本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是密封型回轉(zhuǎn)支承軸承。

背景技術(shù)：

如附圖1所示，普通常用的回轉(zhuǎn)支承軸承大多為內(nèi)外圈不在一個(gè)平面，通過在內(nèi)外圈上鉆孔與主機(jī)螺栓連接；在密封條的唇依靠與端面的過盈實(shí)現(xiàn)密封。而此新型密封回轉(zhuǎn)支承軸承，因其應(yīng)用場(chǎng)合要求內(nèi)外圈端面平齊，且通過軸承的內(nèi)徑外徑配合安裝，要求密封。密封條較難安裝，要求有更高的密封性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種適用于軸承內(nèi)、外圈端面齊平達(dá)到好的密封效果的密封型回轉(zhuǎn)支承軸承。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈以及滾動(dòng)組件，軸承外圈套設(shè)于軸承內(nèi)圈外，滾動(dòng)組件置于軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間，在軸承外圈和軸承內(nèi)圈之間形成的軸向兩端口處分別設(shè)有第一密封圈和第二密封圈，其特征在于：所述的軸承外圈和軸承內(nèi)圈的軸向兩端面齊平，在軸承外圈的內(nèi)圓周面其中一軸向端設(shè)有外圈固定槽，在軸承外圈的內(nèi)圓周面另一軸向端設(shè)有外圈臺(tái)階槽，在軸承內(nèi)圈的外圓周面上設(shè)有與外圈固定槽對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)圈臺(tái)階槽以及與外圈臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)圈固定槽，外圈固定槽和內(nèi)圈固定槽的截面形狀均呈U形，所述第一密封圈的外徑端設(shè)有固定插裝于外圈固定槽的第一安裝部，第一密封圈的內(nèi)徑端設(shè)有與內(nèi)圈臺(tái)階槽接觸密封配合的內(nèi)圈接觸唇，第二密封圈的內(nèi)徑端設(shè)有固定插裝于內(nèi)圈固定槽內(nèi)的第二安裝部，第二密封圈的外徑端設(shè)有與外圈臺(tái)階槽接觸密封配合的外圈接觸唇。

通過采用上述技術(shù)方案，適用軸承內(nèi)圈和軸承外圈端面齊平的使用場(chǎng)合，采用外圈固定槽和內(nèi)圈固定槽實(shí)現(xiàn)第一密封圈和第二密封圈的固定，外圈臺(tái)階槽和內(nèi)圈臺(tái)階槽實(shí)現(xiàn)讓位和密封配合，具有第一密封圈和第二密封圈安裝牢固可靠以及密封可靠的優(yōu)點(diǎn)，第一密封圈和第二密封圈的安裝簡(jiǎn)單方便，軸承裝配方便和密封效果好。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圈接觸唇和外圈接觸唇均朝向軸承外部一側(cè)傾斜。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，具有密封可靠以及不易翻唇的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述第一密封圈上還設(shè)有外圈固定密封唇，外圈固定密封唇與軸承外圈內(nèi)圓周面過盈配合，所述外圈固定密封唇與內(nèi)圈接觸唇之間間隔設(shè)置。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，外圈固定密封唇具有限位作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與軸承外圈進(jìn)行密封配合，達(dá)到更好的密封效果和安裝可靠。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述外圈固定密封唇朝向軸承外部一側(cè)設(shè)置。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，實(shí)現(xiàn)外側(cè)密封，具有更好的密封效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一密封圈上與外圈固定密封唇相對(duì)的一側(cè)設(shè)有外圈限位凸臺(tái)，外圈限位凸臺(tái)與軸承外圈內(nèi)圓周面抵觸限位。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，第一密封圈安裝更為牢固可靠以及密封可靠。

