一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法
【專(zhuān)利摘要】一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法，本發(fā)明涉及一種檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法。本發(fā)明是要解決葉片毛坯在五軸數(shù)控機(jī)床上加工余量不足，致使葉片汽道不能完全銑出來(lái)，進(jìn)而報(bào)廢的問(wèn)題而提出了一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法。該方法通過(guò)步驟一、選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)刀儀；步驟二、檢測(cè)葉片汽道余量，包括（1）將待檢測(cè)葉片裝夾到安裝有所述對(duì)刀儀的五軸數(shù)控機(jī)床上；（2）編制用于控制安裝有所述對(duì)刀儀的五軸數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)程序；（3）利用上述檢驗(yàn)程序驅(qū)動(dòng)五軸數(shù)控機(jī)床動(dòng)作；即完成了一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法等步驟完成的。本發(fā)明應(yīng)用于檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)葉片汽道余量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前車(chē)間加工汽輪機(jī)某大型葉片時(shí)，四軸數(shù)控機(jī)床粗銑后的大葉片在五軸(法拉利)數(shù)控機(jī)床精加工時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)銑不出來(lái)完整的汽道型線(xiàn)。其原因是由于利用四軸粗銑后的大葉片毛坯，經(jīng)熱處理后變形等的綜合因素導(dǎo)致在五軸數(shù)控機(jī)床上加工余量不足，致使葉片汽道不能完全銑出來(lái)，進(jìn)而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決利用四軸數(shù)控機(jī)床粗銑后的大葉片在五軸數(shù)控機(jī)床精加工時(shí)經(jīng)熱處理后變形后會(huì)導(dǎo)致在五軸數(shù)控機(jī)床上加工余量不足，銑不出來(lái)完整的汽道型線(xiàn)，從而導(dǎo)致汽輪機(jī)葉片在五軸數(shù)控機(jī)床精加工時(shí)產(chǎn)生報(bào)廢的問(wèn)題，而提出的一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法。
[0004]上述的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]步驟一、選擇對(duì)刀儀，并將所選的對(duì)刀儀替換五軸數(shù)控機(jī)床的汽輪機(jī)葉片加工刀具；所選取的對(duì)刀儀為:對(duì)刀儀具有硬質(zhì)合金頭的圓球形探針，其內(nèi)部有鋰電池，當(dāng)對(duì)刀儀的圓球形探針與待檢測(cè)葉片相接觸時(shí)對(duì)刀儀上的紅燈會(huì)亮啟；并且對(duì)刀儀可沿待檢測(cè)葉片長(zhǎng)度左右擺動(dòng)；
[0006]步驟二、檢測(cè)葉片汽道余量:
[0007]步驟二(I)、將待檢測(cè)葉片裝夾到安裝有所述對(duì)刀儀的五軸數(shù)控機(jī)床上；
[0008]步驟二(2)、編制用于控制安裝有所述對(duì)刀儀的五軸數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)程序以檢測(cè)葉片汽道余量，五軸數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)程序按綜合量具的檔位進(jìn)行編制，編程時(shí)將葉片汽道法向放量設(shè)定為0.2m，編程刀具直徑的數(shù)值按已選用對(duì)刀儀上的圓球形探針的直徑為準(zhǔn)；對(duì)刀儀前傾角設(shè)為70度；
[0009]步驟二( 3 )、利用上述檢驗(yàn)程序驅(qū)動(dòng)五軸數(shù)控機(jī)床動(dòng)作，對(duì)刀儀按每一綜合量具的檔位高度沿汽道進(jìn)行一周的走刀，并將檢測(cè)大葉片裝夾到五軸機(jī)床上；即完成了一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)葉片汽道余量的方法。
[0010]發(fā)明效果
[0011]通過(guò)這種方法設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)程序，在大葉片的加工中發(fā)揮了重要的作用。無(wú)論前序的葉片毛坯處于何種狀態(tài)，只要檢測(cè)可以在五軸精加工，都能根據(jù)測(cè)量葉片汽道的余量將葉片完整的銑削出來(lái)，保證精加工銑出合格的葉片；如果檢測(cè)不能加工，也能保證五軸加工過(guò)程的葉片不會(huì)報(bào)廢；這種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法使得哈爾濱汽輪機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司的葉片毛坯的報(bào)廢率得以控制。
【具體實(shí)施方式】[0012]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法，其特征在于一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法具體是按照以下步驟制備的:
[0013]步驟一、選擇對(duì)刀儀，并將所選的對(duì)刀儀替換五軸數(shù)控機(jī)床的汽輪機(jī)葉片加工刀具；所選取的對(duì)刀儀為:對(duì)刀儀具有硬質(zhì)合金頭的圓球形探針，其內(nèi)部有鋰電池，當(dāng)對(duì)刀儀的圓球形探針與待檢測(cè)葉片相接觸時(shí)對(duì)刀儀上的紅燈會(huì)亮啟；如果對(duì)刀儀的圓球形探針與待檢測(cè)葉片沒(méi)有接觸則不亮；并且對(duì)刀儀探針可沿待檢測(cè)葉片長(zhǎng)度左右及前后的偏移擺動(dòng)，而不是伸縮，以保護(hù)對(duì)刀儀；
[0014]步驟二、檢測(cè)葉片汽道余量:
[0015]步驟二(I)、將待檢測(cè)葉片裝夾到安裝有所述對(duì)刀儀的五軸數(shù)控機(jī)床上；
