專(zhuān)利名稱：一種傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，既能傳遞動(dòng)力又能保證運(yùn)動(dòng)配合件做軸向運(yùn)動(dòng)，常見(jiàn)的有花 鍵副和軸向單鍵結(jié)構(gòu)。對(duì)于軸頸比較大，傳遞動(dòng)力較大的場(chǎng)合通常采用花鍵副結(jié)構(gòu)；而對(duì)于 軸頸較小且傳遞動(dòng)力不大的場(chǎng)合，采用以在軸上開(kāi)單條鍵槽再鑲導(dǎo)向平鍵的結(jié)構(gòu)方式較為 常見(jiàn)。這兩種結(jié)構(gòu)雖然能夠滿足常見(jiàn)的傳動(dòng)需要，但并不是所有的場(chǎng)合都適用。在一些特 殊項(xiàng)目中，由于空間結(jié)構(gòu)等因素的限制，傳動(dòng)軸軸頸僅有15mm或者僅有10mm，在這樣的軸 頸上既不容易加工能夠自定心的花鍵也很難加工鍵槽鑲鍵。為了在軸頸較小的環(huán)境下既能 保證鉆桿的動(dòng)力傳遞又能保證齒輪與鉆桿的定心作用使鉆桿在鉆桿套內(nèi)輕松自由的做軸 向運(yùn)動(dòng)，有必要提供一種新的傳動(dòng)裝置以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種能夠在較小的軸頸環(huán)境下適用的傳動(dòng)裝 置甚為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置適 用于較小的軸頸環(huán)境，既能使鉆桿在傳動(dòng)齒輪的齒輪套內(nèi)軸向滑動(dòng)，又能有效傳遞鉆桿的 動(dòng)力且齒輪與鉆桿能夠有效定心。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)一種傳動(dòng)裝置，包括鉆桿和傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述鉆桿配合，所述鉆桿設(shè) 置有用于與所述傳動(dòng)齒輪配合的連接端，所述傳動(dòng)齒輪設(shè)置有與所述鉆桿連接端配合的異 型孔，所述連接端的與所述鉆桿的軸線垂直的截面、所述異型孔的與所述傳動(dòng)齒輪的軸線 垂直的截面為圓弧四邊形，其中，所述圓弧四邊形包括四段相同的圓弧，所述四段圓弧呈均勻分布，所述四段 圓弧中的相鄰兩段圓弧之間為倒圓角連接。優(yōu)選的，上述圓弧四邊形為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述圓弧四邊形的四段圓弧對(duì)應(yīng)的中心角A的范圍為40 90°。更優(yōu)選的，上述圓弧四邊形的四段圓弧對(duì)應(yīng)的中心角A的范圍為50 80°。更優(yōu)選的，上述圓弧四邊形的四段圓弧對(duì)應(yīng)的中心角A為68°。另一更優(yōu)選的，上述圓弧四邊形的四段圓弧對(duì)應(yīng)的中心角A為為78°。進(jìn)一步的，上述圓弧四邊形的四段圓弧的半徑為20 28mm。更進(jìn)一步的，上述圓弧四邊形的四段圓弧的半徑為24mm。本發(fā)明的一種傳動(dòng)裝置，包括鉆桿和傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與所述鉆桿配合，所 述鉆桿設(shè)置有用于與所述傳動(dòng)齒輪配合的連接端，所述傳動(dòng)齒輪設(shè)置有與所述鉆桿連接端 配合的異型孔，所述連接端的與所述鉆桿的軸線垂直的截面、所述異型孔的與所述傳動(dòng)齒輪的軸線垂直的截面為圓弧四邊形，其中，所述圓弧四邊形包括四段相同的圓弧，所述四段 圓弧呈均勻分布，所述四段圓弧中的相鄰兩段圓弧之間為倒圓角連接。該傳動(dòng)裝置，鉆桿與 傳動(dòng)齒輪配合的部位的截面為圓弧四邊形，當(dāng)鉆桿與傳動(dòng)齒輪配合安裝后，可有效傳遞動(dòng) 力。由于鉆桿和傳動(dòng)齒輪的截面設(shè)置為圓弧四邊形，故，鉆桿與傳動(dòng)齒輪的配合部位為圓弧 四邊形的四段圓弧對(duì)應(yīng)的弧面，定心性好，鉆桿既能在齒輪配合處軸向滑動(dòng)又能保證鉆桿 與傳動(dòng)齒輪對(duì)中配合。鉆桿端部截面為圓弧四邊形的結(jié)構(gòu)，加工簡(jiǎn)單，且四段圓弧對(duì)鉆桿軸 線的對(duì)稱度容易保證。傳動(dòng)齒輪的異型孔也很容易加工。因此，該鉆桿與傳動(dòng)齒輪能夠在 軸頸較小的環(huán)境適用。故，本發(fā)明的傳動(dòng)裝置既能使鉆桿在傳動(dòng)齒輪的齒輪套內(nèi)軸向滑動(dòng)， 又能有效傳遞鉆桿的動(dòng)力且齒輪與鉆桿能夠有效定心。



