專(zhuān)利名稱(chēng)：一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，屬于機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽輪機(jī)葉片是汽輪機(jī)最重要的零部件之一，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工技術(shù)難度大等特點(diǎn)，高質(zhì)量的汽輪機(jī)葉片的 是汽輪機(jī)平穩(wěn)正常運(yùn)行的重要保障，因此對(duì)加工的汽輪機(jī)葉片做出精確的檢測(cè)，以確保葉片質(zhì)量合格具有重要意義。汽輪機(jī)葉片的葉根是葉片的裝配部件，如圖5所示，葉根的下部?jī)蓚?cè)設(shè)計(jì)有裝配斜面，裝配斜面與葉型由具有一定高度的凸臺(tái)連接，該凸臺(tái)的上表面是葉根圓錐面，葉根截面方向上是葉根側(cè)面。在葉片加工工藝上要求對(duì)葉根圓錐面的圓弧與葉根裝配斜面間的高低差進(jìn)行檢測(cè)，由于葉片葉根的形狀特殊，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式為三坐標(biāo)檢測(cè)，但這樣的檢測(cè)方式工序繁瑣、效率較低，檢測(cè)費(fèi)用也較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)捷、完善、易操作的檢測(cè)工具，能準(zhǔn)確的測(cè)量出葉根圓錐面與葉根裝配斜面的高低差，與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測(cè)相比，其檢測(cè)過(guò)程更直觀(guān)更快捷，提高檢驗(yàn)效率，能有效的節(jié)約精密檢測(cè)儀器的消耗，保證關(guān)鍵工序的質(zhì)量得到有效控制。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊,包括檢測(cè)模塊本體,所述檢測(cè)模塊本體的中部設(shè)置有與葉片葉根匹配的葉根型線(xiàn)槽，葉根型線(xiàn)槽上方的檢測(cè)模塊本體表面設(shè)置有測(cè)量面，該測(cè)量面能與葉片葉根的葉根圓錐面進(jìn)行匹配檢測(cè)，所述葉根型線(xiàn)槽下方的檢測(cè)模塊本體為基座。由于采用了上述技術(shù)方案，本檢測(cè)模塊能將被檢測(cè)的葉片葉根(如圖5所示)裝夾于所述葉根型線(xiàn)槽中，實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)葉片葉根的裝配狀態(tài)的模擬，所述測(cè)量面和葉根型線(xiàn)槽斜面在沿葉根型線(xiàn)槽的方向上的距離，為葉片葉根的裝配斜面與葉根圓錐面沿葉根方向上的標(biāo)準(zhǔn)的圓弧距離的工藝要求最下差，所述測(cè)量面是與標(biāo)準(zhǔn)的葉根圓錐面一致的圓錐面，以保證檢測(cè)模塊加工的精密性，裝夾后的被檢測(cè)葉片葉根的葉根圓錐面的圓弧能夠與所述測(cè)量面做出對(duì)比，來(lái)確定被檢測(cè)葉片葉根是否符合工藝要求，同時(shí)，還可以輔助塞尺，對(duì)具體尺寸做出測(cè)量。所述葉根型線(xiàn)槽的任一端部的檢測(cè)模塊本體為定位基準(zhǔn)面，該定位基準(zhǔn)面與裝夾后葉片的葉根側(cè)面平行。由于采用了上述技術(shù)方案，所述定位基準(zhǔn)面能夠保證裝夾過(guò)程中被檢測(cè)葉片葉根和檢測(cè)模塊充分匹配，避免了因?yàn)檠b夾不到位所產(chǎn)生的誤差，降低檢測(cè)的準(zhǔn)確度，所述定位基準(zhǔn)面可以位于所述檢測(cè)模塊本體的葉根型線(xiàn)槽兩端部的任一端，應(yīng)當(dāng)和裝夾后的葉片葉根側(cè)面平行，方便裝夾過(guò)程中葉片葉根的定位。