本實用新型涉及扶正器技術領域，具體為一種滾輪式剛性扶正器。

背景技術：

在油田的有桿泵抽油設備中，扶正器是和抽油桿配套的一個關鍵部件，由于油泵柱塞在下沖過程時阻力增大或者斜井而導致抽油桿發(fā)生彎曲，使抽油桿柱與油管內壁頻繁發(fā)生摩擦，產生抽油桿磨偏現(xiàn)象，使桿柱強度減弱，造成頻繁檢泵，這就需要在油管道外側安裝一種扶正器，以減少抽油桿與油管道之間摩擦。

現(xiàn)有的滾輪式剛性扶正器中，由于扶正器的內徑比油管道外徑大，在固定過程中不能確保管道處在扶正器的中間，使用過程中扶正器與流體之間摩擦力大，扶正器的抗腐蝕差，使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種滾輪式剛性扶正器，以解決上述背景技術中提出的在現(xiàn)有的滾輪式剛性扶正器固定過程中不能確保管道處在扶正器的中間，使用過程中扶正器與流體之間摩擦力大，扶正器的抗腐蝕差，使用壽命短的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種滾輪式剛性扶正器，包括扶正器主體、導流槽、肋條、滾輪嵌入孔、定位螺絲孔、滾輪、固定棒、定位螺栓和刻度，所述導流槽設在肋條的兩側，且肋條固定設在扶正器主體的外側，所述滾輪嵌入孔固定設置在肋條的外側，且肋條上設有定位螺絲孔，所述滾輪安裝在滾輪嵌入孔的內側，且固定棒穿過滾輪與肋條相連接，所述定位螺栓設在定位螺絲孔的內側，且定位螺栓上設有刻度。

優(yōu)選的，所述肋條設有五組，且五組肋條均勻分布在扶正器主體的外側，所述每組肋條上均設有定位螺絲孔和三組滾輪，且滾輪為可拆卸安裝裝置。

優(yōu)選的，所述肋條的橫截面為梯形，定位螺栓的前端為弧形結構。

優(yōu)選的，所述肋條的傾斜角度為67.5°，所述肋條兩端設有倒角，且該倒角的角度為45°。

優(yōu)選的，所述滾輪中間與滾輪嵌入孔的兩側均設有與固定棒相適應的開孔。

優(yōu)選的，所述扶正器主體、肋條與滾輪均由聚酰胺纖維和碳纖維制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該滾輪式剛性扶正器設有傾斜角度為67.5°的肋條和滾輪，在扶正器放入過程中，能減少扶正器與流體、井壁之間的摩擦，設有帶有刻度的定位螺栓，在扶正器固定過程中，能確保套管處在扶正器中間位置，定位螺栓的前端為弧形結構，更有利于固定，安裝有可拆卸的滾輪，可對滾輪進行更換，強化扶正器的效果，扶正器采用聚酰胺纖維和碳纖維制成，具有高強度，耐高溫，耐腐蝕，耐疲勞，抗蠕變的特性，使用時間長。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結構示意圖；

圖2為本實用新型A-A處截面視圖；

圖3為本實用新型B-B處截面視圖；

圖4為本實用新型滾輪結構示意圖；

圖5為本實用新型固定棒結構示意圖；

圖6為本實用新型定位螺栓結構示意圖。

圖中：1、扶正器主體，2、導流槽，3、肋條，4、滾輪嵌入孔，5、定位螺絲孔，6、滾輪，7、固定棒，8、定位螺栓，9、刻度。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術方案：一種滾輪式剛性扶正器，包括扶正器主體1、導流槽2、肋條3、滾輪嵌入孔4、定位螺絲孔5、滾輪6、固定棒7、定位螺栓8和刻度9，導流槽2設在肋條3的兩側，且肋條3固定設在扶正器主體1的外側，扶正器主體1、肋條3與滾輪6均由聚酰胺纖維和碳纖維制成，具有高強度，耐高溫，耐腐蝕，耐疲勞，抗蠕變的特性，肋條3的傾斜角度為67.5°，3肋條兩端設有倒角，且該倒角的角度為45°，在扶正器放入過程中，能減少扶正器與流體之間的摩擦，使扶正器順利下入，滾輪嵌入孔4固定設置在肋條3的外側，且肋條3上設有定位螺絲孔5，滾輪6安裝在滾輪嵌入孔4的內側，且固定棒7穿過滾輪6與肋條3相連接，肋條3設有五組，且五組肋條3均勻分布在扶正器主體1的外側，每組肋條3上均設有定位螺絲孔5和三組滾輪6，且滾輪6為可拆卸安裝裝置，能減少扶正器與井壁之間的摩擦，使扶正器順利下入，可對滾輪6進行更換，強化扶正器的效果，滾輪6中間與滾輪嵌入孔4的兩側均設有與固定棒7相適應的開孔，通過開孔對滾輪6進行固定，定位螺栓8設在定位螺絲孔5的內側，且定位螺栓8上設有刻度9，在扶正器固定過程中，能確保套管處在扶正器中間位置，肋條3的橫截面為梯形，減少流體與扶正器之間的阻力，定位螺栓8的前端為弧形結構，更有利于固定。

工作原理：在使用該滾輪式剛性扶正器時，首先需對整個滾輪式剛性扶正器有一個結構上的了解，能夠更加便捷的進行使用，將滾輪6安裝在滾輪嵌入孔4中并用固定棒7進行固定，將油管穿過扶正器，然后通過定位螺栓8對扶正器進行固定，并觀察留在定位螺絲孔5外側的刻度9，使五組定位螺栓8留在定位螺絲孔5外側的刻度9相同，確保套管處在扶正器中間位置，然后對扶正器進行下放，在放入過程中，具有67.5°傾斜角度、兩端有45°倒角的肋條3和設在肋條3外側的滾輪6能減少扶正器與流體、井壁之間的摩擦，使扶正器順利下入，由于扶正器采用聚酰胺纖維和碳纖維制成，耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞，使用時間長。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。