉利旺株式會社