優(yōu)選的， 所述第二密封圈上還設(shè)有內(nèi)圈固定密封唇，內(nèi)圈固定密封唇與軸承內(nèi)圈外圓周面過盈配合。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，內(nèi)圈固定密封唇具有限位作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與軸承內(nèi)圈進(jìn)行密封配合，達(dá)到更好的密封效果和安裝可靠。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述內(nèi)圈固定密封唇朝向軸承外部一側(cè)設(shè)置。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，實(shí)現(xiàn)外側(cè)密封，具有更好的密封效果。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二密封圈上與內(nèi)圈固定密封唇相對(duì)的一側(cè)設(shè)有內(nèi)圈限位凸臺(tái)，內(nèi)圈限位凸臺(tái)與軸承內(nèi)圈外圓周面抵觸限位。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，第二密封圈安裝更為牢固可靠以及密封可靠。

優(yōu)選的，所述第一安裝部包括第一固定圈體，第一固定圈體的軸向側(cè)面設(shè)有凸起，凸起朝向第一安裝部裝入外圈固定槽始端的一側(cè)面為下坡面。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，凸起實(shí)現(xiàn)第一安裝部裝入外圈固定槽內(nèi)更為牢固可靠，且凸起朝向第一安裝部裝入外圈固定槽始端的一側(cè)面為下坡面，起到引導(dǎo)作用，降低壓裝難度。

優(yōu)選的，所述第二安裝部包括第二固定圈體，第二固定圈體的軸向側(cè)面設(shè)有凸片，凸片朝向第二安裝部裝入內(nèi)圈固定槽的始端的一側(cè)面為下坡面。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，凸片實(shí)現(xiàn)第二安裝部裝入內(nèi)圈固定槽內(nèi)更為牢固可靠，且凸片朝向第二安裝部裝入內(nèi)圈固定槽的始端的一側(cè)面為下坡面，起到引導(dǎo)作用，降低壓裝難度。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分局部放大視圖；

圖4為圖2中B部分局部放大視圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例第一密封圈截面圖；

圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例第二密封圈截面圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖2至附圖6，由于在第一密封圈和第二密封圈裝配后，第一密封圈上的凸起和第二密封圈上的凸片均存在變形，因此在圖2至圖4中省略凸起和凸片，在圖5和圖6中表示其自由狀態(tài)下的截面圖。本實(shí)用新型公開的一種密封型回轉(zhuǎn)支承軸承，包括軸承內(nèi)圈1、軸承外圈2以及滾動(dòng)組件3，軸承外圈2套設(shè)于軸承內(nèi)圈1外，滾動(dòng)組件3置于軸承外圈2和軸承內(nèi)圈1之間，在軸承外圈2和軸承內(nèi)圈1之間形成的軸向兩端口處分別設(shè)有第一密封圈4和第二密封圈5，所述的軸承外圈2和軸承內(nèi)圈1的軸向兩端面齊平，在軸承外圈2的內(nèi)圓周面其中一軸向端設(shè)有外圈固定槽21，在軸承外圈2的內(nèi)圓周面另一軸向端設(shè)有外圈臺(tái)階槽22，在軸承內(nèi)圈1的外圓周面上設(shè)有與外圈固定槽21對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)圈臺(tái)階槽12以及與外圈臺(tái)階槽22對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)圈固定槽11，所述第一密封圈4的外徑端設(shè)有固定插裝于外圈固定槽21的第一安裝部41，第一安裝部41固定安裝在外圈固定槽21內(nèi)，第一密封圈4的內(nèi)徑端設(shè)有與內(nèi)圈臺(tái)階槽12接觸密封配合的內(nèi)圈接觸唇42，第二密封圈5的內(nèi)徑端設(shè)有固定插裝于內(nèi)圈固定槽11內(nèi)的第二安裝部51，第二安裝部51固定安裝在內(nèi)圈固定槽11內(nèi)，第二密封圈5的外徑端設(shè)有與外圈臺(tái)階槽22接觸密封配合的外圈接觸唇52。適用軸承內(nèi)圈和軸承外圈端面齊平的使用場(chǎng)合，采用外圈固定槽和內(nèi)圈固定槽實(shí)現(xiàn)第一密封圈和第二密封圈的固定，外圈臺(tái)階槽和內(nèi)圈臺(tái)階槽實(shí)現(xiàn)讓位和密封配合，具有第一密封圈和第二密封圈安裝牢固可靠以及密封可靠的優(yōu)點(diǎn)，第一密封圈和第二密封圈的安裝簡(jiǎn)單方便，軸承裝配方便和密封效果好。其中，所述內(nèi)圈接觸唇42和外圈接觸唇52均朝向軸承外部一側(cè)傾斜。具有密封可靠以及不易翻唇的優(yōu)點(diǎn)。