利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限 制。圖1是本發(fā)明一種傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的傳動(dòng)裝置的鉆桿的連接端的主視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖1的傳動(dòng)裝置的A-A剖視圖；圖5是圖1的傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)齒輪的主視圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一一種傳動(dòng)裝置，如圖1所示，包括鉆桿100和傳動(dòng)齒輪200。鉆桿100與傳動(dòng)齒輪 200配合，傳遞鉆桿100的動(dòng)力。鉆桿100包括鉆桿主體101和連接端102，連接端102用 于與傳動(dòng)齒輪200配合。鉆桿100的連接端102的與該鉆桿100的軸線垂直的截面為圓弧 四邊形，如圖2、圖3所示。如圖4、圖5所示，傳動(dòng)齒輪200設(shè)置有與鉆桿100的連接端102 配合的異型孔202，異型孔202的與傳動(dòng)齒輪200的軸線垂直的截面也為圓弧四邊形。鉆桿 100的連接端102裝配在傳動(dòng)齒輪200的異型孔202內(nèi)，因此，鉆桿100的連接端102的與 該鉆桿100的軸線垂直的截面、異型孔202的與傳動(dòng)齒輪200的軸線垂直的截面為尺寸結(jié) 構(gòu)相同的圓弧四邊形。該圓弧四邊形包括四段相同的圓弧300、400、500和600，圓弧300、 400,500和600的半徑相同，圓弧300、400、500和600對(duì)應(yīng)的中心角A也相同。圓弧300、 400,500和600呈均勻分布，相鄰兩段圓弧之間為倒圓角連接，其連接部分為圓角800。圓弧300、400、500和600設(shè)置為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。四段圓弧300、400、500和600對(duì) 應(yīng)的中心角A范圍為40 90°，優(yōu)選范圍為50 80°。通常，為了方便加工機(jī)控制加工 時(shí)的尺寸，圓弧300、400、500和600的中心角A根據(jù)具體軸頸的尺寸設(shè)定。對(duì)于15mm的 軸頸，圓弧300、400、500和600的中心角A優(yōu)選設(shè)置為68° ；對(duì)于IOmm的軸頸，圓弧300、 400、500和600的中心角A優(yōu)選設(shè)置為為78°。四段圓弧300、400、500和600的半徑范圍 設(shè)置為20mm 28mm，以適應(yīng)軸徑較小的場(chǎng)合。鉆桿100與異型孔202均采用圓弧四邊形截面結(jié)構(gòu)，這樣，鉆桿100與傳動(dòng)齒輪200的配合部位為圓弧四邊形的四段圓弧300、400、500和600所對(duì)應(yīng)的四個(gè)弧面。由于圓 弧四邊形的四段圓弧300、400、500和600中心對(duì)稱，故與圓弧四邊形的四段圓弧300、400、 500和600所對(duì)應(yīng)的四個(gè)弧面也為中心對(duì)稱，定心性好，能夠保證鉆桿100與傳動(dòng)齒輪200
對(duì)中配合。鉆桿100與異型孔202均采用圓弧四邊形截面結(jié)構(gòu)，鉆桿100與 傳動(dòng)齒輪200的 配合部位為圓弧四邊形的四段圓弧300、400、500和600所對(duì)應(yīng)的四個(gè)弧面，故，鉆桿100的 連接端102與傳動(dòng)齒輪200的異型孔202之間通過(guò)四個(gè)弧面配合并定位，因此，鉆桿100的 連接端102與傳動(dòng)齒輪200的異型孔202之間配合性好，定位穩(wěn)固，能夠有效防滑，保證鉆 桿100能在傳動(dòng)齒輪200的齒輪套內(nèi)作軸向滑動(dòng)，又能有效傳遞鉆桿100的動(dòng)力。由于配 合性好，定位穩(wěn)固，該傳動(dòng)裝置具有傳遞動(dòng)力的過(guò)程中噪音較小。該傳動(dòng)裝置加工簡(jiǎn)便，能夠適用于軸頸較小的場(chǎng)合。鉆桿100的圓弧四邊形截面 結(jié)構(gòu)可加工性好，可以裝卡在專(zhuān)用工裝上進(jìn)行外圓磨削處理，四圓弧對(duì)鉆桿100的軸線的 對(duì)稱度容易保證，鉆桿100的連接端102的加工尺寸也容易保證。傳動(dòng)齒輪200的內(nèi)孔為 四圓弧組成的異型孔202，該異型孔202的可加工性好，可以通過(guò)定制特殊拉刀拉削加工， 也可以用電火花線切割加工。二者都很容易保證內(nèi)孔四圓弧對(duì)傳動(dòng)齒輪200的軸線的同軸 度要求和尺寸要求。因此，該傳動(dòng)裝置加工性好，能夠適用于軸頸較小的環(huán)境。