專利名稱：輸送流質(zhì)產(chǎn)品或類似的裝置和相關(guān)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于輸送流質(zhì)產(chǎn)品或類似的裝置，例如著色劑、食品產(chǎn)品或其他，及相關(guān)的輸送方法。尤其，根據(jù)本發(fā)明，所述輸送裝置是適合選擇性地輸送流質(zhì)產(chǎn)品或類似的如不同色調(diào)或色彩的著色劑，所述裝置能夠使用風箱式輸送泵摻入和/或増加至一基礎(chǔ)物質(zhì)以致于形成涂料或清漆。發(fā)明背景
已知的輸送裝置，用于分發(fā)流質(zhì)產(chǎn)品、半流質(zhì)的、漿體、凝膠劑、乳膏，例如著色劑、食品產(chǎn)品或其他。已知的輸送裝置包括復數(shù)個容器，或圓罐，每種適合容納預先決定的流質(zhì)、著色劑或食品產(chǎn)品，及與關(guān)聯(lián)的輸送單元如活塞式或風箱式泵相連接。圓罐，及關(guān)聯(lián)的輸送單元，根據(jù)預先決定的順序被設置于與輸送的位置相一致的轉(zhuǎn)臺上以適合旋轉(zhuǎn)以致于放置所述輸送単元。在輸送的位置中，指定的輸送單元被選擇性地被激活以輸送意愿的數(shù)目的相應的容納在朝出口容器的圓罐的流質(zhì)，允許指定的單元充滿ー個或復數(shù)個所述流質(zhì)以獲得帶有意愿成分和/或配方的流質(zhì)。每個圓罐也通常被輸送攪拌裝置，例如刀刃，直接或間接地與決定臺的旋轉(zhuǎn)的運動部件相連接。二者選一地，每個圓罐的攪拌裝置與相應的執(zhí)行器相耦合，所述執(zhí)行器在組中各自獨立地被命令。攪拌裝置適合攪拌流質(zhì)，而且在轉(zhuǎn)臺運動過程中，為保持它們處于最佳條件中且防止其不希望的沉降或分離?；诶缁钊奖幂斔图夹g(shù)，已知的輸送裝置的一個缺點為它們沒有輸送良好精度和反復性，尤其當分發(fā)少量流質(zhì)的時候，相應的例如輸送小部分量給所述塞柱或活塞的每個移動。例如，至于微量輸送給預先決定的著色劑的配方，必需輸送一至少等于少許不是一直可獲得的微晶的輸送解決。此外，同樣由于輸送的偏離或補償，作為計算周期影響增長，不是一直可能精確地輸送一部分意愿的流質(zhì)。另一已知輸送裝置的缺點在于，它們相當昂貴，即是它們必須輸送復數(shù)個執(zhí)行器以在每個圓罐中攪拌色彩。這會促成更大的機械故障可能性，和更高的生產(chǎn)成本和長時間的機器停エ時間如果攪拌器壞了。本發(fā)明的ー個目的在于獲得一裝置以輸送流質(zhì)產(chǎn)品，所述流質(zhì)產(chǎn)品允許在每個エ作狀況下獲得一高輸送精確度。本發(fā)明的另一目的在于獲得同時在結(jié)構(gòu)和封裝中非常簡單的輸送裝置，及同時在功能中，減少動力化、驅(qū)動和傳送至一最小量，及由此的故障和磨損可能的原因。本發(fā)明的另一目的在于獲得ー輸送裝置允許減少它的成本，包括維護費用。申請人:已設計，測試及實施本發(fā)明以滿足本技術(shù)領(lǐng)域的缺點，及以獲得這些和那些的其他目的和優(yōu)點
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是詳盡地解釋并以獨立權(quán)利要求為特征的，而所述獨立權(quán)利要求描述本發(fā)明或主要發(fā)明思想的變型的其他特征。依照上述目的，根據(jù)本發(fā)明，一用于輸送流質(zhì)產(chǎn)品的裝置包括復數(shù)個圓罐，每個圓罐適合容納ー預先決定的流質(zhì)，并與ー相關(guān)聯(lián)的輸送單元相連接。每個輸送単元包括一相應的風箱式泵，介于ー吸取或負載情況下與在輸送流質(zhì)的情況下兩者選一地可驅(qū)動的，所述吸取或負載情況為從所述相應的圓罐負載所述流質(zhì)以致于填滿一輸送的環(huán)路。所述裝置包括執(zhí)行器裝置能直接地或間接地與每個風箱式泵相配合，以致于介于所述吸取情況和所述輸送情況之間驅(qū)動所述裝置。根據(jù)本發(fā)明，所述輸送的裝置包括ー旋轉(zhuǎn)支撐，所述復數(shù)個圓罐設置于所述旋轉(zhuǎn)支撐上。