專利名稱：一種用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及開關(guān)檢測領(lǐng)域，尤其是一種用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上常見的壓力開關(guān)主要有波登管式壓力開關(guān)、電子式壓力開關(guān)及機(jī)械式 壓力開關(guān)三種。其中波登管式壓力開關(guān)的工作原理大部分屬于受壓膨脹，造成觸點(diǎn)導(dǎo)通， 由于受到波登管本身材料的限制，工作一段時(shí)間后，就會產(chǎn)生一定的壓力漂移，穩(wěn)定性較 差；電子式的壓力開關(guān)元件壓力值設(shè)定值相對較為準(zhǔn)確，但是抗干擾能力太差，很多時(shí)候并 不能屏蔽干擾信號，最終將導(dǎo)致信號的誤操作，而且周圍環(huán)境的溫度對電子元件的影響也 較為明顯，因此電子式壓力開關(guān)元件對周圍環(huán)境的要求也相對較高，在一些特殊場合如高 壓斷路器等便無法使用；機(jī)械式的壓力開關(guān)元件以其可靠性和穩(wěn)定性而一直被人們所青 睞，如專利號為ZL200920088375. 2的中國專利公開了一種機(jī)械式油壓開關(guān)，所述油壓開關(guān) 包括底座及其上設(shè)置的液壓閥、開關(guān)部分，所述底座中設(shè)有進(jìn)、出油孔，進(jìn)、出油孔一端的外 口均設(shè)置于底座上，所述出油孔的外口上設(shè)有安全閥，進(jìn)、出油孔另一端的內(nèi)口均通設(shè)于液 壓閥閥體的閥腔中，閥體遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)置有內(nèi)設(shè)活塞的缸套，活塞下端活動插配在閥 體的閥腔中并與閥腔之間頂裝有彈簧，活塞頂端與開關(guān)部分傳動連接，所述活塞中活動插 設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端設(shè)有可封閉出油孔內(nèi)口的密封墊，所述開關(guān)部分包括頂裝于活 塞頂部的的導(dǎo)向柱及與導(dǎo)向柱同步聯(lián)動的托板、與托板行程對應(yīng)的開關(guān)，導(dǎo)向柱上裝有向 下頂壓導(dǎo)柱及活塞的彈簧，上述機(jī)械式油壓開關(guān)在使用過程中即可保證開關(guān)部分的正常關(guān) 合，又能起到可靠的泄壓作用，而且工作穩(wěn)定可靠，尤其是在斷路開關(guān)的液壓操作機(jī)構(gòu)中更 是起到了核心的作用。但是由于在具體的使用過程中，上述機(jī)械式油壓開關(guān)必須做一定的 調(diào)試才能保證其工作精度，而目前由于沒有一套獨(dú)立的測試裝置，因此所述機(jī)械式油壓開 關(guān)一般都是裝配到使用設(shè)備上后才能進(jìn)行精度核準(zhǔn)、調(diào)試，不但效率低下，而且浪費(fèi)人力物 力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置，以解決現(xiàn)有機(jī) 械式油壓開關(guān)測試效率低的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置采用以下技術(shù) 方案一種用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置，包括油泵，油泵的進(jìn)油口導(dǎo)通連接有油箱，油 箱上導(dǎo)通連接有分別用于與機(jī)械式油壓開關(guān)的進(jìn)油孔和出油孔導(dǎo)通連接的第一回油管和 第二回油管，所述第一回油管上串接有高壓放油閥；油泵的出油口通過連接管路連接有機(jī) 械壓力表和/或數(shù)字壓力表，所述連接管路上導(dǎo)通連接有用于與機(jī)械式油壓開關(guān)的進(jìn)油孔 導(dǎo)通連接的供油管，所述供油管與所述機(jī)械壓力表和/或數(shù)字壓力表并聯(lián)設(shè)置。所述的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置還包括用于給連接管路提供預(yù)壓力的儲 壓器，所述儲壓器與連接管路導(dǎo)通連接。[0006]所述的高壓放油閥為高壓放油閥。所述的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置還包括機(jī)架，所述的油泵、油箱、機(jī)械壓力 表、儲壓器及高壓放油閥均設(shè)置于所述機(jī)架上。所述的機(jī)架上設(shè)置有用于裝配機(jī)械式油壓開關(guān)的安裝座。由于本實(shí)用新型的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置將供壓裝置(油泵)、指示裝置 (壓力表)組合形成一套獨(dú)立的供壓檢測裝置，因此可單獨(dú)將機(jī)械式油壓開關(guān)進(jìn)行測試及后 續(xù)調(diào)整，不再需要將機(jī)械式油壓開關(guān)裝入使用設(shè)備后再進(jìn)行測試調(diào)整，測試過程中不受使 用設(shè)備中其它零部件的干擾，因此提高了機(jī)械式油壓開關(guān)的測試效率。更進(jìn)一步的，所述的儲壓器用于給所述連接管路提供預(yù)壓力，使得壓力表上具有 一個(gè)固定的初始值，保證后續(xù)讀數(shù)的準(zhǔn)確性；所述的高壓放油閥用于將測試后機(jī)械式油壓 開關(guān)中的高壓油轉(zhuǎn)化為低壓油后回入油箱，避免回油對油泵的沖擊；機(jī)架用于將上述各部 分集成，增加設(shè)備結(jié)構(gòu)的緊湊性；安裝座便于待測機(jī)械式油壓開關(guān)的裝配及定位。