可見(jiàn)，該傳動(dòng)裝置能夠適用于較小的軸頸環(huán)境，該傳動(dòng)裝置既能使鉆桿100在傳 動(dòng)齒輪200的齒輪套內(nèi)軸向滑動(dòng)，又能有效傳遞鉆桿100的動(dòng)力且傳動(dòng)齒輪200能夠與鉆 桿100能夠有效定心。實(shí)施例二一種傳動(dòng)裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同之處是，圓弧四邊形的四段圓弧300、 400,500和600的半徑設(shè)置為24mm，以滿足當(dāng)軸頸僅有15mm或者IOmm的場(chǎng)合。實(shí)踐證明， 該傳動(dòng)裝置能夠在軸頸僅有15mm和IOmm的場(chǎng)合，有效傳遞鉆桿100的動(dòng)力，也能使傳動(dòng)齒 輪200與100鉆桿有效定心且能保證鉆桿100在傳動(dòng)齒輪200內(nèi)作軸向滑動(dòng)。該傳動(dòng)裝置 噪聲小，加工方便。需要說(shuō)明的是，圓弧四邊形的四段圓弧300、400、500和600的半徑并不僅僅局限 于24mm，該半徑可以根據(jù)具體使用環(huán)境中軸頸的尺寸而靈活設(shè)定。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù) 范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和 范圍。
權(quán)利要求
一種傳動(dòng)裝置，包括鉆桿和傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與鉆桿配合，其特征在于所述鉆桿設(shè)置有用于與傳動(dòng)齒輪配合的連接端，傳動(dòng)齒輪設(shè)置有與鉆桿連接端配合的異型孔，與所述鉆桿的軸線垂直的連接端的截面、與所述傳動(dòng)齒輪的軸線垂直的異型孔的截面均為圓弧四邊形，其中，所述圓弧四邊形包括四段相同的圓弧，四段圓弧呈均勻分布，且四段圓弧中的相鄰兩段圓弧之間為倒圓角連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)裝置，其特征在于所述圓弧四邊形為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種傳動(dòng)裝置，其特征在于所述圓弧四邊形的四段圓 弧對(duì)應(yīng)的中心角A的范圍為40 90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳動(dòng)裝置，其特征在于所述圓弧四邊形的四段圓弧對(duì) 應(yīng)的中心角A的范圍為50 80°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳動(dòng)裝置，其特征在于所述圓弧四邊形的四段圓弧對(duì) 應(yīng)的中心角A為68°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳動(dòng)裝置，其特征在于所述圓弧四邊形的四段圓弧對(duì) 應(yīng)的中心角A為78°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種傳動(dòng)裝置，其特征在于所述圓弧四邊形的四段圓 弧的半徑為20 28mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種傳動(dòng)裝置，其特征在于所述圓弧四邊形的四段圓弧的 半徑為24mm。
全文摘要
一種傳動(dòng)裝置，包括鉆桿和傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪與鉆桿配合，鉆桿設(shè)置有用于與傳動(dòng)齒輪配合的連接端，傳動(dòng)齒輪設(shè)置有與鉆桿連接端配合的異型孔，連接端的與鉆桿的軸線垂直的截面、異型孔的與傳動(dòng)齒輪的軸線垂直的截面為圓弧四邊形，其中，圓弧四邊形包括四段相同的圓弧，四段圓弧呈均勻分布，四段圓弧中的相鄰兩段圓弧之間為倒圓角連接。本發(fā)明的傳動(dòng)裝置適用于較小的軸頸環(huán)境，既能使鉆桿在傳動(dòng)齒輪的齒輪套內(nèi)軸向滑動(dòng)，又能有效傳遞鉆桿的動(dòng)力且齒輪與鉆桿能夠有效定心。
文檔編號(hào)F16H55/17GK101832382SQ20101010988
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者朱潤(rùn)平, 李斌, 李海洲, 毛軍, 鄭振華, 黃禹, 龔時(shí)華 申請(qǐng)人:東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院;東莞市華科制造工程研究院有限公司