一種非開挖鉆機鉆桿扶正器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種地質(zhì)勘探設(shè)備，特別是一種非開挖鉆機鉆桿扶正器。
【背景技術(shù)】
[0002]非開挖鉆桿是由兩端外徑大于管體外徑的內(nèi)螺紋與外螺紋接頭摩擦焊對接成一體的，兩端外徑與管體外徑銜接處為錐面。施工作業(yè)時，鉆桿與鉆桿連接成的鉆柱形似竹節(jié)狀，目前使用的鉆桿扶正器是依據(jù)非開挖鉆桿大徑能夠從其滾輪上通過這一技術(shù)要求設(shè)計的。當鉆桿回轉(zhuǎn)通過扶正器時，扶正器上的滾輪在鉆桿大徑推動下軸向竄動位移；當鉆桿大徑在扶正器的滾輪上時，鉆桿的回轉(zhuǎn)軸線與主機動力頭的回轉(zhuǎn)中心一致，當鉆桿大徑脫離時，鉆桿的管體滑移落在滾輪上，鉆桿的回轉(zhuǎn)軸線與主機動力頭的回轉(zhuǎn)軸線偏移，這樣在施工作業(yè)中滾輪、滾輪軸磨損嚴重，提前報廢，鉆桿間隙性的扶正、脫離，脫離、扶正，加劇鉆桿的震動，造成鉆桿在地表下偏磨，不能重復(fù)使用，提前更換，尤其是鉆桿在高速回轉(zhuǎn)運動引起的共振，需要施加人工阻尼，不僅增加了施工成本與工人的勞動強度而且預(yù)埋了安全生產(chǎn)隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種節(jié)約生產(chǎn)成本、高效安全，徹底地杜絕事故隱患，可減低勞動強度的非開挖鉆機鉆桿扶正器。
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種非開挖鉆機鉆桿扶正器，設(shè)有扶正盤，在扶正盤的中心設(shè)有鉆桿通過的中心孔，其特點是:所述扶正盤包括與鉆機夾持器固定相接的連接盤，以及通過螺栓與連接盤固定相接的支撐盤，支撐盤與連接盤相對設(shè)置，在在支撐盤與連接盤之間扶正盤的中心孔左右兩側(cè)對稱設(shè)有弧形導輪安裝架，在弧形導輪安裝架上安裝有與鉆桿配合的扶正導輪，所述弧形導輪安裝架的上部通過鉸接軸與扶正盤鉸接，在弧形導輪安裝架的下部設(shè)有彈性復(fù)位機構(gòu)，彈性復(fù)位機構(gòu)包括安裝在弧形導輪安裝架上的兩個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸向與扶正盤中心孔的軸向平行，在兩個轉(zhuǎn)軸的中部均開有與扶正盤中心孔軸向垂直的導向孔，在兩個導向孔內(nèi)貫穿安裝有浮動導向桿，在浮動導向桿伸出導向孔的一端固定有彈簧壓蓋，在靠近彈簧壓蓋的轉(zhuǎn)軸與彈簧壓蓋之間設(shè)有套裝在浮動導向桿上的復(fù)位彈簧，在浮動導向桿伸出導向孔的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧彈力的調(diào)節(jié)鎖母。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在彈簧壓蓋朝向復(fù)位彈簧的端面上設(shè)有安裝復(fù)位彈簧的定位槽。
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述扶正導輪為通過導輪軸安裝在弧形導輪安裝架上的滾輪，導輪軸的軸向與扶正盤的中心孔軸向平行設(shè)置。
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述弧形導輪安裝架前后對稱設(shè)有2組。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)新穎，將扶正盤的連接盤與主機鉆桿夾持器固定連接，利用調(diào)節(jié)鎖母調(diào)整復(fù)位彈簧的壓力，在鉆桿回轉(zhuǎn)給進運動時，鉆桿的錐面與扶正導輪接觸帶動扶正導輪回轉(zhuǎn)運動，扶正導輪受到鉆桿錐面擠壓，產(chǎn)生徑向力使得弧形導輪安裝架漸進式打開，當鉆桿大徑通過扶正導輪時，鉆桿大徑隨著扶正導輪的錐面回轉(zhuǎn)位移，扶正導輪受到鉆桿錐面徑向擠壓力逐漸減小，弧形導輪安裝架在復(fù)位彈簧的作用力下，漸進式合攏，其中，弧形導輪安裝架隨著鉆桿的外形打開、合攏、到復(fù)位，其中心始終與主軸回轉(zhuǎn)軸線保持一致，同時扶正導輪也不會發(fā)生位移，這樣保證了的鉆桿平穩(wěn)運動，防止了扶正導輪過早的磨損，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了功效，又徹底地杜絕了事故隱患，減輕了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 