1.一種高溫下測(cè)固有頻率的試樣夾持裝置，其特征在于，包括：
試樣定位架，用于對(duì)試樣進(jìn)行定位；
接收換能器，接收試樣振動(dòng)信息；
發(fā)射換能器，激發(fā)試樣振動(dòng)，發(fā)射換能器和接收換能器都位于試樣定位架和換能器定位架之間；
換能器定位架，調(diào)節(jié)發(fā)射換能器位置，保證試樣水平；
耐高溫導(dǎo)線，位于換能器定位架和底座之間，將接收發(fā)射換能器的信號(hào)傳出高溫爐；
支架，支架穿過換能器定位架，支架上下兩端分別與試樣定位架、底座固定，支撐整個(gè)裝置；
試樣定位凹槽，位于試樣定位架的內(nèi)側(cè)壁上，限制試樣振動(dòng)的位移；
底座，用于增加穩(wěn)定性；
試樣托架，位于試樣定位架的內(nèi)側(cè)壁上且位于試樣定位凹槽的側(cè)面，保證試樣處于水平狀態(tài)；
試樣固定凹槽，位于試樣定位凹槽的下方，防止試樣振動(dòng)時(shí)發(fā)生大幅移位，為防止完全緊固試樣而無法振動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫下測(cè)固有頻率的試樣夾持裝置，其特征在于，所述發(fā)射換能器包括壓電晶體、彈簧、耐高溫導(dǎo)線、上電極、下電極、外殼與保護(hù)板，下電極位于保護(hù)板和壓電晶體之間，上電極位于彈簧與壓電晶體之間，外殼、彈簧分別與一根耐高溫導(dǎo)線連接，壓電晶體、彈簧、上電極、下電極、保護(hù)板都位于外殼內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫下測(cè)固有頻率的試樣夾持裝置，其特征在于，所述壓電晶體為鈮酸鋰單晶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫下測(cè)固有頻率的試樣夾持裝置，其特征在于，所述下電極采用30％鈀摻雜的銀，與保護(hù)板通過釬焊技術(shù)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫下測(cè)固有頻率的試樣夾持裝置，其特征在于，所述試樣固定凹槽的尺寸大于試樣的尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫下測(cè)固有頻率的試樣夾持裝置，其特征在于，所述彈簧為超合金高溫彈簧。
7.一種高溫下測(cè)固有頻率的試樣夾持裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，制備試樣，并對(duì)其進(jìn)行切削、打磨、清洗，將薄膜生長(zhǎng)在基底表面，用于測(cè)試；
步驟二，將試樣薄膜向下，置于試樣定位槽上；
步驟三，在三個(gè)超聲換能器表面涂抹高溫耦合劑，增加換能器與試樣間的耦合度；
步驟四，將換能器固定于換能器固定架上，并調(diào)節(jié)固定架的微調(diào)裝置，調(diào)整每個(gè)換能器的高度及傾斜度，使三個(gè)換能器頂端共面，保證試樣水平；
步驟五，換能器遠(yuǎn)離試樣一端用耐高溫導(dǎo)線連接；
步驟六，將步驟一至步驟五所搭的裝置置于高溫爐中，不斷提高溫度，并向爐中通入惰性氣體，防止試樣氧化；
步驟七，利用一個(gè)發(fā)射換能器不斷更換激勵(lì)頻率掃頻，利用另外兩個(gè)換能器接收振動(dòng)，并將其轉(zhuǎn)化為電信號(hào)；當(dāng)激發(fā)頻率與特定形狀試樣的本征模態(tài)一致時(shí)，接收換能器就接收到一個(gè)幅度較大的振動(dòng)；
步驟八，接收換能器接收的信號(hào)經(jīng)過放大、A/D轉(zhuǎn)換信號(hào)處理，再經(jīng)過數(shù)字處理，得到穩(wěn)定的試樣振動(dòng)的幅頻曲線；
步驟九，預(yù)估試樣的材料常數(shù)，并用COMSOL Multiphysics有限元軟件建立模型，計(jì)算出試樣的共振頻率；
步驟十，將步驟九中估算的試樣共振頻率與步驟八中實(shí)測(cè)的幅頻曲線進(jìn)行擬合，不斷改變步驟九中預(yù)估的材料常數(shù)的使得共振頻率完全匹配，匹配時(shí)的材料常數(shù)即試樣的材料常數(shù)；
步驟十一，如果重復(fù)多次仍無法完全匹配，再重復(fù)步驟七至步驟十，重新測(cè)量試樣固有頻率并進(jìn)行擬合。