所述支撐以一已知的方式旋轉(zhuǎn)，以致于隨后地在不同時刻以及根據(jù)ー個或復數(shù)個預先決定的順序，定位所述意愿的和選擇的輸送單元在一相應的輸送位置中，以輸送預先決定的流質(zhì)量與一出ロ容器以致于獲得一具有一意愿的最終成分和/或配方的最終產(chǎn)品。以一已知的方式，所述裝置進ー步包括攪拌裝置，能攪拌所述容納在圓罐中的流質(zhì)。所述裝置還包括一活動部件，能移動所述攪拌裝置。根據(jù)本發(fā)明的特征，所述活動部件包括ー攪拌凸輪部件，大體上地環(huán)形的，至少在一介于所述旋轉(zhuǎn)支撐和所述攪拌凸輪部件之間互惠釋放情況下，以及在所述攪拌凸輪部件旋轉(zhuǎn)過程中，所述攪拌凸輪部件與所述旋轉(zhuǎn)支撐同軸且關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)支撐可旋轉(zhuǎn)的。所述攪拌凸輪部件具有一形狀，在所述攪拌凸輪部件旋轉(zhuǎn)時，所述形狀能與所有的所述每個圓罐的攪拌裝置相配合，以便在所有所述圓罐中的旋轉(zhuǎn)中的激活決定所有所述流質(zhì)產(chǎn)品的攪拌裝置的激活。根據(jù)本發(fā)明ー變型，所述攪拌凸輪部件旋轉(zhuǎn)中的激活發(fā)生同時所述旋轉(zhuǎn)支撐為靜止，但是，當所述旋轉(zhuǎn)支撐被激活以定位所述圓罐于ー輸送的位置時，所述攪拌凸輪是隨所述旋轉(zhuǎn)支撐所固定的以圍繞所述旋轉(zhuǎn)支撐旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的另ー變型，所述形狀發(fā)展于一所述攪拌凸輪部件的外部的或內(nèi)部的非主要的邊緣上。在上述實施例中，根據(jù)另ー個變型，所述攪拌凸輪部件在其內(nèi)部邊緣或一過渡側(cè)面上包括ー齒輪，所述齒輪能獨立地從旋轉(zhuǎn)支撐的旋轉(zhuǎn)中選擇性地與ー齒緣輪相嚙合以激活所述攪拌凸輪部件旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明進ー步的實施例，所述執(zhí)行器裝置包括ー驅(qū)動凸輪部件，所述驅(qū)動凸輪部件在兩個相反的選擇方向中二者選一地可旋轉(zhuǎn)的，以及具有ー側(cè)面，所述側(cè)面在旋轉(zhuǎn)過程中能與所述風箱式泵相配合，以致于定義ー吸取情況的第一旋轉(zhuǎn)方向以及所述輸送情況的相反旋轉(zhuǎn)方向。換而言之，所述驅(qū)動凸輪部件的側(cè)面，通過旋轉(zhuǎn)決定ー關(guān)于一所述風箱式泵的執(zhí)行器部件的機械干擾，決定所述從不活躍情況至ー完全吸取情況的逐漸上升的轉(zhuǎn)變以及，在相反方向上旋轉(zhuǎn)至一完全輸送的位置。根據(jù)本發(fā)明的ー變型，所述兩個情況是通過所述驅(qū)動凸輪部件在第一旋轉(zhuǎn)方向上ー旋轉(zhuǎn)180°與隨后地在相反方向上旋轉(zhuǎn)180°而被所定義的。
根據(jù)本發(fā)明的ー變型，所述驅(qū)動凸輪部件具有一形狀部分，所述形狀部分能在自身旋轉(zhuǎn)過程中定義一所述風箱式泵的附加移動或附加沖程的工作狀況，超出正常移動的180°，以致于輸送預先決定的一部分大于正常風箱式泵容積的流質(zhì)，和/或以致于在所述輸送單元的輸送容積內(nèi)補償操作和/或工作中的偏離。換而言之，所述驅(qū)動凸輪部件的超過自身正常的限制位置的附加移動允許首先吸取以及然后輸送與ー預先決定的一部分能輸送給所述圓罐的每個有用移動的量相應的流質(zhì)量產(chǎn)品，以此方式根據(jù)明確地敘述所述可獲得的流質(zhì)產(chǎn)品的方法以增加靈活性和準確性所述。這允許完成所述摻雜少部分超過所述風箱個別移動的正常值的量，因此避免需要用于所述風箱的為完成這些少且關(guān)鍵性的量的其他移動。附圖
的簡短描述
根據(jù)非限制的附圖，本發(fā)明的這些和那些的特征通過以下對ー優(yōu)選實施例的描述將會成為清晰的，輸送ー非限制性的實施例，其中
圖I是ー根據(jù)本發(fā)明輸送裝置的透視 圖2A是ー圖I中所述裝置的輸送單元的分解透視圖；
