一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐組件、扶正器組件和滾動軸承，支撐組件包括下插板盒體和下壓蓋，滾動軸承包括定環(huán)、滾子和動環(huán)，扶正器組件包括扶正器外殼、扶正器銷、橡膠支撐墊和R形銷，下插板盒體與下壓蓋配合安裝于底座的安裝孔內(nèi)，并通過安裝螺栓將下插板盒體與下壓蓋連接于底座上；扶正器銷置于扶正器外殼的銷槽內(nèi)，扶正器銷的端部通過R形銷與扶正器外殼相固定，橡膠支撐墊置于扶正器外殼的銷槽內(nèi)且半裹扶正器銷；定環(huán)與下插板盒體的內(nèi)表面相配合，滾子分布于動環(huán)與定環(huán)之間，扶正器組件通過扶正器外殼與動環(huán)相配合與動環(huán)相連接。本實用新型避免了鉆桿與定心結(jié)構(gòu)的剛性磨損，定心和導(dǎo)孔精度高。
【專利說明】
一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]天井鉆機作為礦山天井施工中的一種重要施工設(shè)備。現(xiàn)有天井鉆機，在接卸鉆桿過程，由于鉆桿和穩(wěn)定桿的直徑尺寸不同，往往需要人工卡入或取出穩(wěn)定瓦，十分不便，影響施工效率。而且在施工過程中，穩(wěn)定瓦與鉆桿由于直接接觸，會發(fā)生剛性磨損，嚴(yán)重甚至發(fā)生變形，需頻繁更換穩(wěn)桿瓦。穩(wěn)定瓦作為鉆桿定心的重要結(jié)構(gòu)，其磨損和變形將嚴(yán)重影響施工過程中鉆孔的精度，影響施工質(zhì)量。專利號201320069633.9公開的一種工程鉆桿扶正器，包括扶正盤體，所述扶正盤體為回轉(zhuǎn)體，所述扶正盤體由內(nèi)套組件、外套組件、支撐管和盤體外殼組成，所述內(nèi)套組件套裝在中心鉆桿的外圓柱面上，所述內(nèi)套組件隨中心鉆桿一起轉(zhuǎn)動，所述外套組件覆蓋在內(nèi)套組件遠(yuǎn)離中心鉆桿的外側(cè)，所述外套組件和內(nèi)套組件配合連接，所述支撐管輔助支撐外套組件和內(nèi)套組件，所述支撐管連接外套組件和盤體外殼。此專利中扶正器保證鉆探過程中鉆孔方向，確?？椎拦P直的鉆進，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。因此鉆具底座上的回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)對提高天井鉆機施工效率和施工質(zhì)量存在關(guān)鍵作用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其避免了鉆桿與定心結(jié)構(gòu)的剛性磨損，定心和導(dǎo)孔精度高，同時解決現(xiàn)有鉆桿和穩(wěn)定桿切換過程中的拆卸問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐組件、扶正器組件和滾動軸承，所述支撐組件包括下插板盒體和下壓蓋，所述滾動軸承包括定環(huán)、滾子和動環(huán)，所述扶正器組件包括扶正器外殼、扶正器銷、橡膠支撐墊和R形銷，所述下插板盒體與所述下壓蓋配合安裝于底座的安裝孔內(nèi)，并通過安裝螺栓將所述下插板盒體與下壓蓋連接于所述底座上;所述扶正器銷置于所述扶正器外殼的銷槽內(nèi)，所述扶正器銷的端部通過所述R形銷與所述扶正器外殼相固定，所述橡膠支撐墊置于所述扶正器外殼的銷槽內(nèi)且半裹所述扶正器銷;所述定環(huán)與所述下插板盒體的內(nèi)表面相配合，所述滾子分布于所述動環(huán)與定環(huán)之間，所述扶正器組件通過所述扶正器外殼與所述動環(huán)相配合與所述動環(huán)相連接。
[0005]進一步的，所述下插板盒體由其端面向所述動環(huán)與定環(huán)之間開通有油道，所述油道的進油口安裝壓注油杯。
[0006]進一步的，所述滾子的上方和下方分別設(shè)置有第二密封件和第四密封件，所述第二密封件位于所述油道出油口的上方。
[0007]進一步的，所述下插板盒體和所述底座的軸向定位面設(shè)置有銅墊。
[0008]進一步的，所述下插板盒體與所述底座軸向定位的定位外圓設(shè)置有第一密封件。
[0009]進一步的，所述下壓蓋與所述底座的貼合面設(shè)置有第三密封件。
[0010]進一步的，所述動環(huán)的內(nèi)表面沿圓周均布設(shè)置有若干組合槽，所述組合槽包括溝槽和銷槽，所述扶正器外殼與所述動環(huán)的溝槽相配合，將所述扶正器組件與所述動環(huán)的徑向固定，所述扶正器銷與所述動環(huán)的銷槽相配合，將所述扶正器組件與所述動環(huán)的軸向固定。