一種非開挖鉆機鉆桿扶正器，設(shè)有扶正盤I，在扶正盤I的中心設(shè)有鉆桿通過的中心孔，所述扶正盤包括與鉆機夾持器固定相接的連接盤9，以及通過螺栓與連接盤固定相接的支撐盤10，支撐盤10與連接盤9相對設(shè)置，在在支撐盤與連接盤之間扶正盤的中心孔左右兩側(cè)對稱設(shè)有弧形導輪安裝架4，在弧形導輪安裝架上安裝有與鉆桿配合的扶正導輪2，所述弧形導輪安裝架的上部通過鉸接軸與扶正盤鉸接，在弧形導輪安裝架的下部設(shè)有彈性復(fù)位機構(gòu)，彈性復(fù)位機構(gòu)包括安裝在弧形導輪安裝架4上的兩個轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11的軸向與扶正盤中心孔的軸向平行，在兩個轉(zhuǎn)軸的中部均開有與扶正盤中心孔軸向垂直的導向孔，在兩個導向孔內(nèi)貫穿安裝有浮動導向桿，在浮動導向桿8伸出導向孔的一端固定有彈簧壓蓋6，在靠近彈簧壓蓋的轉(zhuǎn)軸與彈簧壓蓋之間設(shè)有套裝在浮動導向桿8上的復(fù)位彈簧7，在浮動導向桿8伸出導向孔的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧彈力的調(diào)節(jié)鎖母5。所述的弧形導輪安裝架呈耳廓形狀，其內(nèi)圓弧中心與鉆桿的中心重合，圓弧半徑大于2鉆桿大經(jīng)。
[0012]在彈簧壓蓋朝向復(fù)位彈簧的端面上設(shè)有安裝復(fù)位彈簧的定位槽。所述扶正導輪2為通過導輪軸3安裝在弧形導輪安裝架上的滾輪，導輪軸3的軸向與扶正盤的中心孔軸向平行設(shè)置。滾輪包括滾輪套、孔用擋圈、O形密封圈、銅套、推力軸承，所述滾輪套兩端為截頂圓錐體，中間為圓柱體，兩端截頂圓錐體的斜度與鉆桿錐面的斜度相等，其內(nèi)孔中設(shè)有儲油腔、孔用擋圈槽，所述滾輪軸兩端為相同的光軸中間為定位軸肩，在光軸的兩端設(shè)有螺紋孔，所述銅套外徑與滾輪內(nèi)孔靜配合，內(nèi)孔與滾輪軸間隙配合，內(nèi)孔兩端處設(shè)有O型密封圈槽，所述滾輪套儲油腔內(nèi)入輪滑油脂，所述孔用擋圈、銅套、O型密封圈、滾輪軸、推力軸承、銅套、O型密封圈、孔用擋圈按裝配順序安裝滾輪套連接成一體。所述弧形導輪安裝架前后對稱設(shè)有2組。在弧形導輪安裝架上設(shè)有兩兩對應(yīng)的凸臺，在凸臺上設(shè)有安裝轉(zhuǎn)軸11的安裝孔，利用浮動導向桿穿過轉(zhuǎn)軸的導向孔，使轉(zhuǎn)軸11可帶動弧形導輪安裝架配合鉆桿的外形打開與合攏。
【主權(quán)項】
1.一種非開挖鉆機鉆桿扶正器，設(shè)有扶正盤，在扶正盤的中心設(shè)有鉆桿通過的中心孔，其特征在于:所述扶正盤包括與鉆機夾持器固定相接的連接盤，以及通過螺栓與連接盤固定相接的支撐盤，支撐盤與連接盤相對設(shè)置，在支撐盤與連接盤之間的扶正盤的中心孔左右兩側(cè)對稱設(shè)有弧形導輪安裝架，在弧形導輪安裝架上安裝有與鉆桿配合的扶正導輪，所述弧形導輪安裝架的上部通過鉸接軸與扶正盤鉸接，在弧形導輪安裝架的下部設(shè)有彈性復(fù)位機構(gòu)，彈性復(fù)位機構(gòu)包括安裝在弧形導輪安裝架上的兩個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸向與扶正盤中心孔的軸向平行，在兩個轉(zhuǎn)軸的中部均開有與扶正盤中心孔軸向垂直的導向孔，在兩個導向孔內(nèi)貫穿安裝有浮動導向桿，在浮動導向桿伸出導向孔的一端固定有彈簧壓蓋，在靠近彈簧壓蓋的轉(zhuǎn)軸與彈簧壓蓋之間設(shè)有套裝在浮動導向桿上的復(fù)位彈簧，在浮動導向桿伸出導向孔的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧彈力的調(diào)節(jié)鎖母。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖鉆機鉆桿扶正器，其特征在于:在彈簧壓蓋朝向復(fù)位彈簧的端面上設(shè)有安裝復(fù)位彈簧的定位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖鉆機鉆桿扶正器，其特征在于:所述扶正導輪為通過導輪軸安裝在弧形導輪安裝架上的滾輪，導輪軸的軸向與扶正盤的中心孔軸向平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非開挖鉆機鉆桿扶正器，其特征在于:所述弧形導輪安裝架前后對稱設(shè)有2組。
【專利摘要】一種非開挖鉆機鉆桿扶正器，設(shè)有扶正盤，在扶正盤的中心設(shè)有鉆桿通過的中心孔，所述扶正盤包括連接盤以及支撐盤，在支撐盤與連接盤之間設(shè)有弧形導輪安裝架，在弧形導輪安裝架上安裝有與鉆桿配合的扶正導輪，所述弧形導輪安裝架的上部通過鉸接軸與扶正盤鉸接，在弧形導輪安裝架的下部設(shè)有彈性復(fù)位機構(gòu)。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)新穎，既保證了的鉆桿平穩(wěn)運動，防止了扶正導輪過早的磨損，又節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了功效，徹底地杜絕了事故隱患，減輕了工人的勞動強度。
【IPC分類】E21B17/10
【公開號】CN205172463
【申請?zhí)枴緾N201520863880
【發(fā)明人】肖龍海
【申請人】連云港前沿重工機械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月3日