圖2B是ー圖2A中所述輸送単元的截面的分解 圖3是一與圖2中所述輸送単元相關(guān)的驅(qū)動單元的框 圖4是ー圖I中所述輸送裝置的放大側(cè)視 圖4A是ー圖4中細節(jié)在第一工作狀況下的放大 圖4B是ー圖4A中所述細節(jié)在第二工作狀況下的放大 圖5是一所述輸送単元的細節(jié)在一第一工作狀況下的放大 圖6是ー圖5中所述細節(jié)在第二工作狀況下的放大 圖7是ー圖5中所述細節(jié)在第三工作狀況下的放大 圖8A是ー圖I中所述裝置的圓罐組的分解透視 圖8B是ー圖8A的側(cè)面 圖9A是ー圖I中所述輸送裝置的上述第二細節(jié)的放大 圖9B是一如圖8A的側(cè)面圖。優(yōu)選實施例的詳細說明
關(guān)于附圖，根據(jù)本發(fā)明，ー輸送裝置10包括ー轉(zhuǎn)臺18，或支撐，以及分布在轉(zhuǎn)臺18上的復數(shù)個輸送單元20，每個輸送単元具有ー風箱式泵22以及ー第一凸輪部件或驅(qū)動凸輪部件30。所述輸送単元10還包括ー復數(shù)個圓罐40，以容納相應的著色劑用予輸送，每個圓罐依靠ー進料管而液壓地連接至一相應的輸送単元20。所述裝置10還包括一第二凸輪部件或攪拌凸輪部件42，適合與每個圓罐40相配合以攪拌容納在圓罐中的著色劑。環(huán)形的轉(zhuǎn)臺18是被一圓柱14以一已知的方式輪流支撐的或是依靠一底座15在地面附著的。通過箭頭“R”指出的，所述轉(zhuǎn)臺18能圍繞一與轉(zhuǎn)臺18垂直的轉(zhuǎn)動軸在兩個相反旋轉(zhuǎn)方向上被移動。所述轉(zhuǎn)臺18的旋轉(zhuǎn)是受ー驅(qū)動單元影響的，沒有顯示，例如依靠一直流馬達，所述直流馬達的功能是通過一已知類型的控制和處理單元所命令的，在與ー個或復數(shù)個指定的輸送順序相協(xié)調(diào)。所述馬達也許能與一個或復數(shù)個馬達減速器裝置相關(guān)聯(lián)。所述控制和處理單元能設置在一方向上或另一方向上旋轉(zhuǎn)以減少由単獨的輸送単元20選擇的移動至輸送位置的移動距離。清楚地，所述轉(zhuǎn)臺18能依靠ー步進馬達、ー無刷馬達、ー線性馬達或任意恰當類型的馬達所移動。在ー預先決定的安排下，所述著色劑的圓罐40被置于轉(zhuǎn)臺18的ー支撐平面上。在此情況下，有16個輸送單元20，以及16個圓罐40。有利地，所述圓罐40以四個模塊的方式被分組，每個模塊以一単獨件成型地制作，以ー大體上地四邊形的布置，以致于每個組的兩個圓罐被置于ー第一周圍和每個組的兩個圓罐被置于ー第二周圍，所述第二周圍與第一周圍同軸且具有ー較小半徑。這個解決方法允許相當?shù)販p少圓罐40的生產(chǎn)成本，簡化安裝操作和因此減少相關(guān)的維護時間和成本。每個圓罐40，大體上形狀為圓柱形的(圖8A和8B)，具有一個或復數(shù)個攪拌葉片46，圍繞與所述圓罐的軸一致的軸旋轉(zhuǎn)，以及具有一出口管47以輸送著色劑給以相應的輸送単元20。每個圓罐40同時在一端具有一蝴蝶部件41適合允許所述葉子46的旋轉(zhuǎn)。每個蝴蝶部件41 (圖9A和9B)具有上部41a和下部41b鰭，規(guī)則地傾向于以輻射的方式以及在高度上的補償，以及適合與所述攪拌凸輪部件42所配合之后將會被更加詳細描述。所述輸送単元20 (圖I)是被置于在所述轉(zhuǎn)臺18的一非主要的邊緣上，以致于能被有規(guī)則地大體上地沿著相應的周圍。所述裝置10還包括一具有一平臺16的輸送底座，置于所述圓柱14的一正面部分，適合輸送空間給一容器，為顯示，所述著色劑根據(jù)所述順序被輸送入上述容器。姆個輸送單兀20同時具有(圖2A和2B)—輸送ー輸送噴嘴21以輸送所述著色劑，以及具有四個閥以規(guī)則的吸取和輸送所述著色劑。在此情況下，所述輸送単元包括一吸取閥50用于輸送所述著色劑入所述風箱式泵22，一輸送閥51用于從所述風箱式泵22處輸送所述著色劑，ー抗流滴閥52適合在輸送環(huán)端部阻止不希望的滴下以及ー抗干燥閥53，適合在所述輸送単元的輸送環(huán)路中阻止可能殘留的著色劑的增厚和/或干燥。圖2A和2B中描述的其他對于描述和理解本發(fā)明并不重要的細節(jié)，并沒有掲示或描述。