[0010]所述定位基準(zhǔn)面位于裝夾后葉片進(jìn)汽側(cè)的檢測(cè)模塊本體端部。由于采用了上述技術(shù)方案，保證了所述定位基準(zhǔn)面與葉片葉根加工中的定位基準(zhǔn)面一致，避免了因基準(zhǔn)面的變化所產(chǎn)生的測(cè)量誤差。所述葉根型線(xiàn)槽下部的基座上設(shè)置有穿透基座的螺孔，所述螺孔內(nèi)配合有螺釘。由于采用了上述技術(shù)方案，所述螺孔和配合的螺釘能夠在檢測(cè)過(guò)程中用于固定被檢測(cè)葉片葉根與所述檢測(cè)模塊的相對(duì)位置，便于檢測(cè)工作的進(jìn)行，同時(shí)，該技術(shù)方案能夠保證葉根的裝配斜面與葉根型線(xiàn)槽的充分貼合，提高檢測(cè)精度。所述螺孔位于葉根型線(xiàn)槽的中部，所述螺釘?shù)拈L(zhǎng)度大于螺孔的深度。由于采用了上述技術(shù)方案，位于葉根型線(xiàn)槽中部的螺孔能夠使得螺釘?shù)捻敼套饔昧鶆颍苊庋厝~根型線(xiàn)槽方向上由于貼合程度不一致而導(dǎo)致的檢測(cè)誤差，所述螺孔可以是一個(gè)，其位于葉根型線(xiàn)槽的中部，也可以為葉根型線(xiàn)槽下部對(duì)稱(chēng)分布的兩個(gè)或者多個(gè)；所述螺釘?shù)拈L(zhǎng)度大于螺孔的深度提高了螺釘裝配的可操作性和靈活性。所述基座上方沿葉根型線(xiàn)槽的兩側(cè)，設(shè)置有L型槽。由于采用了上述技術(shù)方案，所述L型槽能夠有效的減輕檢測(cè)模塊的重量，節(jié)省材料費(fèi)用，便于搬運(yùn)使用和存放。此檢測(cè)模塊除了能對(duì)被檢測(cè)汽輪機(jī)葉片葉根的葉根圓錐面進(jìn)行檢測(cè)，還能對(duì)葉片葉根的裝配斜面做出檢測(cè)，將所述葉根型線(xiàn)槽兩端的截面，加工成與裝夾后的葉片葉根側(cè)面平行的面，在葉根裝配斜面和檢測(cè)模塊裝夾后，通過(guò)觀(guān)察，比較葉根型線(xiàn)槽兩端的截面處葉根與葉根型線(xiàn)槽的匹配度，來(lái)檢測(cè)葉根裝配斜面的寬度和高度是否符合工藝要求，可以輔以塞尺做出定量的測(cè)量，同時(shí)，還可以通過(guò)葉根型線(xiàn)槽的內(nèi)表面涂抹紅丹粉的方法，來(lái)檢測(cè)判斷葉根裝配斜面和葉根型線(xiàn)槽的整體匹配度，從而對(duì)加工質(zhì)量做出判斷。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊的有益效果是I、提供了一種設(shè)計(jì)小巧精密、操作裝夾方便、檢測(cè)方式簡(jiǎn)單明了的檢測(cè)模塊來(lái)對(duì)汽輪機(jī)葉片葉根的加工質(zhì)量做出精確的檢測(cè)。2、該檢測(cè)模塊設(shè)計(jì)的檢測(cè)基準(zhǔn)與葉片葉根實(shí)際加工中的基準(zhǔn)一致，避免了因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而出現(xiàn)的檢測(cè)誤差，提高了檢測(cè)精度，使得檢測(cè)合格率在95%以上。3、該檢測(cè)模塊提高了檢測(cè)效率，節(jié)省了檢測(cè)費(fèi)，與傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測(cè)相比節(jié)約檢測(cè)時(shí)間80%以上，節(jié)約檢測(cè)費(fèi)用50%以上。