[0011]進一步的，若干所述扶正器組件圓周均布地連接在所述動環(huán)的組合槽上，若干所述扶正器組件的扶正器外殼的背面形成圓。
[0012]進一步的，所述扶正器外殼的背面成鋸齒狀。
[0013]若干扶正器組件的扶正器外殼的背面形成圓，圓的直徑與鉆桿的直徑相同。扶正器組件起鉆桿的定心和導(dǎo)向作用。在鉆桿鉆進過程中，鉆桿與扶正器組件發(fā)生摩擦?xí)r，動環(huán)與扶正器組件隨同鉆桿一起轉(zhuǎn)動而不會發(fā)生滑動摩擦，從而不會導(dǎo)致剛性磨損，從而可以長期保證扶正器組件的使用精度，保證扶正器組件對鉆桿的定心和導(dǎo)孔精度。對應(yīng)動環(huán)通過動環(huán)與定環(huán)之間的滾子相對定環(huán)轉(zhuǎn)動。此結(jié)構(gòu)避免鉆桿與定心結(jié)構(gòu)的直接接觸，造成剛性磨損，影響定心和導(dǎo)孔精度，造成定心結(jié)構(gòu)剛性磨損，甚至定心結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，因此需頻繁更換定心結(jié)構(gòu)。而本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中鉆桿與定心結(jié)構(gòu)的直接接觸的剛性摩擦，磨損大，轉(zhuǎn)換成動環(huán)與定環(huán)之間滾子轉(zhuǎn)動過程中的均勻滾動摩擦，大大減少了摩擦阻力，磨損小。當(dāng)需要進行穩(wěn)定桿接卸時，只需要把穩(wěn)定桿的穩(wěn)定塊對準(zhǔn)扶正器組件的間隙即可，無需人工卡入或取出扶正器組件，快速方便。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]1、本實用新型的扶正器組件和動環(huán)隨著鉆桿的鉆進一同轉(zhuǎn)動，動環(huán)相對于定環(huán)相對轉(zhuǎn)動，此避免了鉆桿與定心結(jié)構(gòu)直接接觸而產(chǎn)生剛性磨損，甚至發(fā)生變形，影響定心結(jié)構(gòu)的定心和導(dǎo)孔精度，導(dǎo)致鉆孔精度差，需頻繁更換定心結(jié)構(gòu)，造成生產(chǎn)成本高。
[0016]2、本實用新型下插板盒體與底座的軸向定位面上通過設(shè)置銅墊，以減少下插板盒體與底座之間的摩擦，有利于下插板盒體在插板插入時的轉(zhuǎn)動。
[0017]3、本實用新型各密封件的設(shè)置，提高了回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)的密封性能，以阻止水渣進入回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部，損壞回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，保證回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部的清潔。
[0018]4、本實用新型扶正器組件的扶正器外殼的背面設(shè)計成鋸齒形，以增大扶正器外殼與鉆桿表面的摩擦，當(dāng)鉆桿轉(zhuǎn)動時，扶正器組件隨同鉆桿一同轉(zhuǎn)動，不會出現(xiàn)相對滑動，不會發(fā)生磨損。
[0019]5、本實用新型的下插板盒體上開通有油道，油道由其端面向動環(huán)與定環(huán)之間開通，通過壓注油杯向油道內(nèi)加注潤滑油，從而對滾動軸承潤滑，減少滾子轉(zhuǎn)動過程中的摩擦，降低磨損，提高滾動軸承的使用壽命。
[0020]6、本實用新型動環(huán)與扶正器組件隨同鉆桿一起轉(zhuǎn)動，通過橡膠支撐墊緩解鉆桿轉(zhuǎn)動過程中的震動，以保證扶正器組件的定心和導(dǎo)孔精度。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的俯視圖。
[0024]圖3為本實用新型實施例中扶正器組件的三維示意圖。
[0025]上述附圖標(biāo)記:
[0026]I第一密封件，2下插板盒體，3定環(huán)，4滾子，5動環(huán)，6扶正器組件，7第二密封件，8壓注油杯，9銅墊，10第三密封件，11第四密封件，12安裝螺栓，13下壓蓋，14底座
[0027]6-1扶正器外殼，6-2扶正器銷，6-3橡膠支撐墊，6_4 R形銷。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對實用新型進一步說明，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0029]實施例