所述第一密封圈4上還設(shè)有外圈固定密封唇43，外圈固定密封唇43與軸承外圈2內(nèi)圓周面過盈配合，所述外圈固定密封唇43與內(nèi)圈接觸唇42之間間隔設(shè)置。外圈固定密封唇具有限位作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)與軸承外圈進(jìn)行密封配合，達(dá)到更好的密封效果和安裝可靠。且所述外圈固定密封唇43朝向軸承外部一側(cè)設(shè)置。實(shí)現(xiàn)外側(cè)密封，具有更好的密封效果。所述第一密封圈4上與外圈固定密封唇43相對(duì)的一側(cè)設(shè)有外圈限位凸臺(tái)44，本具體實(shí)施例中為，外圈限位凸臺(tái)44設(shè)于朝向軸承內(nèi)部一側(cè)，外圈限位凸臺(tái)44與軸承外圈2內(nèi)圓周面抵觸限位。第一密封圈4的軸向兩側(cè)經(jīng)外圈限位凸臺(tái)44和外圈固定密封唇43實(shí)現(xiàn)兩側(cè)支撐，安裝更為牢固可靠以及密封可靠。

同理，在所述第二密封圈5上還設(shè)有內(nèi)圈固定密封唇53，內(nèi)圈固定密封唇53與軸承內(nèi)圈1外圓周面過盈配合。所述內(nèi)圈固定密封唇53朝向軸承外部一側(cè)設(shè)置。所述第二密封圈5上與內(nèi)圈固定密封唇53相對(duì)的一側(cè)設(shè)有內(nèi)圈限位凸臺(tái)54，內(nèi)圈限位凸臺(tái)54與軸承內(nèi)圈1外圓周面抵觸限位。

本具體實(shí)施例中，所述第一安裝部41包括第一固定圈體411，第一固定圈體411的軸向側(cè)面設(shè)有凸起412，其中凸起412可為一個(gè)或多個(gè)，本具體實(shí)施例中采用多個(gè)設(shè)置，多個(gè)凸起沿徑向間隔排布，也可以在第一固定圈體的軸向一側(cè)設(shè)置凸片，也可以在第一固定圈體的軸向兩側(cè)均設(shè)置凸片，凸起412朝向第一安裝部41裝入外圈固定槽21始端的一側(cè)面為下坡面4121。凸起412實(shí)現(xiàn)第一安裝部裝入外圈固定槽內(nèi)更為牢固可靠，且凸起412朝向第一安裝部裝入外圈固定槽始端的一側(cè)面為下坡面，起到引導(dǎo)作用，降低壓裝難度。

同理，所述第二安裝部51包括第二固定圈體511，第二固定圈體511的軸向側(cè)面設(shè)有凸片512，凸片512朝向第二安裝部51裝入內(nèi)圈固定槽11的始端的一側(cè)面為下坡面5121。其中凸片可為一個(gè)或多個(gè)，本具體實(shí)施例中采用多個(gè)設(shè)置，多個(gè)凸片沿徑向間隔排布，也可以在第二固定圈體的軸向一側(cè)設(shè)置凸片，也可以在第二固定圈體的軸向兩側(cè)均設(shè)置凸片，凸片實(shí)現(xiàn)第二安裝部裝入內(nèi)圈固定槽內(nèi)更為牢固可靠，且凸片朝向第二安裝部裝入內(nèi)圈固定槽的始端的一側(cè)面為下坡面，起到引導(dǎo)作用，降低壓裝難度。