[0016]步驟二(2)、編制用于控制安裝有所述對(duì)刀儀的五軸數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)程序以檢測(cè)葉片汽道余量，五軸數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)程序按綜合量具的檔位進(jìn)行編制，編程時(shí)將葉片汽道法向放量設(shè)定為0.2m，編程刀具直徑的數(shù)值按已選用對(duì)刀儀上的圓球形探針的直徑為準(zhǔn)；對(duì)刀儀前傾角設(shè)為70度；
[0017]步驟二( 3 )、利用上述檢驗(yàn)程序驅(qū)動(dòng)五軸數(shù)控機(jī)床動(dòng)作，對(duì)刀儀按每一綜合量具的檔位高度沿汽道進(jìn)行一周的走刀，并將檢測(cè)大葉片裝夾到五軸機(jī)床上；即完成了一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)葉片汽道余量的方法。
[0018]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:在步驟二(3)中，所述對(duì)刀儀按每一綜合量具的檔位高度沿汽道進(jìn)行一周的走刀的具體過(guò)程為:先按葉片毛坯余量為1.5mm?2mm,對(duì)刀儀按汽道法向放量Imm并沿汽道進(jìn)行一周的走刀，如果所述對(duì)刀儀一直處于紅燈亮啟狀態(tài)，汽道型線(xiàn)在該檔位的余量是達(dá)到1.2mm的，則表明待檢測(cè)葉片能進(jìn)行后續(xù)工序的正常加工。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是:如果對(duì)刀儀的紅燈處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，將五軸程序中汽道型線(xiàn)檔位的余量調(diào)整到0.5_。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是:五軸程序中汽道型線(xiàn)檔位的余量調(diào)整到0.5mm時(shí)，若所述對(duì)刀儀上的紅燈全亮，葉片的毛坯能在機(jī)床上進(jìn)行正常加工。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至三之一相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是:五軸程序中汽道型線(xiàn)檔位的余量調(diào)整到0.5_，若所述對(duì)刀儀紅燈處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，表明待檢測(cè)葉片毛坯余量未達(dá)到要求，不適合在機(jī)床上進(jìn)行正常加工；因此將待檢測(cè)葉片拆下來(lái)，待進(jìn)行相應(yīng)的處理后再進(jìn)行檢測(cè)及加工。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至四之一相同。
【權(quán)利要求】
1.一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法，其特征在于所述方法是按照以下步驟實(shí)現(xiàn)的: 步驟一、選擇對(duì)刀儀，并將所選的對(duì)刀儀替換五軸數(shù)控機(jī)床的汽輪機(jī)葉片加工刀具；所選取的對(duì)刀儀為:對(duì)刀儀具有硬質(zhì)合金頭的圓球形探針，其內(nèi)部有鋰電池，當(dāng)對(duì)刀儀的圓球形探針與待檢測(cè)葉片相接觸時(shí)對(duì)刀儀上的紅燈會(huì)亮啟； 步驟二、檢測(cè)葉片汽道余量: 步驟二(I)、將待檢測(cè)葉片裝夾到安裝有所述對(duì)刀儀的五軸數(shù)控機(jī)床上； 步驟二(2)、編制用于控制安裝有所述對(duì)刀儀的五軸數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)程序以檢測(cè)葉片汽道余量，五軸數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)程序按綜合量具的檔位進(jìn)行編制，編程時(shí)將葉片汽道法向放量設(shè)定為0.2m，編程刀具直徑的數(shù)值按已選用對(duì)刀儀上的圓球形探針的直徑為準(zhǔn)；對(duì)刀儀前傾角設(shè)為70度； 步驟二(3)、利用上述檢驗(yàn)程序驅(qū)動(dòng)五軸數(shù)控機(jī)床動(dòng)作，對(duì)刀儀按每一綜合量具的檔位高度沿汽道進(jìn)行一周的走刀，并將檢測(cè)大葉片裝夾到五軸機(jī)床上；即完成了一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)葉片汽道余量的方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法，其特征在于在步驟二(3)中，所述對(duì)刀儀按每一綜合量具的檔位高度沿汽道進(jìn)行一周的走刀的具體過(guò)程為:先按葉片毛坯余量為1.5mm?2mm，對(duì)刀儀按汽道法向放量Imm并沿汽道進(jìn)行一周的走刀，如果所述對(duì)刀儀一直處于紅燈亮啟狀態(tài)，汽道型線(xiàn)在該檔位的余量是達(dá)到1.2mm的，則表明待檢測(cè)葉片能進(jìn)行后續(xù)工序的正常加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法，其特征在于如果對(duì)刀儀的紅燈處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，將五軸程序中汽道型線(xiàn)檔位的余量調(diào)整到0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法，其特征在于五軸程序中汽道型線(xiàn)檔位的余量調(diào)整到0.5mm時(shí)，若所述對(duì)刀儀上的紅燈全亮，葉片的毛坯能在機(jī)床上進(jìn)行正常加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用對(duì)刀儀檢測(cè)汽輪機(jī)葉片汽道余量的方法，其特征在于五軸程序中汽道型線(xiàn)檔位的余量調(diào)整到0.5mm，若所述對(duì)刀儀紅燈處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，表明待檢測(cè)葉片毛坯余量未達(dá)到要求，不適合在機(jī)床上進(jìn)行正常加工。
【文檔編號(hào)】G05B19/401GK103676777SQ201310585394
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】付貴言, 郭長(zhǎng)輝, 王巍, 李巖, 李變弟, 孫珂, 詹春輝, 張強(qiáng), 尹昕, 劉蓉, 董生權(quán) 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠(chǎng)有限責(zé)任公司