[0030]如圖1、2所示，本實用新型提供的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐組件、扶正器組件6和滾動軸承，所述支撐組件包括下插板盒體2和下壓蓋13，所述滾動軸承包括定環(huán)3、滾子4和動環(huán)5。
[0031]如圖3所示，所述扶正器組件6包括扶正器外殼6-1、扶正器銷6-2、橡膠支撐墊6_3和R形銷6-4，所述扶正器銷6-2置于所述扶正器外殼6-1的銷槽內(nèi)，所述扶正器銷6-2的端部通過所述R形銷6-3與所述扶正器外殼6-1相固定，所述橡膠支撐墊6-2置于所述扶正器外殼6-1的銷槽內(nèi)且半裹所述扶正器銷6-2。
[0032]所述下插板盒體2與所述下壓蓋13配合安裝于底座14的安裝孔內(nèi)，并通過安裝螺栓12將所述下插板盒體2與下壓蓋13連接于所述底座14上。
[0033]所述定環(huán)3與所述下插板盒體2的內(nèi)表面相配合，所述滾子4分布于所述動環(huán)5與定環(huán)3之間，所述扶正器組件6通過所述扶正器外殼6-1與所述動環(huán)5相配合與所述動環(huán)5相連接。
[0034]本實用新型的所述下插板盒體2由其端面向所述動環(huán)5與定環(huán)3之間開通有油道，所述油道的進油口安裝壓注油杯8，優(yōu)選地，壓注油杯8為直通式壓注油杯。通過壓注油杯8向油道內(nèi)加注潤滑油，從而對滾動軸承潤滑，減少滾子4轉(zhuǎn)動過程中的摩擦，降低磨損，提高滾動軸承的使用壽命。
[0035]本實用新型的所述滾子4的上方和下方分別設(shè)置有第二密封件7和第四密封件11，所述第二密封件7位于所述油道出油口的上方。如圖1所示，第二密封件7和第四密封件11分別安裝在下插板盒體2和下壓蓋13上，防止壓注油杯8加入滾動軸承內(nèi)的潤滑油流出，影響滾動軸承的潤滑效果。
[0036]本實用新型的所述下插板盒體2和所述底座14的軸向定位面設(shè)置有銅墊9。銅墊9減少了下插板盒體2與底座14之間的摩擦，有利于下插板盒體2在插板插入時的轉(zhuǎn)動。
[0037]本實用新型的所述下插板盒體2與所述底座14軸向定位的定位外圓設(shè)置有第一密封件I。第一密封件I起下插板盒體2與底座14的密封作用，防止水渣進入回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部，損壞回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，保證回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部的清潔。
[0038]本實用新型的所述下壓蓋13與所述底座14的貼合面設(shè)置有第三密封件10。第三密封件10起下壓蓋13與底座14的密封作用，防止水渣進入回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部，損壞回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，保證回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部的清潔。
[0039]本實用新型的所述動環(huán)5的內(nèi)表面沿圓周均布設(shè)置有若干組合槽，所述組合槽包括溝槽和銷槽，所述扶正器外殼6-1與所述動環(huán)5的溝槽相配合，將所述扶正器組件6與所述動環(huán)5的徑向固定，所述扶正器銷6-2與所述動環(huán)5的銷槽相配合，將所述扶正器組件6與所述動環(huán)5的軸向固定。扶正器組件6與動環(huán)5的連接方式，保證了扶正器組件6與動環(huán)5連接的可靠性，同時有利于扶正器組件6相對于動環(huán)5的快速更換。同時扶正器組件6在徑向方向上有I?2mm浮動距離，通過橡膠支撐墊6-3以保證對鉆桿有可靠地壓緊力，同時橡膠支撐墊6-3給予扶正器組件6隨鉆桿磨損后的足夠補償。
[0040]本實用新型的若干所述扶正器組件6圓周均布地連接在所述動環(huán)5的組合槽上，若干所述扶正器組件6的扶正器外殼6-1的背面形成圓。
[0041]本實用新型的所述扶正器外殼6-1的背面成鋸齒狀。扶正器外殼6-1的背面設(shè)計成鋸齒狀，以增大扶正器外殼6-1與鉆桿表面的摩擦，當(dāng)鉆桿轉(zhuǎn)動時，扶正器組件6隨同鉆桿一同轉(zhuǎn)動，不會出現(xiàn)相對滑動，不會發(fā)生磨損，扶正器組件6使用壽命長，保證扶正器組件6對鉆桿的高精度導(dǎo)向及定心作用。