圖I是本實(shí)用新型汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊的主視圖；圖2是本實(shí)用新型汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊的側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊的C-C剖面圖；圖5是本實(shí)用新型中汽輪機(jī)葉片葉根示意圖。圖中標(biāo)記1-葉根型線(xiàn)槽、2-測(cè)量面、3-基座、4-定位基準(zhǔn)面、5-螺孔、6_L型槽、7-葉根圓錐面、8-裝配斜面、9-葉根側(cè)面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1，本實(shí)用新型的一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，如圖I所示，在檢測(cè)模塊本體中部設(shè)置與葉片葉根進(jìn)行匹配的葉根型線(xiàn)槽1，在所述葉根型線(xiàn)槽I上方的檢測(cè)模塊本體表面設(shè)置與葉片葉根的葉根圓錐面7匹配的測(cè)量面2，所述測(cè)量面2和葉根型線(xiàn)槽I的斜面在沿葉根型線(xiàn)槽I的方向上的距離，為葉片葉根裝配斜面8與葉根圓錐面7沿葉根方向上的圓弧距離的工藝要求最下差，所述葉根型線(xiàn)槽I的下部形成基座3。實(shí)施例2，本實(shí)用新型的一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，如圖I所示，在檢測(cè)模塊 本體中部設(shè)置與葉片葉根進(jìn)行匹配的葉根型線(xiàn)槽1，在所述葉根型線(xiàn)槽I上方的檢測(cè)模塊本體表面設(shè)置與葉片葉根的葉根圓錐面7匹配的測(cè)量面2，所述測(cè)量面2和葉根型線(xiàn)槽I的斜面在沿葉根型線(xiàn)槽I的方向上的距離，為葉片葉根裝配斜面8與葉根圓錐面7沿葉根方向上的圓弧距離的工藝要求最下差，所述葉根型線(xiàn)槽I的下部形成基座3 ;在所述葉根型線(xiàn)槽I的任一端部的檢測(cè)模塊本體上加工定位基準(zhǔn)面4，保證該定位基準(zhǔn)面4與裝夾后葉片的葉根側(cè)面9平行。實(shí)施例3，本實(shí)用新型的一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，如圖I所示，在檢測(cè)模塊本體中部設(shè)置與葉片葉根進(jìn)行匹配的葉根型線(xiàn)槽1，在所述葉根型線(xiàn)槽I上方的檢測(cè)模塊本體表面設(shè)置與葉片葉根的葉根圓錐面7匹配的測(cè)量面2，所述測(cè)量面2和葉根型線(xiàn)槽I的斜面在沿葉根型線(xiàn)槽I的方向上的距離，為葉片葉根裝配斜面8與葉根圓錐面7沿葉根方向上的圓弧距離的工藝要求最下差，所述葉根型線(xiàn)槽I的下部形成基座3 ;在所述葉根型線(xiàn)槽I裝夾葉片葉根后的進(jìn)汽側(cè)的葉根側(cè)面的檢測(cè)模塊本體上加工定位基準(zhǔn)面4，保證該定位基準(zhǔn)面4與裝夾后的葉片進(jìn)汽側(cè)葉根側(cè)面平行，將葉根型線(xiàn)槽I的另一端也加工成與另一葉根側(cè)面對(duì)應(yīng)平行的平面，加工后的所述葉根型線(xiàn)槽I的長(zhǎng)度與葉片葉根的長(zhǎng)度相等；然后在所述葉根型線(xiàn)槽I下部的基座3的中部位置上設(shè)置穿透基座的螺孔5，并安裝與之相匹配的螺釘，所述螺釘?shù)拈L(zhǎng)度要求大于螺孔深度；再在基座3上方沿葉根型線(xiàn)槽I的兩側(cè)加工設(shè)置L型槽6。本檢測(cè)模塊的使用方法將被檢測(cè)的葉片葉根裝夾在所述葉根型線(xiàn)槽內(nèi)，保證定位基準(zhǔn)面4與葉片葉根的進(jìn)汽側(cè)的葉根側(cè)面9對(duì)齊，使用頂固的螺釘將葉根裝配斜面8和葉根型線(xiàn)槽I的斜面貼合緊密，觀(guān)察測(cè)量面2處，對(duì)比被檢測(cè)葉片葉根的葉根圓錐面7和測(cè)量面2匹配度，輔以塞尺來(lái)測(cè)量具體差值，判斷葉根圓錐面7是否符合加工要求，通過(guò)定位基準(zhǔn)面4和檢測(cè)模塊另一端的與葉片葉根另一側(cè)面平行的面，來(lái)觀(guān)察葉根的根型和葉根型線(xiàn)槽I的匹配度，來(lái)確定葉根的根型是否符合加工要求，同時(shí)還可以利用在葉根型線(xiàn)槽I的內(nèi)側(cè)涂抹紅丹粉，通過(guò)觀(guān)察葉根上面紅丹粉分布，來(lái)判斷葉根的裝配斜面8等的加工符合要求與否。