每個風箱式泵22介于ー吸取或負載情況與ー輸送情況之間二者選一地為可驅(qū)動的，所述吸取或負載情況用于負載所述從相應的圓罐40處的著色劑。每個泵22在操作中與驅(qū)動凸輪部件30相連以允許驅(qū)動凸輪部件在介于所述吸取和輸送情況之間被驅(qū)動。在此情況下，所述驅(qū)動凸輪部件30 (圖5至7)形狀上大體上是偏心的，以及所述驅(qū)動凸輪部件是旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動，以致于介于兩種相反旋轉(zhuǎn)方向之間二者選一地旋轉(zhuǎn)180°，每種旋轉(zhuǎn)方向獲得ー相應的吸取或輸送的情況。所述驅(qū)動凸輪部件30是依靠一傳輸部件23與所述風箱式泵22的一端機械式相連，在所述風箱式泵22的軸向做軸向移動，以及所述驅(qū)動凸輪部件具有ー機輪24，所述機輪在其旋轉(zhuǎn)過程中，能通過機械干擾與一所述驅(qū)動凸輪部件30的偏心側(cè)面剖面相配合。所述傳輸部件23是與所述風箱22的較低端相連接且還與ー對比彈簧26相耦合，所述對比彈簧介于所述輸送単元20的一固定部分與一非主要突起23a之間插入，所述對比彈簧以ー環(huán)形方式發(fā)展在一較低端。
因此，依靠連續(xù)的介于所述機輪24與驅(qū)動凸輪部件30的側(cè)面之間的接觸，所述傳輸部件23傳輸交替的驅(qū)動凸輪部件30的移動方向成ー風箱式泵22往復的的線性運動，以致于獲得所述工作狀況。
所述驅(qū)動凸輪部件30還具有一形狀部分32，適合在自身轉(zhuǎn)動過程中定義ー風箱式泵22的附加移動的工作狀況。這樣可輸送預先決定的一部分流質(zhì)，例如超出所述泵22的標稱容積，沒有只好影響所述丟失部分的吸取和輸送的一完整的新循環(huán)，和/或沒有只好補償可能的操作和/或輸送單元20的工作補償。如此補償是應得的，例如對于一部件在很多操作周期后的老化或在環(huán)境工作狀態(tài)中變化。這允許在輸送著色劑甚至后來許多輸送周期之后一直保持相同容積和準確性。所述驅(qū)動凸輪部件30在操作中，當所述相應的輸送單元20被轉(zhuǎn)臺18的旋轉(zhuǎn)而定位于相應平臺16處時候，還能與一驅(qū)動電機30相耦合(圖3)。在此情況下，所述驅(qū)動凸輪部件30具有一齒輪部件27，隨其固定，以及能通過馬達與驅(qū)動臂36相配合以被移動，并因此決定所述驅(qū)動凸輪部件30的旋轉(zhuǎn)。
所述齒輪部件27，大體上地為長方形且U字形的，當所述驅(qū)動凸輪部件30實在ー非激活位置時或至少當自身的輸送單元20沒有輸送著色劑時候，被水平地放置，以致于在所述轉(zhuǎn)臺18旋轉(zhuǎn)至ー輸送位置中的預先決定的單元20的過程中，干擾所述驅(qū)動臂36。有利地，所述馬達34是ー電動步進馬達(圖3)，與ー齒輪傳動28相耦合，依次與所述驅(qū)動凸輪部件30相關(guān)聯(lián)。在一構(gòu)造的實施例中，所述風箱式泵22的標稱量約為5立方厘米(cc)且其自身線性移動約6mm。所述齒輪傳動的減速比為8 :1，所述齒輪具有ー控制400半步進的步進馬達，允許獲得ー輸送的解決方法為約5立方厘米(cc) /1600半步進，等于0. 003125立方厘米(cc)，至少加倍所述通常使用標準風箱式泵所輸送的解決方法。所述攪拌凸輪部件42，形狀上大體地為環(huán)形，被置干與所述轉(zhuǎn)臺18同軸的，低于ー支撐平面的轉(zhuǎn)臺，所述圓罐40被置于所述所述攪拌凸輪部件上。所述攪拌凸輪部件42是同轉(zhuǎn)臺18 —起旋轉(zhuǎn)的，同時依靠一驅(qū)動部件獨立地區(qū)別于轉(zhuǎn)臺，上述驅(qū)動部件并未顯示。有利地，所述攪拌凸輪部件42具有一被輸送在在一內(nèi)部邊緣上的齒輪，沒有顯示，當例如所述轉(zhuǎn)臺18是靜止的時候，所述攪拌凸輪部件能與所述驅(qū)動部件選擇性的連接。關(guān)于圖9A、9B，所述攪拌凸輪部件42和蝴蝶41僅在兩圖中清晰的顯示的，所述攪拌凸輪部件42的外部邊緣具有一沿自身整個周圍以ー環(huán)形展開的形式發(fā)展的形狀，所述形狀交替具有凹面和凸面部分以能配合置于更外部的所述圓罐40的蝴蝶部件41的鰭41a、41b。