[0042]若干扶正器組件6的扶正器外殼6-1的背面形成圓，圓的直徑與鉆桿的直徑相同。扶正器組件6起鉆桿的定心和導(dǎo)向作用。在鉆桿鉆進過程中，鉆桿與扶正器組件6發(fā)生摩擦?xí)r，動環(huán)5與扶正器組件6隨同鉆桿一起轉(zhuǎn)動而不會發(fā)生滑動摩擦，從而不會導(dǎo)致剛性磨損，從而可以長期保證扶正器組件6的使用精度，保證扶正器組件6對鉆桿的定心和導(dǎo)孔精度。對應(yīng)動環(huán)5通過動環(huán)5與定環(huán)3之間的滾子4相對定環(huán)3轉(zhuǎn)動。本實用新型避免了鉆桿與定心結(jié)構(gòu)的直接接觸，造成剛性磨損，影響定心和導(dǎo)孔精度，造成定心結(jié)構(gòu)剛性磨損，甚至定心結(jié)構(gòu)發(fā)生形變，因此需頻繁更換定心結(jié)構(gòu)。而本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)中鉆桿與定心結(jié)構(gòu)的直接接觸的剛性摩擦，磨損大，轉(zhuǎn)換成動環(huán)5與定環(huán)3之間滾子4轉(zhuǎn)動過程中的均勻滾動摩擦，大大減少了摩擦阻力，磨損小。當(dāng)需要進行穩(wěn)定桿接卸時，只需要把穩(wěn)定桿的穩(wěn)定塊對準(zhǔn)扶正器組件6的間隙即可，無需人工卡入或取出扶正器組件6，快速方便。
[0043]當(dāng)動環(huán)5與扶正器組件6隨同鉆桿一起轉(zhuǎn)動，通過橡膠支撐墊6-3緩解鉆桿轉(zhuǎn)動過程中的震動，以保證扶正器組件6的定心和導(dǎo)孔精度。
[0044]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括支撐組件、扶正器組件和滾動軸承，所述支撐組件包括下插板盒體和下壓蓋，所述滾動軸承包括定環(huán)、滾子和動環(huán)，所述扶正器組件包括扶正器外殼、扶正器銷、橡膠支撐墊和R形銷，所述下插板盒體與所述下壓蓋配合安裝于底座的安裝孔內(nèi)，并通過安裝螺栓將所述下插板盒體與下壓蓋連接于所述底座上;所述扶正器銷置于所述扶正器外殼的銷槽內(nèi)，所述扶正器銷的端部通過所述R形銷與所述扶正器外殼相固定，所述橡膠支撐墊置于所述扶正器外殼的銷槽內(nèi)且半裹所述扶正器銷;所述定環(huán)與所述下插板盒體的內(nèi)表面相配合，所述滾子分布于所述動環(huán)與定環(huán)之間，所述扶正器組件通過所述扶正器外殼與所述動環(huán)相配合與所述動環(huán)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下插板盒體由其端面向所述動環(huán)與定環(huán)之間開通有油道，所述油道的進油口安裝壓注油杯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滾子的上方和下方分別設(shè)置有第二密封件和第四密封件，所述第二密封件位于所述油道出油口的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下插板盒體和所述底座的軸向定位面設(shè)置有銅墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下插板盒體與所述底座軸向定位的定位外圓設(shè)置有第一密封件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下壓蓋與所述底座的貼合面設(shè)置有第三密封件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動環(huán)的內(nèi)表面沿圓周均布設(shè)置有若干組合槽，所述組合槽包括溝槽和銷槽，所述扶正器外殼與所述動環(huán)的溝槽相配合，將所述扶正器組件與所述動環(huán)的徑向固定，所述扶正器銷與所述動環(huán)的銷槽相配合，將所述扶正器組件與所述動環(huán)的軸向固定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，若干所述扶正器組件圓周均布地連接在所述動環(huán)的組合槽上，若干所述扶正器組件的扶正器外殼的背面形成圓。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于天井鉆機的鉆具回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述扶正器外殼的背面成鋸齒狀。
【文檔編號】E21B17/10GK205577883SQ201620373432
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】王毅, 唐安平, 代建龍, 尹千才, 梁寧寧
【申請人】湖南創(chuàng)遠(yuǎn)高新機械有限責(zé)任公司