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，其特征在于包括檢測(cè)模塊本體，所述檢測(cè)模塊本體的中部設(shè)置有與葉片葉根匹配的葉根型線(xiàn)槽(1)，葉根型線(xiàn)槽(I)上方的檢測(cè)模塊本體表面設(shè)置有測(cè)量面(2)，該測(cè)量面(2)能與葉片葉根的葉根圓錐面(7)進(jìn)行匹配檢測(cè)，所述葉根型線(xiàn)槽(I)下方的檢測(cè)模塊本體為基座(3 )。
2.如權(quán)利要求I所述的汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，其特征在于所述葉根型線(xiàn)槽(I)的任一端部的檢測(cè)模塊本體為定位基準(zhǔn)面(4)，該定位基準(zhǔn)面(4)與裝夾后葉片的葉根側(cè)面(9)平行。
3.如權(quán)利要求2所述的汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，其特征在于所述定位基準(zhǔn)面(4)位于裝夾后葉片進(jìn)汽側(cè)的檢測(cè)模塊本體端部。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，其特征在于所述葉根型線(xiàn)槽(I)下部的基座(3)上設(shè)置有穿透基座的螺孔(5)，所述螺孔(5)內(nèi)配合有螺釘。
5.如權(quán)利要求4所述的汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，其特征在于所述螺孔(5)位于葉根型線(xiàn)槽的中部，所述螺釘?shù)拈L(zhǎng)度大于螺孔(5)的深度。
6.如權(quán)利要求I或2或3或5所述的汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，其特征在于所述基座(3 )上方沿葉根型線(xiàn)槽(I)的兩側(cè)，設(shè)置有L型槽(6 )。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊，屬于機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述檢測(cè)模塊本體的中部設(shè)置有與葉片葉根匹配的葉根型線(xiàn)槽，葉根型線(xiàn)槽上方的檢測(cè)模塊本體表面設(shè)置有測(cè)量面，該測(cè)量面能與葉片葉根的葉根圓錐面進(jìn)行匹配檢測(cè)，所述葉根型線(xiàn)槽下方的檢測(cè)模塊本體為基座，所述檢測(cè)模塊通過(guò)葉根型線(xiàn)槽來(lái)模擬葉片葉根的裝配狀態(tài)，通過(guò)所述測(cè)量面與葉片葉根比較的方式來(lái)檢測(cè)葉片葉根的加工尺寸是否符合工藝要求。本實(shí)用新型的汽輪機(jī)葉片葉根檢測(cè)模塊設(shè)計(jì)小巧精密、操作裝夾方便、檢測(cè)方式簡(jiǎn)單明了，提高了葉片葉根檢測(cè)的準(zhǔn)確度和檢測(cè)效率。
文檔編號(hào)G01B21/20GK202648640SQ20122025162
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者鄭成旭, 羅兵, 黃成誠(chéng), 李文義 申請(qǐng)人:四川綿竹鑫坤機(jī)械制造有限責(zé)任公司