在此情況下，所述形狀具有一上部形狀43a，能配合所述上部鰭41a，以及具有一下部形狀43b，能配合所述下部鰭41b。當所述攪拌凸輪部件42被制成以旋轉(zhuǎn)，所述形狀43a, 43b允許傳輸ー旋轉(zhuǎn)運動，依靠所述蝴蝶部件41的每個鰭41a，41b以及因此允許每個攪拌葉片46。在相同的方式下，所述攪拌凸輪部件42的內(nèi)部邊緣具有一形狀，所述形狀以ー環(huán)形曲線的展開的形式沿著自身整個環(huán)境發(fā)展，所述形狀交替具有凹面和凸面部分能與所述置于轉(zhuǎn)臺18更加內(nèi)部的圓罐40的蝴蝶部件41的鰭41a，41b相配合。在此情況下，如上所述，所述形狀具有一上部形狀44a，能與所述上部鰭41a相配合，以及具有一下部形狀44b，能與所述下部鰭41b相配合。
這允許獲得一有效率的和經(jīng)濟的機械裝置用于攪拌所述著色劑，獨立于所述轉(zhuǎn)臺18的旋轉(zhuǎn)。以下為如上述的所述輸送単元10的功能。在所述平臺16上已經(jīng)放置一容器后，根據(jù)獲得的著色劑配方或著色劑成分的類型，以及為此根據(jù)指定的量的順序在那些可用的中拿走預先決定的一套圓罐，所述轉(zhuǎn)臺18通過“R”的指示，在兩方向之一的方向上旋轉(zhuǎn)直到所述預先決定的輸送單元20被定位于相應的平臺16。在所述轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，所述臂36是被旋轉(zhuǎn)并被置于ー個在其他的上方(圖4B)，以致于不機械地干擾所述輸送單元20的齒輪部件27。當所述指定的輸送單元20被置于所述平臺16附近時，所述臂36被旋轉(zhuǎn)以被置于水平地成一線并與所述驅(qū)動凸輪部件30的齒輪部件27 (圖4A)嚙合，與所述轉(zhuǎn)臺18的停止相協(xié)調(diào)。所述著色劑根據(jù)輸送所需已經(jīng)被定位于所述風箱式泵22中，所述著色劑是通過 使臂36旋轉(zhuǎn)以輸送以及然后所述驅(qū)動凸輪部件30從自身第一位置(圖5)處旋轉(zhuǎn)至一意愿位置，例如使自身旋轉(zhuǎn)180° (圖6)。由于所述機輪24的與偏心的驅(qū)動凸輪部件30的側(cè)面的接觸的影響，以及由于因此所述風箱式泵22的壓縮和著色劑通過輸送噴嘴21的輸送的影響，所述凸輪30的旋轉(zhuǎn)決定傳輸部件23的抬高的軸。由于所述對比彈簧26的影響，所述傳輸部件一直與所述驅(qū)動凸輪部件30保持聯(lián)系?？赡軐嵤┝愆`個著色劑的輸送，通過使驅(qū)動凸輪部件30旋轉(zhuǎn)更多(圖7)至一角度值如195°，以致于采用所述機輪與所述突起23a嚙合，以及進一步壓縮所述風箱22。所述突起23a被設計成如此形式以定義一預先決定的已知部分或輸送小部分著色劑，同時允許增加風箱22標稱上的容積以及也在輸送單元20的容積中補償可能的能發(fā)生在復數(shù)個輸送周期之后的補償或偏離。在輸送的末期，所述驅(qū)動凸輪部件30被在相反方向二者選一地旋轉(zhuǎn)，停止所述著色劑的輸送并復歸所述凸輪30至自身的在圖4中顯示的非激活位置。在此步驟中，可能吸取并負載著色劑進入風箱22用于隨后的一步驟。所述吸取和輸送步驟被重復，使得所述凸輪30在兩方向中二者選一地旋轉(zhuǎn)，直到所述意愿的著色劑的量已經(jīng)被輸送。為保持所述著色劑有效地以及以最佳條件地容納在圓罐中，所述攪拌葉子46被激活實際上，當轉(zhuǎn)臺18是靜止時，所述攪拌凸輪部件42依靠相關(guān)聯(lián)的驅(qū)動部件的旋轉(zhuǎn)使得每個蝴蝶部件41與葉子46的旋轉(zhuǎn)軸機械地連接以旋轉(zhuǎn)。實際上，所述上部鰭41a和下部鰭41b，各自地與外部側(cè)面43的上部形狀43a及下部形狀43b接觸的，以及與所述外部側(cè)面44的上部形狀44a與下部形狀44b相接觸的，所述上部鰭和下部鰭根據(jù)相關(guān)的圓罐40的位置決定所有葉子46的同時轉(zhuǎn)動。以這種方式，使用一単獨驅(qū)動部件，可能獲得所有著色劑的ー個容納在圓罐中的有效混合物，以及由此減少裝置的成本和減少可能的機械故障的概率。清楚地看出，前面所述的那部件的修改和/或附加可能付諸于所述輸送単元10，沒有脫離本發(fā)明的領(lǐng)域和范圍。同時清楚地看出，盡管本發(fā)明已經(jīng)關(guān)于ー些指定的實施例做了描述，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應該肯定能實現(xiàn)很多其他等價形式的輸送單元， 所述輸送単元具有如權(quán)利要求中詳盡解釋的特征以及具有因此所有定義在此保護范圍內(nèi)的的特征。
