一種泵送滾輪扶正器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種泵送滾輪扶正器，屬于油井的完井技術(shù)領(lǐng)域。該泵送滾輪扶正器包括主體、軸、軸承、滾輪、軸徑塊和螺釘；所述主體上開有與其同軸線的中心通孔；所述主體的中部管壁上開有在圓周上均布的凹槽；在每個(gè)凹槽的底部的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，在每個(gè)臺(tái)階上均開有螺紋孔；在每個(gè)凹槽內(nèi)均安裝有滾輪，所述滾輪通過軸、軸承和軸徑塊安裝在所述凹槽內(nèi)；每個(gè)滾輪在凹槽內(nèi)能夠以軸為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型既能保證泵送過程中通過套管中的接箍等連接處，或是其它縮頸處，同時(shí)又能保證完井貫串的居中。
【專利說明】
一種泵送滾輪扶正器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于油井的完井技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種栗送滾輪扶正器，用于水平井分段完井?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前的油氣井用扶正器主要為固井用下套管扶正器及油管扶正器，種類繁多，按結(jié)構(gòu)可分為滾輪式、滑塊式、自動(dòng)換向式等。不同結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的扶正器，適用于不同類型偏磨的油井。使用扶正器防偏磨工藝關(guān)鍵技術(shù)是扶正器安裝的位置、間距和數(shù)量。主要用于油水井斜井內(nèi)油管的扶正，防止抽油工作過程中油管懦動(dòng)對(duì)油管和套管壁造成的磨損;套管內(nèi)壁清理?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種栗送滾輪扶正器，使得栗送過程中完井貫串居中、減小完井管串栗送過程中的摩阻及增快栗送速度。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種栗送滾輪扶正器，包括主體、軸、軸承、滾輪、軸徑塊和螺釘；
[0006]所述主體上開有與其同軸線的中心通孔；
[0007]所述主體的中部管壁上開有在圓周上均布的凹槽;在每個(gè)凹槽的底部的兩側(cè)設(shè)有臺(tái)階，在每個(gè)臺(tái)階上均開有螺紋孔；
[0008]在每個(gè)凹槽內(nèi)均安裝有滾輪，所述滾輪通過軸、軸承和軸徑塊安裝在所述凹槽內(nèi)； 每個(gè)滾輪在凹槽內(nèi)能夠以軸為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]各個(gè)滾輪在圓周上對(duì)稱分布，每個(gè)滾輪的軸線均與主體的軸線垂直不相交；
[0010]各個(gè)滾輪的圓心位于同一個(gè)圓周上。
[0011]所述軸徑塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，在其中部開有軸安裝孔，在軸安裝孔的兩側(cè)均開有螺釘孔；
[0012]兩個(gè)螺釘孔的軸線與軸安裝孔的軸線垂直不相交。
[0013]所述軸承安裝于軸的中部，軸的兩端分別插入到兩個(gè)軸徑塊的軸安裝孔內(nèi)，所述螺釘穿過軸徑塊的螺釘孔將軸徑塊固定在主體的凹槽內(nèi)。[〇〇14]在所述主體的一端開有環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽內(nèi)安裝有0型密封圈。
[0015]兩個(gè)對(duì)稱的滾輪的最外點(diǎn)之間的距離構(gòu)成所述栗送滾輪扶正器的外徑，該外徑比所應(yīng)用的套管內(nèi)徑小3?10_。
[0016]所述栗送滾輪扶正器安裝于栗送完井管串的中部。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018] (1)圖中所示扶正器安裝于栗送完井管串的中部，該扶正器包括6組滾輪軸承，周向成360度均布。
[0019] (2)滾輪安裝在軸承上并通過軸徑塊安裝于扶正器主體上的凹槽內(nèi)，凹槽有十字設(shè)計(jì)，保證軸承的滾動(dòng)順暢。
