軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承內(nèi)圈超精設備,具體涉及軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構。
【背景技術】
[0002]目前,深溝球軸承超精機用軸承內(nèi)圈內(nèi)孔定心裝置固定軸承內(nèi)圈,內(nèi)孔定心裝置的定心裝置和端面支承固定連接,通過端面壓緊裝置將軸承內(nèi)圈的端面壓緊后進行超精,超精完成后,需要人工或機器進行下料,操作麻煩,生產(chǎn)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的在于提供一種可自動下料,且上料方便,生產(chǎn)效率高的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,包括工件箱,工件箱上部開有型腔,導向套的后部套在型腔前部內(nèi),導向軸后端連接氣缸,導向軸的一部位于導向套內(nèi)且可前后移動,導向軸的前端固定連接件,定心軸套通過第二軸承固定在連接件外壁上,導向套前端的外壁通過第一軸承連接傳動輪,傳動輪連接電機,傳動輪的前端連接端面支承。
[0005]具體的,型腔的后端固定氣缸連接板,氣缸固定在氣缸連接板上,氣缸的活塞穿過氣缸連接板連接導向軸。
[0006]具體的,導向套后部內(nèi)壁上設置直線軸承,導向軸的一部位于直線軸承內(nèi)。
[0007]具體的,導向套后端設置后法蘭蓋,后法蘭蓋上設置密封壓蓋,后法蘭蓋與密封蓋之間設置J形防塵圈。
[0008]具體的,電機連接皮帶輪,皮帶輪與傳動輪通過多楔帶傳動。
[0009]具體的,導向軸后端設置導向塊。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:定心軸套可在氣缸的帶動下前后移動,當軸承內(nèi)圈超精完成后,定心軸套縮回實現(xiàn)自動下料,提高了生產(chǎn)效率,超精時設備傳動輪、端面支承、定心軸套和軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn),端面支承及定心軸套之間無相對轉(zhuǎn)動,既防止軸承內(nèi)圈在超精的過程中出現(xiàn)劃痕,又節(jié)約了能源,降低了成本。
【附圖說明】
[0011]
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中A部位的局部放大圖。
[0013]圖3是圖1中B部位的局部放大圖。
[0014]I工件箱 2型腔 3氣缸連接板4氣缸 5導向軸 6導向塊7后法蘭蓋8密封壓蓋9 J形防塵圈10直線軸承11導向套12傳動輪13第一軸承14端面支承15連接件16第二軸承17定心軸套18軸承壓蓋19多楔帶20皮帶輪21電機22軸承內(nèi)圈。
【具體實施方式】
[0015]軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,包括工件箱1,工件箱I上部開有型腔2,型腔2的后端固定氣缸連接板3,氣缸4固定在氣缸連接板3上,氣缸4的活塞穿過氣缸連接板3連接導向軸5后端。
[0016]導向套11的后部套在型腔2前部內(nèi),導向軸5后部設置導向塊6,導向軸5的一部位于導向套11內(nèi)且可前后移動,導向套11后端設置后法蘭蓋7,后法蘭蓋7上設置密封壓蓋8,后法蘭蓋7與密封蓋之間設置J形防塵圈9,導向套11后部內(nèi)壁上設置直線軸承10,導向軸5的一部位于直線軸承10內(nèi)。
[0017]導向軸5的前端固定連接件15,定心軸套17通過第二軸承16固定在連接件15外壁上,導向套11前端的外壁通過第一軸承13連接傳動輪12,電機21連接皮帶輪20,皮帶輪20與傳動輪12通過多楔帶19傳動。傳動輪12的前端連接端面支承14。
[0018]本發(fā)明的工作過程是,當軸承內(nèi)圈22被上料機構傳送到超精工位后,氣缸4活塞伸出,帶動導向軸5和定心軸套17向前運動,定心軸套17套在軸承內(nèi)圈22內(nèi)壁上,然后端面支承14和端面壓緊裝置將軸承內(nèi)圈22的端面壓緊后進行超精;超精時,電機21帶動傳動輪12旋轉(zhuǎn),傳動輪12帶動端面支承14旋轉(zhuǎn),端面支承14帶動軸承內(nèi)圈22旋轉(zhuǎn),軸承內(nèi)圈22帶動定心軸套17旋轉(zhuǎn),端面支承14和定心軸套17同步運動,從而避免軸承內(nèi)圈22出現(xiàn)劃痕;超精完成后,端面壓緊裝置復位,氣缸4縮回,定心軸套17離開軸承內(nèi)圈22,軸承內(nèi)圈22沒有支承后掉落到下料道上。
[0019]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本發(fā)明技術方案的精神,其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,其特征在于,包括工件箱,工件箱上部開有型腔,導向套的后部套在型腔前部內(nèi),導向軸后端連接氣缸,導向軸的一部位于導向套內(nèi)且可前后移動,導向軸的前端固定連接件,定心軸套通過第二軸承固定在連接件外壁上,導向套前端的外壁通過第一軸承連接傳動輪,傳動輪連接電機,傳動輪的前端連接端面支承。2.根據(jù)權利要求1所述軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,其特征在于,型腔的后端固定氣缸連接板,氣缸固定在氣缸連接板上,氣缸的活塞穿過氣缸連接板連接導向軸。3.根據(jù)權利要求1所述軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,其特征在于,導向套后部內(nèi)壁上設置直線軸承,導向軸的一部位于直線軸承內(nèi)。4.根據(jù)權利要求3所述軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,其特征在于,導向套后端設置后法蘭蓋,后法蘭蓋上設置密封壓蓋,后法蘭蓋與密封蓋之間設置J形防塵圈。5.根據(jù)權利要求1所述軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,其特征在于,電機連接皮帶輪,皮帶輪與傳動輪通過多楔帶傳動。6.根據(jù)權利要求1所述軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,其特征在于,導向軸后端設置導向塊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及軸承超精設備,具體涉及軸承內(nèi)圈內(nèi)徑定心及端面支承驅(qū)動機構,包括工件箱,工件箱上部開有型腔,導向套的后部套在型腔前部內(nèi),導向軸后端連接氣缸,導向軸的一部位于導向套內(nèi)且可前后移動,導向軸的前端固定連接件,定心軸套通過第二軸承固定在連接件外壁上,導向套前端的外壁通過第一軸承連接傳動輪,傳動輪連接電機,傳動輪的前端連接端面支承。本發(fā)明的定心軸套可在氣缸的帶動下前后移動,當軸承內(nèi)圈超精完成后,定心軸套縮回實現(xiàn)自動下料,提高了生產(chǎn)效率,超精時設備傳動輪、端面支承、定心軸套和軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn),端面支承及定心軸套之間無相對轉(zhuǎn)動,節(jié)約了能源,降低了成本。
【IPC分類】B24B41/06, B24B35/00
【公開號】CN105081953
【申請?zhí)枴緾N201510462314
【發(fā)明人】王玉峰, 張振林, 喬永立
【申請人】濮陽貝英數(shù)控機械設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月31日