權(quán)利要求
1.用于輸送流質(zhì)產(chǎn)品或類似的裝置，包括復數(shù)個圓罐(40)，每個圓罐能容納一預先決定的流質(zhì)，以及所述每個圓罐與關(guān)聯(lián)的輸送單元(20)相連，每個輸送單元(20)包括一風箱式泵(22)，所述風箱式泵在介于從所述相應的圓罐(40)處吸取所述流質(zhì)的情況與在輸送所述流質(zhì)的情況之間二者選一地可驅(qū)動的，所述輸送裝置還包括執(zhí)行器裝置，所述執(zhí)行器裝置能夠直接地或間接地與每個風箱式泵(22)相配合以在介于所述吸情況與所述輸送情況之間驅(qū)動所述輸送裝置，其中所述裝置包括一旋轉(zhuǎn)支撐(18)，所述復數(shù)個圓罐(40)和所述輸送單元(20 )設置于所述旋轉(zhuǎn)支撐上，所述旋轉(zhuǎn)支撐能在不同時刻，根據(jù)一個或復數(shù)個預先決定的順序，一個或復數(shù)個意愿和選擇的輸送單元(20)在一相應的輸送的位置以放置，以致于在一出口容器中輸送預先決定的流質(zhì)量以獲得一具有一意愿的最終成分和/或配方的最終產(chǎn)品，以及其中所述裝置進一步包括攪拌裝置(46)，用于攪拌所述容納在圓罐(40)中的流質(zhì)以及包括一活動部件(42)中的流質(zhì)，所述活動部件用于移動所述攪拌裝置(46)，其特征在于所述活動部件包括一攪拌凸輪部件(42)，大體上地環(huán)形的，與所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)同軸，且至少在一介于所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)和所述攪拌凸輪部件(42)之間互惠釋放情況下，關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)支撐可旋轉(zhuǎn)的以及在所述攪拌凸輪部件旋轉(zhuǎn)過程中，在所述攪拌凸輪部件(42)被提供同至少一個的形狀，所述形狀能與所述攪拌裝置(46)帶有所有的所述每個圓罐(40)相配合，以便在所述圓罐(40)中的旋轉(zhuǎn)中的激活決定所有所述流質(zhì)產(chǎn)品的攪拌裝置(46)的激活。
2.如權(quán)利要求I中所述的裝置，其特征在于當所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)為靜止時，所述攪拌凸輪部件(42)是能夠被激活的，同時，當所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)為定位所述圓罐(40)于一輸送的位置而被激活時，所述攪拌凸輪部件(42)是與所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)所固定的以采用所述旋轉(zhuǎn)支撐旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求I或2中所述的裝置，其特征在于所述形狀發(fā)展于一所述攪拌凸輪部件(42)的外部的或內(nèi)部的非主要的邊緣上，或同時位于上述兩邊緣上。
4.如以上任意權(quán)利要求中所述的裝置，其特征在于所述形狀包括一具有交替的凹面和凸面能用以與所述攪拌裝置(46)相配合的位置的環(huán)形曲線而展開。
5.如以上任意權(quán)利要求中所述的裝置，其特征在于所述攪拌凸輪部件(42)在其內(nèi)部邊緣或一過渡側(cè)面上包括一齒輪,所述齒輪能獨立地從旋轉(zhuǎn)支撐(18)的旋轉(zhuǎn)中選擇性地與一齒緣輪相嚙合以激活所述攪拌凸輪部件旋轉(zhuǎn)。