圖1是本實(shí)用新型的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置的實(shí)施例1，如圖1-2所示，由機(jī)架 1、機(jī)械壓力表2、數(shù)字壓力表3、油泵4、油箱5、連接管路6、儲壓器7、回油管14、高壓放油閥 8、供油管9及安裝座10組成。油泵傳動連接有油泵電機(jī)11，油泵4的進(jìn)油口與油箱5導(dǎo) 通連接，機(jī)械壓力表2、數(shù)字壓力表3及供油管9通過連接管路6并聯(lián)后均與油泵4的出油 口連接，其中機(jī)械壓力表2及供油管9與連接管路6導(dǎo)通連接，數(shù)字壓力表3與連接管路6 之間設(shè)置有油壓傳感器12，油壓傳感器12用于將連接管路6內(nèi)的油壓信號轉(zhuǎn)換為電信號以 供給數(shù)字壓力表3 ；儲壓器7與連接管路6導(dǎo)通連接，儲壓器7用于給連接管路6提供預(yù)壓 力，使得各壓力表上具有一個(gè)固定的初始值，保證后續(xù)讀數(shù)的準(zhǔn)確性；供油管9用于連接待 測機(jī)械式油壓開關(guān)13的進(jìn)油孔與連接管路6，給待測機(jī)械式油壓開關(guān)13供油(壓)；高壓放 油閥8 (市購品)用于串接于供油管9上，在測試結(jié)束后將機(jī)械式油壓開關(guān)13內(nèi)部的高壓 回油轉(zhuǎn)化為低壓油通過油泵4回流入油箱5 ；回油管14用于導(dǎo)通連接油箱及機(jī)械式油壓開 關(guān)的出油孔，用于在測試過程中在給機(jī)械式油壓開關(guān)供油加壓至出油孔出油時(shí)將回油導(dǎo)入 油箱；安裝座10設(shè)置于機(jī)架上，便于待測機(jī)械式油壓開關(guān)13的裝配及定位。本實(shí)用新型的 用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置的具體工作過程如下首先將待測機(jī)械式油壓開關(guān)13固 定于所述安裝座10上，將供油管9遠(yuǎn)離連接管路6的一端與待測機(jī)械式油壓開關(guān)13的進(jìn) 油孔導(dǎo)通固連，然后分別記錄兩壓力表的初始壓力值后開啟油泵電機(jī)將待測機(jī)械式油壓開 關(guān)加壓至最高壓力，即機(jī)械式油壓開關(guān)的出油孔開始泄油時(shí)(機(jī)械式油壓開關(guān)的出油孔有 溢流作用)，分別記載機(jī)械壓力表及數(shù)字壓力表的最高壓力值，然后關(guān)閉油泵電機(jī)，使機(jī)械 式油壓開關(guān)內(nèi)的壓力降至初始壓力值，用所述最高壓力值減去初始壓力值則可得出該機(jī)械 式油壓開關(guān)的壓降，然后與設(shè)定值對比進(jìn)行校驗(yàn)。同時(shí)采用機(jī)械、電子壓力表可分別通過對 二者同時(shí)讀數(shù)進(jìn)行對比，減小測量誤差。[0014] 上述實(shí)施例中，還可以只采用所述機(jī)械壓力表、數(shù)字壓力表中的一個(gè)；所述儲壓 器、高壓放油閥均可以省略，所述的高壓放油閥還可以省略。
權(quán)利要求1.一種用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置，其特征在于包括油泵，油泵的進(jìn)油口導(dǎo)通 連接有油箱，油箱上導(dǎo)通連接有用于與機(jī)械式油壓開關(guān)的出油孔導(dǎo)通連接的回油管；油泵 的出油口通過連接管路連接有機(jī)械壓力表和/或數(shù)字壓力表，所述連接管路上導(dǎo)通連接有 用于與機(jī)械式油壓開關(guān)的進(jìn)油孔導(dǎo)通連接的供油管，所述供油管與所述機(jī)械壓力表和/或 數(shù)字壓力表并聯(lián)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置，其特征在于還包括用于 給連接管路提供預(yù)壓力的儲壓器，所述儲壓器與連接管路導(dǎo)通連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置，其特征在于所述的供油 管上串接有高壓放油閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置，其特征在于還包括機(jī)架， 所述的油泵、機(jī)械壓力表、油箱、儲壓器及高壓放油閥均設(shè)置于所述機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置，其特征在于所述的機(jī)架 上設(shè)置有用于裝配機(jī)械式油壓開關(guān)的安裝座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置，其特征在于包括油泵，油泵的進(jìn)油口導(dǎo)通連接有油箱，油泵的出油口通過連接管路連接有機(jī)械壓力表和/或數(shù)字壓力表，所述連接管路上與所述機(jī)械壓力表和/或數(shù)字壓力表并聯(lián)導(dǎo)通連接有用于與機(jī)械式油壓開關(guān)的進(jìn)油孔導(dǎo)通連接的供油管；由于本實(shí)用新型的用于機(jī)械式油壓開關(guān)的測試裝置將供壓裝置(油泵)、指示裝置(壓力表)組合形成一套獨(dú)立的供壓檢測裝置，因此可單獨(dú)將機(jī)械式油壓開關(guān)進(jìn)行測試及后續(xù)調(diào)整，不在需要將機(jī)械式油壓開關(guān)裝入使用設(shè)備后再進(jìn)行測試調(diào)整，測試過程中不受使用設(shè)備中其它零部件的干擾，因此提高了機(jī)械式油壓開關(guān)的測試效率。
文檔編號G01L13/00GK201903427SQ20102063378
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者吳雷, 宋建年, 彭新奇, 趙恒利 申請人:平高集團(tuán)有限公司, 河南平高電氣股份有限公司