全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粧工工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種安裝于全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)上的油管支架。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的不斷加快，在高原、山區(qū)、丘陵、海灘、江河湖海灘涂等各種復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境下的施工越來越多，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)經(jīng)常遇到地下有流沙，溶洞、巖層等各種復(fù)雜地質(zhì)狀況，傳統(tǒng)的挖掘機(jī)具和施工方法很難施工。近幾年國(guó)內(nèi)外出現(xiàn)了全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，其作為一種新型粧工工程機(jī)械被逐漸廣泛的時(shí)候，但是由于全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)體積龐大，操作時(shí)并不方便，因此通常配備有附帶階梯的油管支架，以便工作人員上下攀爬。但是該油管支架在安裝后會(huì)超出運(yùn)輸限寬要求，現(xiàn)有技術(shù)中，油管支架完全通過螺栓固定的方式抒在全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)上，如果在運(yùn)輸中將油管支架拆卸下來又容易丟失而且影響施工效率，因此有必要設(shè)計(jì)一種便于運(yùn)輸?shù)娜坠苋剞D(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架來解決上述問題。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便于運(yùn)輸?shù)娜坠苋剞D(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:提供一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)具有一側(cè)面、一前面、及位于側(cè)面和前面之間的棱部，以及安裝于棱部上并具有側(cè)壁和前壁的L形固持件，油管支架安裝于固持件上，所述油管支架包括同樣為L(zhǎng)形的安裝部，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)工作時(shí)所述安裝部與固持件相互貼合，所述安裝部的一端通過鉸鏈連接于固持件的側(cè)壁，另一端通過螺栓固定于固持件的前壁。
[0005]進(jìn)一步地，所述油管支架上設(shè)有扣環(huán)，所述固持件的側(cè)壁上安裝有限位掛鉤，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)，油管支架繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定角度后可用限位掛鉤固定扣環(huán)。
[0006]進(jìn)一步地，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)豎直放置時(shí)，油管支架在水平方向上的投影大致為三角形，油管支架中間設(shè)有容納油管穿過的收納通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述安裝部與固持件相互貼合時(shí)，油管支架至少部分地向前延伸超出全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的前面。
[0008]相較于現(xiàn)有技術(shù)，符合本實(shí)用新型的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架通過簡(jiǎn)單操作即可減小占用空間，具有安全可靠、方便運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。
【【附圖說明】】
[0009]圖1是符合本實(shí)用新型的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架工作狀態(tài)的俯視圖。
[0010]圖2是符合本實(shí)用新型的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架運(yùn)輸狀態(tài)的俯視圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0011]如圖1至圖2所示，符合本實(shí)用新型的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架100安裝于全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200上。所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200具有一側(cè)面201、一前面202、位于側(cè)面201和前面202之間的棱部203，以及安裝于棱部203上并具有側(cè)壁211和前壁212的L形固持件21。所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200豎直放置時(shí)，油管支架100在水平方向上的投影大致為三角形，油管支架100中間設(shè)有用于容納及支撐輸油管道(未圖示)的收納通道101。
[0012]優(yōu)選地，所述油管支架100安裝于固持件21上，油管支架100包括同樣為L(zhǎng)形的安裝部10，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200工作時(shí)所述安裝部10與固持件21相互貼合，現(xiàn)有技術(shù)中，安裝部10的兩端均通過螺栓5鎖定于固持件21上，操作繁雜影響施工效率，且容易導(dǎo)致遺落等后果。本實(shí)施例中，所述安裝部10的一端通過鉸鏈3連接于固持件21的側(cè)壁211，安裝部10的另一端通過螺栓5固定于固持件21的前壁212上。當(dāng)全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200處于工作狀態(tài)時(shí)，或者非運(yùn)輸狀態(tài)時(shí)，安裝部10與固持件21之間相互接觸配合，固持件21的前壁212上設(shè)有通孔210，安裝部10對(duì)應(yīng)位置設(shè)有固定孔110，螺栓5分別穿過固定孔110及通孔210即可固定住油管支架100。此時(shí)，油管支架1至少部分地向前延伸超出全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200的前面202，以方便作業(yè)人員操作。
[0013]所述油管支架100上設(shè)有扣環(huán)14，所述固持件21的側(cè)壁211上安裝有限位掛鉤4，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)200運(yùn)輸前，可將油管支架100繞鉸鏈3轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定位置，并可用限位掛鉤4將扣環(huán)14固定住，以防止運(yùn)輸時(shí)油管支架100產(chǎn)生擺動(dòng)，增加了運(yùn)輸途中的可靠性。符合本實(shí)用新型的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架100由于具有可折疊特性，具有安全可靠、便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)具有一側(cè)面、一前面、位于側(cè)面和前面之間的棱部，以及安裝于棱部上并具有側(cè)壁和前壁的L形固持件，油管支架安裝于固持件上，所述油管支架包括同樣為L(zhǎng)形的安裝部，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)工作時(shí)所述安裝部與固持件相互貼合，其特征在于:所述安裝部的一端通過鉸鏈連接于固持件的側(cè)壁，另一端通過螺栓固定于固持件的前壁。2.如權(quán)利要求1所述的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架，其特征在于:所述油管支架上設(shè)有扣環(huán)，所述固持件的側(cè)壁上安裝有限位掛鉤，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)運(yùn)輸時(shí)，油管支架繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定角度后可用限位掛鉤固定扣環(huán)。3.如權(quán)利要求1所述的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架，其特征在于:所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)豎直放置時(shí)，油管支架在水平方向上的投影大致為三角形，油管支架中間設(shè)有容納油管穿過的收納通道。4.如權(quán)利要求1所述的全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架，其特征在于:所述安裝部與固持件相互貼合時(shí)，油管支架至少部分地向前延伸超出全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的前面。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種便于運(yùn)輸?shù)娜坠苋剞D(zhuǎn)鉆機(jī)用油管支架，所述全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)具有一側(cè)面、一前面、及位于側(cè)面和前面之間的棱部，油管支架通過鉸鏈可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于棱部上，全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在工作時(shí)油管支架至少部分地延伸超出全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的前面，全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在運(yùn)輸時(shí)油管支架繞鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)到側(cè)面。
【IPC分類】E21B19/14
【公開號(hào)】CN205135470
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520917964
【發(fā)明人】劉梁軍
【申請(qǐng)人】徐州盾安重工機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日