6.如以上任意權(quán)利要求中所述的裝置，所述執(zhí)行器裝置包括一執(zhí)行驅(qū)動凸輪部件(30)，在兩個相反旋轉(zhuǎn)方向上，二者選一地可旋轉(zhuǎn)的，以及具有一側(cè)面能在所述驅(qū)動凸輪部件自身的旋轉(zhuǎn)中配合所述風箱式泵(22)，以定義在一所述吸取情況的第一旋轉(zhuǎn)方向，以及在所述輸送情況的相反旋轉(zhuǎn)方向上，其中所述吸取情況和所述輸送情況是各自地被在第一旋轉(zhuǎn)方向上的驅(qū)動凸輪部件(30)的旋轉(zhuǎn)180°與被隨后的在相反旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)180°所定義，其特征在于所述驅(qū)動凸輪部件(30 )包括一形狀部分(32 )，互相在所述形狀部分(32 )自身旋轉(zhuǎn)時能定義一關(guān)于形狀部分自身旋轉(zhuǎn)180°的位置的附加移動的工作狀況，其中所述風箱式泵(22)在所述輸送單元(20)的輸送容積內(nèi)輸送預先決定的一部分流質(zhì)和/或以補償操作和/或工作偏離。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述裝置包括一旋轉(zhuǎn)支撐(18)，所述復數(shù)個圓罐(40 )和所述輸送單元(20 )設置于所述旋轉(zhuǎn)支撐上，所述旋轉(zhuǎn)支撐能在不同時刻，根據(jù)一個或復數(shù)個預先決定的順序，一個或復數(shù)個意愿和選擇的輸送單元(20)在一相應的輸送的位置以放置，以致于在一出口容器中輸送預先決定的流質(zhì)量以獲得一具有一意愿的最終成分和/或配方的最終產(chǎn)品。
8.如以上任意權(quán)利要求中所述的裝置，其特征在于所述圓罐(40)是由復數(shù)個模塊組成，每個模塊具有一預先決定的圓罐(40)的號碼，并且每個模塊被以一單獨件成型地制作。
9.用于輸送流質(zhì)產(chǎn)品或類似的方法，所述方法中依靠復數(shù)個圓罐(40)，每個圓罐能容納一預先決定的流質(zhì)，以及每個圓罐與一關(guān)聯(lián)的輸送單元(20)輸送的風箱式泵(22)相連，所述風箱式泵介于在從所述相應的圓罐(40)處吸取所述流質(zhì)的情況與在輸送所述流質(zhì)的情況下之間二者選一地可驅(qū)動的，以及所述方法中依靠執(zhí)行器裝置每個風箱式泵(22 )在介于所述吸情況與所述輸送情況之間被驅(qū)動的以輸送預先決定的流質(zhì)量，其中所述圓罐(40)和所述輸送單元(20 )設置于一旋轉(zhuǎn)支撐(18 )上，使得所述旋轉(zhuǎn)支撐(18 )能在不同時刻，且根據(jù)一個或復數(shù)個預先決定的順序，一個或復數(shù)個意愿的和選擇的輸送單元(20)在一相應的輸送的位置以放置，以致于在一出口容器中輸送預先決定的流質(zhì)量以獲得一具有一意愿的最終成分和/或配方的最終產(chǎn)品，以及其中所述容納在圓罐(40)中的流質(zhì)是被攪拌裝置(46)所攪拌，所述攪拌裝置(46)被一活動部件的裝置所移動，其特征在于所述活動部件包括一攪拌凸輪部件(42)，大體上地環(huán)形的，在所述攪拌凸輪部件旋轉(zhuǎn)過程中，至少在一介于所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)和所述攪拌凸輪部件(42)之間互惠釋放情況下，所述攪拌凸輪部件與所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)同軸且關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)支撐可旋轉(zhuǎn)的，以及在所述攪拌凸輪部件(42)同至少一個形狀能配合的被輸送的情況下，帶有所有的所述每個圓罐(40)的攪拌裝置(46)，以便在所述圓罐(40)中的旋轉(zhuǎn)中的激活決定所有所述流質(zhì)產(chǎn)品的攪拌裝置(46)的激活。
