本發(fā)明涉及一種陶瓷制品質(zhì)量檢測(cè)的設(shè)備，尤其是用于陶瓷裂紋檢測(cè)。

背景技術(shù)：

業(yè)界一般對(duì)瓷器的檢測(cè)僅僅局限在對(duì)陶瓷形成有無(wú)明顯破損或者色彩方面的檢測(cè)，如果瓷器的內(nèi)壁存在小小的裂紋，而這種裂紋在瓷器的外壁又沒(méi)有顯示出來(lái)，這種瓷器用傳統(tǒng)的檢測(cè)裝置是很難檢測(cè)出問(wèn)題。現(xiàn)有的裂紋檢測(cè)裝置主要應(yīng)用在公路路面、金屬裂紋、鈑金折彎、玻璃、晶體芯片等領(lǐng)域，未發(fā)現(xiàn)有應(yīng)用于陶瓷裂紋檢測(cè)的相關(guān)技術(shù)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種日用陶瓷裂紋檢測(cè)裝置，解決了陶瓷裂紋檢測(cè)困難、檢測(cè)質(zhì)量和效率不高的問(wèn)題。

一種日用陶瓷裂紋檢測(cè)裝置, 傳送支架穩(wěn)定的放置在地面上，其上方一側(cè)安裝有位置傳感器和控制器，傳送帶與傳送支架配合安裝，碗坯放置于傳送帶上側(cè)，所述傳送帶驅(qū)動(dòng)碗坯移動(dòng)到需要的位置，所述傳送支架的一側(cè)固定篩選氣缸安裝板，篩選氣缸安裝板的上方安裝了篩選氣缸，傳送支架的另一側(cè)安裝了裂紋感應(yīng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的下方為廢料箱。

所述裂紋感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸、橫板、側(cè)板、裂紋聲音傳感器、滑塊，所述側(cè)板固定在傳送支架的一側(cè)，側(cè)板的上端連接了橫板，所述橫板的上側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞軸端連接滑塊，滑塊的一側(cè)則安裝裂紋聲音傳感器。所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)加工有滑槽，滑塊將會(huì)沿滑槽在側(cè)板上移動(dòng)。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本裝置可以傳送帶自動(dòng)送入送出碗坯，位置傳感器保證位置準(zhǔn)確停靠，提高了工作的可靠性，同時(shí)也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線。

2、自動(dòng)捕捉聲音并且判斷碗坯是否存在裂紋，若有裂紋則自動(dòng)篩選，無(wú)需人工參與，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，響應(yīng)速度快，能夠有效提高陶瓷制品出廠的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-傳送支架；2-廢料箱；3-導(dǎo)向槽；4-驅(qū)動(dòng)氣缸；5-碗坯；6-傳送帶；7-敲擊錘；8-位置傳感器；9-控制器；10-篩選氣缸；11-篩選氣缸安裝板；12-橫板；13-側(cè)板；14-裂紋聲音傳感器；15-滑塊;16-海綿。

圖2是本發(fā)明的裝置的俯視圖，其中A處為碗坯流動(dòng)方向標(biāo)識(shí)，B處為篩出裂紋碗坯收集流向標(biāo)識(shí)。

圖3為局部C處裂紋感應(yīng)機(jī)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

對(duì)照?qǐng)D1至圖3，開(kāi)始之前，工作人員將碗坯5放置 到傳送帶6上，傳送帶6啟動(dòng)后將碗坯5向裂紋感應(yīng)機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)，當(dāng)位置傳感器8檢測(cè)到碗坯5時(shí)傳送帶6停止轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸4動(dòng)作使滑塊15及裂紋聲音傳感器14向下運(yùn)動(dòng)靠近待測(cè)試的碗坯5，同時(shí)操作人員使用敲擊錘7快速而輕微的敲擊待測(cè)試的碗坯5，使其發(fā)出聲響，裂紋聲音傳感器14捕捉到信號(hào)后判斷碗坯5是否有裂紋，隨后根據(jù)判斷的結(jié)果控制系統(tǒng)做出響應(yīng)，如果存在裂紋，當(dāng)碗坯5運(yùn)動(dòng)到海綿16前方時(shí)控制系統(tǒng)給篩選氣缸10發(fā)出指令，其活塞桿驅(qū)動(dòng)海綿16將碗坯5推向前方的導(dǎo)向槽，碗坯5順著導(dǎo)向槽滑落到廢料箱2當(dāng)中，如果碗坯2沒(méi)有裂紋則碗坯5被傳送帶運(yùn)6至下一個(gè)工序，此即完成整個(gè)檢測(cè)過(guò)程。