[0020](3)栗送扶正器的相對(duì)兩個(gè)滾輪處外徑相對(duì)于所用于的套管內(nèi)徑是過盈的，其直徑比套管內(nèi)徑小3?10_，連接完井管串放置于套管內(nèi)部，既能保證栗送過程中通過套管中的接箍等連接處，或是其它縮頸處，同時(shí)又能保證完井貫串的居中?！靖綀D說明】[0021 ]圖1本實(shí)用新型栗送滾輪扶正器的主視圖；[〇〇22]圖2本實(shí)用新型栗送滾輪扶正器的左視圖；[〇〇23]圖3本實(shí)用新型栗送滾輪扶正器中的軸徑塊的立體圖；[〇〇24]圖4本實(shí)用新型栗送滾輪扶正器中的主體的橫向剖面圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:[〇〇26]目前的油氣井用扶正器主要為通過套管及油管等剛性輸送的扶正器，隨著水平井水平段不斷增長(zhǎng)及分段完井的技術(shù)需求，以及完井工藝的不斷發(fā)展，通過電纜輸送及水力栗送的完井工藝應(yīng)用井?dāng)?shù)不斷增多，該種輸送方式最大的優(yōu)勢(shì)在于輸送速度快。因此，為了栗送過程中完井貫串居中、減小完井管串栗送過程中的摩阻及增快栗送速度，設(shè)計(jì)了適于栗送適用的完井貫串扶正器。[〇〇27] 如圖1和圖2所示，本扶正器包括扶正器主體(如圖4所示)、軸徑塊、軸承、0型圈及滾輪組成。該扶正器通過扶正器主體連接于栗送完井管柱中部，扶正器的最大外徑為相對(duì)的兩組滾輪的外徑，該外徑相對(duì)于所應(yīng)用的套管內(nèi)徑略小(小3?10mm)，栗送過程中連接在完井管串中部，通過滾輪支撐在套管上，并在栗送過程中滾動(dòng)，保證完井管串的居中，同時(shí)降低完井管串的摩阻，保證了完井管串易于栗送，提高栗送速度，降低栗送液使用量，防止完井管串卡阻，提尚了生廣時(shí)效。[〇〇28]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例如下:包括扶正器主體1、軸2、軸承3、滾輪4、軸徑塊5、螺釘6、0型密封圈7。軸徑塊的結(jié)構(gòu)如圖3所示，在其中部開有軸安裝孔，在其兩側(cè)開有螺釘孔， 兩個(gè)螺釘孔的軸線與軸安裝孔的直徑在空間上垂直，使用時(shí)，將軸穿過軸承內(nèi)孔，軸承置于軸的中間，然后將2組軸徑塊分別安裝在軸的兩端，一起安裝于主體的凹槽內(nèi)，并用螺釘將軸徑塊固定在凹槽內(nèi)。本栗送扶正器為扶正器主體及6組滾輪，成周向均布；該栗送扶正器最大外徑118mm，用于內(nèi)徑121mm套管井中，單邊小1.5mm;該扶正器采用的是彈簧鋼35CrMn， 亦可采用其它材質(zhì)，如鋁合金等，以降低重量。
[0029]上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言， 在本實(shí)用新型公開了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施例所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗送滾輪扶正器，其特征在于:所述栗送滾輪扶正器包括主體、軸、軸承、滾輪、 軸徑塊和螺釘；所述主體上開有與其同軸線的中心通孔；所述主體的中部管壁上開有在圓周上均布的凹槽;在每個(gè)凹槽的底部的兩側(cè)設(shè)有臺(tái) 階，在每個(gè)臺(tái)階上均開有螺紋孔；在每個(gè)凹槽內(nèi)均安裝有滾輪，所述滾輪通過軸、軸承和軸徑塊安裝在所述凹槽內(nèi)；每個(gè) 滾輪在凹槽內(nèi)能夠以軸為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗送滾輪扶正器，其特征在于:各個(gè)滾輪在圓周上對(duì)稱分布， 每個(gè)滾輪的軸線均與主體的軸線垂直不相交；各個(gè)滾輪的圓心位于同一個(gè)圓周上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗送滾輪扶正器，其特征在于:所述軸徑塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，在 其中部開有軸安裝孔，在軸安裝孔的兩側(cè)均開有螺釘孔；兩個(gè)螺釘孔的軸線與軸安裝孔的軸線垂直不相交。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的栗送滾輪扶正器，其特征在于:所述軸承安裝于軸的中部，軸 的兩端分別插入到兩個(gè)軸徑塊的軸安裝孔內(nèi)，所述螺釘穿過軸徑塊的螺釘孔將軸徑塊固定 在主體的凹槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的栗送滾輪扶正器，其特征在于:在所述主體的一端開 有環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽內(nèi)安裝有0型密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栗送滾輪扶正器，其特征在于:兩個(gè)對(duì)稱的滾輪的最外點(diǎn)之間 的距離構(gòu)成所述栗送滾輪扶正器的外徑，該外徑比所應(yīng)用的套管內(nèi)徑小3?10mm。
【文檔編號(hào)】E21B17/10GK205577878SQ201620156748
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日
【發(fā)明人】岳慧, 段友智, 龐偉, 何同, 侯倩
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院