10.如權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于當所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)為靜止時，所述攪拌凸輪部件(42)是能夠被激活的，同時當所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)為了定位所述圓罐(40)于一輸送的位置而被激活時，所述第二凸輪部件(30)是與所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)所固定的以采用所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)旋轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于所述合凸輪部件(42)依靠選擇的與一齒緣輪相嚙合而被配合獨立地從旋轉(zhuǎn)支撐(18)的旋轉(zhuǎn)中以旋轉(zhuǎn)。
12.如權(quán)利要求9中所述的方法，其特征在于所述執(zhí)行器裝置的一執(zhí)行驅(qū)動凸輪部件(30)是被制作以在相反的兩個旋轉(zhuǎn)方向上二者選一地旋轉(zhuǎn)，以便一驅(qū)動凸輪部件側(cè)面在驅(qū)動凸輪部件自身旋轉(zhuǎn)時候配合所述風箱式泵(22)，為定義在一所述吸取情況的第一旋轉(zhuǎn)方向，以及在所述輸送情況的相反旋轉(zhuǎn)方向上。
13.如權(quán)利要求12中所述的方法，其特征在于所述吸取情況和所述輸送情況是各自地被在第一旋轉(zhuǎn)方向上的驅(qū)動凸輪部件(30)的旋轉(zhuǎn)180°與被隨后地在相反旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)180°所定義。
14.如權(quán)利要求12或13中所述的方法，其特征在于所述驅(qū)動凸輪部件(30)是可旋轉(zhuǎn)的，于一所述風箱式泵(22)的附加移動的工作狀況，以致于輸送預先決定的一部分流質(zhì)和/或為所述輸送單元(20)的輸送容積的操作和/或工作偏離而補償。
全文摘要
用于輸送流質(zhì)產(chǎn)品的裝置，包括復數(shù)個圓罐(40)，每個圓罐能容納一預先決定的流質(zhì)，以及所述每個圓罐與關(guān)聯(lián)的輸送單元(20)相連。所述裝置包括一旋轉(zhuǎn)支撐(18)，所述復數(shù)個圓罐(40)和所述輸送單元(20)設置于所述旋轉(zhuǎn)支撐上，所述旋轉(zhuǎn)支撐能在不同時刻，根據(jù)一個或復數(shù)個預先決定的順序，一個或復數(shù)個意愿和選擇的輸送單元(20)在一相應的輸送的位置以放置，以致于在一出口容器中輸送預先決定的流質(zhì)量以獲得一具有一意愿的最終成分和/或配方的最終產(chǎn)品。所述裝置進一步包括攪拌裝置(46)，用于攪拌所述容納在圓罐(40)中的流質(zhì)以及包括一活動部件(42)中的流質(zhì)，所述活動部件用于移動所述攪拌裝置(46)。所述活動部件包括一攪拌凸輪部件(42)，大體上地環(huán)形的，與所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)同軸且至少在一介于所述旋轉(zhuǎn)支撐(18)和所述攪拌凸輪部件(42)之間互惠釋放情況下，關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)支撐可旋轉(zhuǎn)的。在所述攪拌凸輪部件旋轉(zhuǎn)過程中，在所述攪拌凸輪部件(42)被提供同至少一個的形狀，所述形狀能與所述攪拌裝置(46)帶有所有的所述每個圓罐(40)相配合，以便在所述圓罐(40)中的旋轉(zhuǎn)中的激活決定所有所述流質(zhì)產(chǎn)品的攪拌裝置(46)的激活。
文檔編號F04B45/02GK102713291SQ201080058315
公開日2012年10月3日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者朱利亞諾·索萊拉, 萊奧波爾多·馬扎爾韋里, 達妮埃爾·多’奧利奧 申請人:希必思色彩設備獨資有限公司